一种安全性能好的零件加工用钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种安全性能好的零件加工用钻孔装置。


背景技术：

[0002]
钻床指主要用钻孔在工件上加工孔的机床。通常钻孔旋转为主运动，钻孔轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工，常见的零件加工用钻孔装置安全性能比较低，在对零件进行钻孔时会产生金属碎屑和火花，如果出现事故，钻头也有可能碰断飞出，不但导致金属碎屑难以回收，而且危害操作人员的人身安全，造成严重的事故，给钻孔工作带来极大的不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种安全性能好的零件加工用钻孔装置，具备安全性能好的优点，解决了常见的安全性能好的零件加工用钻孔装置安全性能比较低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能好的零件加工用钻孔装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部对应第一齿轮的位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的顶部活动连接有连接转轴，所述连接转轴的顶端固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述旋转转轴的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的顶端贯穿螺纹槽且延伸至其外部，位于螺纹槽外部的螺纹转轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部且位于旋转转轴的右侧固定连接有机壳，所述机壳内壁的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的钻孔转轴的底端固定连接有钻头，所述底板的顶部对应钻头的位置固定连接有壳体，所述壳体的内壁上固定连接有工作板，所述工作板的顶部开设有与钻头相适配的通口，所述工作板的底部且位于通口的左右两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部与底板的顶部固定连接，所述壳体顶部的左右两侧均开设有通槽，所述底板的顶部且位于通槽的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接块，所述第一伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与连接块和底板固定连接，所述连接块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面固定连接有固定块，所述通槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，位于同侧的两个滑块之间通过固定块固定连接，所述滑动杆的顶端贯穿通槽且延伸至其外部，位于通槽外部的滑动杆的表面固定连接有挡板，所述滑动杆的表面且位于挡板的上方
活动连接有滑动块，所述滑动块靠近机壳的一侧固定连接有连接杆，两个连接杆之间通过机壳固定连接，所述底板的顶部且位于壳体的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与固定板固定连接。
[0005]
优选的，所述底板的顶部对应驱动电机的位置设置有防尘壳，所述驱动转轴的右端贯穿防尘壳且延伸至其外部。
[0006]
优选的，所述底板的顶部且位于防尘壳和第一齿轮之间的位置固定连接有限位块，所述限位块的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上固定连接有固定轴承，所述驱动转轴远离驱动电机的一端依次贯穿固定轴承和固定槽且延伸至固定槽的外部。
[0007]
优选的，所述机壳内壁的左右两侧均开设有散热口，所述机壳的左右两侧对应散热口的位置均设置有滤网。
[0008]
优选的，所述滑动杆的顶部固定连接有紧固块。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、连接转轴、旋转转轴、第二齿轮、螺纹槽、螺纹转轴、钻孔电机、钻孔转轴、通槽、第一伸缩杆、弹簧、滑动杆、滑槽、滑块、滑动块、连接杆和第二伸缩杆相互配合，解决了常见的安全性能好的零件加工用钻孔装置安全性能比较低的问题，在对零件进行钻孔时，壳体和挡板会将产生的金属碎屑和火花挡住，如果出现事故，防止钻头碰断飞出，不但使得金属碎屑回收比较方便，而且保证了操作人员的人身安全，给钻孔工作带来极大的便利。
[0011]
