挖眼三通开口尺寸定位器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机电管道施工技术领域，尤其涉及挖眼三通开口尺寸定位器。


背景技术：

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即结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，机电施工中，常会对机电管道进行相应的施工操作，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，当流体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)，流速大时管径小，但压力降值增大，因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素，因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，如今的机电管道施工中，针对不同管道制作挖眼三通时，开孔尺寸定位不准，并且没有相应的器具辅助此项操作的进行，在一定程度上，降低了机电管道的施工效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了挖眼三通开口尺寸定位器，具有针对开孔定位操作有着较好辅助效果的优点。
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实现上述目的的技术方案是：
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本实用新型提供了挖眼三通开口尺寸定位器，包括管道尺寸定位器本体，管道尺寸定位器本体由支架、标准圆型模具主体、光源设备和尺寸定位表共同构成，支架位于管道尺寸定位器本体的侧边位置，光源设备和标准圆型模具主体均安设于管道尺寸定位器本体内，管道尺寸定位器本体的下侧安设有尺寸定位表，尺寸定位表上设置有尺寸标点，标准圆型模具主体内安设有透光环和中心定位点，中心定位点位于标准圆型模具主体的中心位置处。
[0006]
优选的，光源设备和标准圆型模具主体处于同一水平轴线上。为了便于辅助定位过程正常高效的进行。
[0007]
优选的，中心定位点处开设有圆孔。为了便于辅助定位操作快捷方便的进行。
[0008]
优选的，尺寸标点共设置有多个且多个尺寸标点呈横向排布。为了便于满足管道不同开口尺寸的定位。
[0009]
优选的，管道尺寸定位器本体上异于支架的一侧呈扩口式结构。为了便于辅助光源更好的穿透作用。
[0010]
优选的，支架的底部为圆锥柱结构。为了保证管道尺寸定位器本体的稳定置放。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过管道尺寸定位器本体上标准圆型模具主体和尺寸定位表的安设，配合光源设备的开启，利用物体离点光源越近，夹角越大，被挡住的光线也就越多，阴影也就越大的原理，光源设备处的光源透过中心定位点处的圆孔及透光环照射在开孔的管道上，从而定位出挖眼三通的开口尺寸，具备较好的辅助操作效果，同时通过尺寸定位表上多个尺寸标点的排布，只需调节标准圆型模具主体在尺寸定位表中的位置，即可针对不同开口尺寸的挖眼三通进行应用，使定位过程正常有序的进行，保证了对挖眼三通开口尺寸定位器高效稳定的使用操作，在一定程度上，提升了机电管道的施工效率。
附图说明
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图1为本实用新型中管道尺寸定位器本体的结构示意图；
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图2为本实用新型中标准圆型模具主体的结构示意图。
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附图标记说明：
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1、管道尺寸定位器本体；11、支架；12、标准圆型模具主体；121、透光环；122、中心定位点；13、光源设备；14、尺寸定位表；141、尺寸标点。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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参阅图1至图2所示，本实用新型提供挖眼三通开口尺寸定位器，包括管道尺寸定位器本体1，管道尺寸定位器本体1由支架11、标准圆型模具主体12、光源设备13和尺寸定位表14共同构成，支架11位于管道尺寸定位器本体1的侧边位置，光源设备13和标准圆型模具主体12均安设于管道尺寸定位器本体1内，管道尺寸定位器本体1的下侧安设有尺寸定位表14，尺寸定位表14上设置有尺寸标点141，标准圆型模具主体12内安设有透光环121和中心定位点122，中心定位点122位于标准圆型模具主体12的中心位置处，管道尺寸定位器本体1由光源设备13、标准圆型模具主体12、尺寸定位表14和支架11共同构成，在使用的时候，将管道尺寸定位器本体1安置在合适的应用位置处，打开光源设备13，光源设备13与外设电源电连接，当标准圆型模具主体12距离光源设备13射出的光源越近时，利用物体离点光源越近，夹角越大，被挡住的光线也就越多，阴影也就越大的原理，光源透过标准圆型模具主体12上中心定位点122处的圆孔以及透光环121，从而照射在开孔的管道上，定位出挖眼三通的开口尺寸，针对不同开口尺寸的挖眼三通，只需调节标准圆型模具主体12在尺寸定位表14中的位置，使光源的正投影面积经过透光环121照射在管道上，形成dn700、dn600、dn500、dn400等等不同尺寸的投影光环，具备更多的选择调配效果，使得定位过程正常有序的进行，保证了对挖眼三通开口尺寸定位器高效稳定的使用操作，在一定程度上，提升了机电管道的施工效率。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
[0018]
进一步的，如图1所示，光源设备13和标准圆型模具主体12处于同一水平轴线上，两者处于同一水平轴线上，保证了辅助定位过程正常高效的进行。
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进一步的，如图1、图2所示，中心定位点122处开设有圆孔，光源透过标准圆型模具主体12上中心定位点122处的圆孔以及透光环121，从而照射在开孔的管道上，即可定位出
挖眼三通的开口尺寸，保证了辅助定位操作快捷方便的进行。
[0020]
进一步的，如图1所示，尺寸标点141共设置有多个且多个尺寸标点141呈横向排布，多个尺寸标点141为dn700、dn600、dn500、dn400等等不同尺寸，以满足管道不同开口尺寸的定位，使定位过程正常有序的进行。
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进一步的，如图1所示，管道尺寸定位器本体1上异于支架11的一侧呈扩口式结构，扩口式结构的设计，更加便于管道尺寸定位器本体1的使用，保证了辅助定位操作过程高效有序的进行。
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进一步的，如图1所示，支架11的底部为圆锥柱结构，圆锥柱结构的支架11底部，能够令管道尺寸定位器本体1较为稳定的置放在合适的位置处，保证了辅助定位操作正常稳定的进行。
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本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，管道尺寸定位器本体1由光源设备13、标准圆型模具主体12、尺寸定位表14和支架11共同构成，在使用的时候，将管道尺寸定位器本体1安置在合适的应用位置处，打开光源设备13，光源设备13与外设电源电连接，当标准圆型模具主体12距离光源设备13射出的光源越近时，形成的正投影面积越大，光源透过标准圆型模具主体12上中心定位点122处的圆孔以及透光环121，从而照射在开孔的管道上，定位出挖眼三通的开口尺寸；针对不同开口尺寸的挖眼三通，只需调节标准圆型模具主体12在尺寸定位表14中的位置，使光源的正投影面积经过透光环121照射在管道上，形成dn700、dn600、dn500、dn400等等不同尺寸的投影光环，以满足管道不同开口尺寸的定位，使定位过程正常有序的进行，保证了对挖眼三通开口尺寸定位器高效稳定的使用操作，在一定程度上，提升了机电管道的施工效率。
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以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。