一种用于管片螺栓的加工装置的制作方法

本实用新型涉及管片螺栓加工领域，具体为一种用于管片螺栓的加工装置。

背景技术：

现有技术中的管片螺栓冲压模具包括上模具和下模具，其中上模具与液压机进行连接，上模具在液压机的带动下可以进行上、下运动，下模具的两侧设有用于工件定位的定位挡块，在制作弧形管片螺栓时，将管片螺栓放在两侧的定位挡块之间进行定位，使上模向下冲压，在上模具凸模和下模具的作用下使管片螺栓压弯成型，而现有技术对管片螺栓的定位精度差，导致加工出的管片螺栓不良品多，大大增加了管片螺栓的成本。由于弧形管片螺栓的设计规格较多，对应于每一种规格就需要一副模具，模具的通用性较差；同时，由于不同厂家、不同批号、不同拉丝工艺的钢材，弹性模量存在较大的差异，使得管片螺栓在用同一副修配合格的模具进行压力加工时，当材料性能稍有改变，成型的产品会因回弹变型量的差异引起管片螺栓曲率超差。同时，由于需要对管片螺栓进行定位，以使下模具适应不同型号的管片螺栓，而在对管片螺栓进行安装定位时，由于现有的下模具固定在工作台上且与工作台之间不发生相对位置移动，导致在管片螺栓的加工过程中会出现螺栓放入下模具中不方便的问题，不便于工人的操作，一定程度的降低了管片螺栓冲压过程中的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管片螺栓的加工装置，用以解决现有技术的不足，下模具可在工作台上移动，便于管片螺栓的安装，同时，下模具能适应不同型号的管片螺栓，具有定位精度高、不良品低等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于管片螺栓的加工装置，包括上模具、下模具、工作台和冲床，所述上模具固定在所述冲床的下方，所述上模具与所述冲床之间通过第一气缸进行连接，所述上模具包括上模架和设置在所述上模架上的半圆柱凸模，所述冲床上设置有所述工作台，所述工作台上固定有第二气缸，所述下模具通过所述第二气缸与所述工作台滑动连接；

所述下模具括由底板、设于所述底板前、后两侧的侧板、以及设于所述底板左、右两侧的支座围成的具有上开口的座体，所述第二气缸的输出端与所述下模具一侧的支座相连接，所述底板上设置有支撑块，所述支撑块位于所述半圆柱凸模的正下方，所述支座上穿设有定位调节螺杆，所述定位调节螺杆外套装有定位调节螺母并通过所述定位调节螺母与所述支座相连接，所述定位调节螺杆的一端延伸至所述下模具内，并固定有下模块，所述下模块内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮，所述支座上还设有用于工件定位的定位装置，所述定位装置位于所述定位调节螺杆的上方，所述支座上还设置有定位卡尺，所诉定位卡尺位于所述定位调节螺母和所述定位装置之间。

进一步地，所述工作台的两侧均固定有固定板，两个所述定位板相对的侧面上开设有滑槽，所述滑槽在竖直方向上的截面呈矩形结构，两个所述侧板上设置有与所述滑槽相适配的矩形板状结构的滑条，所述滑条与所述侧板之间为一体式结构。

进一步地，所述滑槽的内部开设有若干安装槽，若干所述安装槽等间距设置，所述安装槽分别对应开设在所述滑槽的上、下端面上，所述安装槽在竖直方向上的截面呈弧形结构，所述安装槽的内部嵌设有滚珠，所述滑条在所述滑槽内部与所述滚珠相接触。

进一步地，所述定位装置包括定位螺栓和固定螺母，所述定位螺栓可移动的穿设在所述支座上，所述定位螺栓上适配有所述固定螺母，所述定位螺栓通过所述固定螺母固定在所述支座上。

进一步地，所述定位卡尺的上端和下端均设置有刻度。

进一步地，所述下模块的两侧均固定有导向块，所述导向块与相邻的所述侧板滑动连接。

进一步地，所述侧板上沿着所述定位调节螺杆移动方向开设有导向槽，所述导向块可滑动的设置在所述导向槽内。

本实用新型的有益效果是：

1.一种用于管片螺栓的加工装置，下模具可移动的设置在工作台上，便于管片螺栓的安装和定位，减少了安装时间，提高了生产效率。

2.由于两下模块之间的距离可以通过定位调节螺杆进行随意调节和定位，从而使得下模曲率是可调的，使得下模具适应不同规格的管片螺栓；同时也能适应原材料弹性模量变化，使模具成本、模具修配时间均大幅降低。

3.在定位调节螺杆和定位螺栓之间设置有定位卡尺，在移动定位调节螺杆和定位螺栓时，使两侧的定位调节螺杆和定位螺栓在定位卡尺上移动的距离相同，从而保证定位螺栓定位的精确性，同时保证两个下模块与支撑块的距离相同，从而保证管片螺栓两端的曲率相同，降低了不良品的产生，节约了成本。

4.由于下模块内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮，将管片螺栓的两端相对于下模块之间的位移，由滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦系数，避免了弧形管片螺栓产品由于受到局部拉伸，使曲率变化的离散性过大而使不合格品增多，进一步地降低了不良品的产生；同时，也避免了局部受到较大的压应力而使弧形管片螺栓产品在其支撑点处形成较深的压痕和拉伤。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管片螺栓的加工装置整体机构示意图；

图2为本实用新型一种用于管片螺栓的加工装置中下模具立体图；

图3为本实用新型一种用于管片螺栓的加工装置的俯视图；

图4为图3中a处放大图；

图中，1-上模具，2-下模具，3-工作台，4-冲床，5-第一气缸，6-第二气缸，7-上模架，8-半圆柱凸模，9-固定板，10-滑槽，11-滑条，12-安装槽，13-滚珠，14-定位螺栓，15-固定螺母，16-导向块，17-导向槽，21-底板，22-侧板，23-支座，24-支撑块，25-定位调节螺杆，26-定位调节螺母，27-下模块，28-定位卡尺，29-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种用于管片螺栓的加工装置，包括上模具1、下模具2、工作台3和冲床4，上模具1固定在冲床4的下方，上模具1与冲床4之间通过第一气缸5进行连接，上模具1包括上模架7和设置在上模架7上的半圆柱凸模8，冲床4上设置有工作台3，工作台3上固定有第二气缸6，下模具2通过第二气缸6与工作台3滑动连接；

将管片螺栓安装在下模具2上，然后启动第一气缸5，第一气缸5带动上模具1上下移动，使上模具1上的半圆柱凸模8与下模具2相适配，从而加工出弧形的管片螺栓。通过第二气缸6的伸缩带动下模具2在工作台3上滑动，从而使下模具2从上模具1的正下方移出，进而增大了下模具2高度方向的安装空间，避免了在安装管片螺栓时，上模具1的阻挡，导致安装速率慢，安装不精确等。

如图2所示，下模具2括由底板21、设于底板21前、后两侧的侧板22、以及设于底板21左、右两侧的支座23围成的具有上开口的座体，第二气缸6的输出端与下模具2一侧的支座23相连接，底板21上设置有支撑块24，支撑块24位于半圆柱凸模8的正下方，支座23上穿设有定位调节螺杆25，定位调节螺杆25外套装有定位调节螺母26并通过定位调节螺母26与支座23相连接，定位调节螺杆25的一端延伸至下模具2内，并固定有下模块27，下模块27内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮29，支座23上还设有用于工件定位的定位装置，定位装置位于定位调节螺杆25的上方，支座23上还设置有定位卡尺28，定位卡尺28位于定位调节螺母26和定位装置之间；

定位装置包括定位螺栓14和固定螺母15，定位螺栓14可移动的穿设在支座23上，定位螺栓14上适配有固定螺母15，定位螺栓14通过固定螺母15固定在支座23上。

本实用新型在加工管片螺栓时，首先，根据管片螺栓的规格，调节两支座23上的定位调节螺母26，从而改变两个下模块27之间间距，通过两个下模块和支撑块24来确定管片螺栓的曲率半径，在调节定位调节螺杆25时，需保证两个定位调节螺杆25远离支座23的一端在定位卡尺28上的刻度相同，从而精确的使两个下模块与支撑块24的距离相同，然后，调节定位螺栓14，使两个支座23上的定位螺栓分别抵住管片螺栓的两端，实现对管片螺栓的定位，需注意的是，两个定位螺栓14远离支座23的一端在定位卡尺28上的刻度相同，从而保证定位螺栓14定位的精确性，保证管片螺栓的中心正对支撑块24，配合定位调节螺杆25，使管片螺栓两端的曲率半径相同，降低了不良品的产生，节约了成本。定位卡尺28使得定位调节螺杆25和定位螺栓14的定位更加精确和快速，提高了管片螺栓的安装效率。

由于下模块27内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮29，将管片螺栓的两端相对于下模块27之间的位移，由滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦系数，避免了弧形管片螺栓产品由于受到局部拉伸，使曲率变化的离散性过大而使不合格品增多，进一步地降低了不良品的产生；同时，也避免了局部受到较大的压应力而使弧形管片螺栓产品在其支撑点处形成较深的压痕和拉伤。

优选地，定位卡尺28的上端和下端均设置有刻度。便于观察定位调节螺杆25和定位螺栓14在支座23上的移动情况。

如图2和图3所示，工作台3的两侧均固定有固定板9，两个定位板9相对的侧面上开设有滑槽10，滑槽10在竖直方向上的截面呈矩形结构，两个侧板22上设置有与滑槽10相适配的矩形板状结构的滑条11，滑条11与侧板22之间为一体式结构；

滑槽10的内部开设有若干安装槽12，若干安装槽12等间距设置，安装槽12分别对应开设在滑槽10的上、下端面上，安装槽12在竖直方向上的截面呈弧形结构，安装槽12的内部嵌设有滚珠13，滑条11在滑槽10内部与滚珠13相接触。

第二气缸6带动下模具2在滑槽10内滑动，通过滑条11与滚珠13适配，将下模具2的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了滑条11在滑槽10内滑动的摩擦力，便于下模具在滑槽10内滑动。

优选地，下模块27的两侧均固定有导向块16，导向块16与相邻的侧板22滑动连接，侧板22上沿着定位调节螺杆25移动方向开设有导向槽17，导向块16可滑动的设置在导向槽17内。在移动定位调节螺杆25时，导向块16在导向槽17内滑动，便于定位调节螺杆25的移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。