2、本实用新型通过设置防尘壳起到了保护驱动电机的作用，通过限位块、固定槽和固定轴承相互配合，起到了对驱动转轴进行支撑的作用，防止第一齿轮与第二齿轮相互脱离，通过设置散热口起到了对钻孔电机进行散热的作用，通过设置滤网起到了防尘的作用，通过设置紧固块，防止滑动块与滑动杆相互脱离。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0013]
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a-a的局部放大图。
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图中：1底板、2驱动电机、3驱动转轴、4第一齿轮、5凹槽、6滚动轴承、7连接转轴、8旋转转轴、9第二齿轮、10螺纹槽、11螺纹转轴、12连接板、13固定板、14机壳、15钻孔电机、16钻孔转轴、17钻头、18壳体、19工作板、20通口、21支腿、22通槽、23第一伸缩杆、24连接块、25弹簧、26滑动杆、27固定块、28滑槽、29滑块、30挡板、31滑动块、32连接杆、33第二伸缩杆、34防尘壳、35限位块、36固定槽、37固定轴承、38散热口、39滤网、40紧固块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1-3，一种安全性能好的零件加工用钻孔装置，包括底板1，底板1顶部的
左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动转轴3，底板1的顶部对应驱动电机2的位置设置有防尘壳34，驱动转轴3的右端贯穿防尘壳34且延伸至其外部，通过设置防尘壳34起到了保护驱动电机2的作用，驱动转轴3的右端固定连接有第一齿轮4，底板1的顶部对应第一齿轮4的位置开设有凹槽5，凹槽5的内壁上固定连接有滚动轴承6，滚动轴承6的顶部活动连接有连接转轴7，连接转轴7的顶端固定连接有旋转转轴8，旋转转轴8的表面固定连接有第二齿轮9，第一齿轮4与第二齿轮9相互啮合，底板1的顶部且位于防尘壳34和第一齿轮4之间的位置固定连接有限位块35，限位块35的左侧开设有固定槽36，固定槽36的内壁上固定连接有固定轴承37，驱动转轴3远离驱动电机2的一端依次贯穿固定轴承37和固定槽36且延伸至固定槽36的外部，通过限位块35、固定槽36和固定轴承37相互配合，起到了对驱动转轴3进行支撑的作用，防止第一齿轮4与第二齿轮9相互脱离，旋转转轴8的顶部开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内壁上螺纹连接有螺纹转轴11，螺纹转轴11的顶端贯穿螺纹槽10且延伸至其外部，位于螺纹槽10外部的螺纹转轴11的顶端固定连接有连接板12，连接板12的顶部固定连接有固定板13，固定板13的底部且位于旋转转轴8的右侧固定连接有机壳14，机壳14内壁的底部固定连接有钻孔电机15，机壳14内壁的左右两侧均开设有散热口38，通过设置散热口起到了对钻孔电机15进行散热的作用，机壳14的左右两侧对应散热口38的位置均设置有滤网39，通过设置滤网39起到了防尘的作用，钻孔电机15的输出轴上固定连接有钻孔转轴16，钻孔转轴16的底端贯穿机壳14且延伸至其外部，位于机壳14外部的钻孔转轴16的底端固定连接有钻头17，底板1的顶部对应钻头17的位置固定连接有壳体18，壳体18为透明材质制成，且壳体18的正面开设有观察口，方便工人观察钻孔情况，壳体18的内壁上固定连接有工作板19，工作板19的顶部开设有与钻头17相适配的通口20，工作板19的底部且位于通口20的左右两侧均固定连接有支腿21，支腿21的底部与底板1的顶部固定连接，壳体18顶部的左右两侧均开设有通槽22，底板1的顶部且位于通槽22的内部固定连接有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的顶部固定连接有连接块24，第一伸缩杆23的表面套接有弹簧25，弹簧25的顶端和底端分别与连接块24和底板1固定连接，连接块24的顶部固定连接有滑动杆26，滑动杆26的顶部固定连接有紧固块40，通过设置紧固块40，防止滑动块31与滑动杆26相互脱离，滑动杆26的表面固定连接有固定块27，通槽22内壁的左右两侧均开设有滑槽28，滑槽28的内壁上滑动连接有滑块29，位于同侧的两个滑块29之间通过固定块27固定连接，滑动杆26的顶端贯穿通槽22且延伸至其外部，位于通槽22外部的滑动杆26的表面固定连接有挡板30，滑动杆26的表面且位于挡板30的上方活动连接有滑动块31，滑动块31靠近机壳14的一侧固定连接有连接杆32，两个连接杆32之间通过机壳14固定连接，底板1的顶部且位于壳体18的右侧固定连接有第二伸缩杆33，第二伸缩杆33的顶端与固定板13固定连接，通过驱动电机2、驱动转轴3、第一齿轮4、连接转轴7、旋转转轴8、第二齿轮9、螺纹槽10、螺纹转轴11、钻孔电机15、钻孔转轴16、通槽22、第一伸缩杆23、弹簧25、滑动杆26、滑槽28、滑块29、滑动块31、连接杆32和第二伸缩杆33相互配合，解决了常见的安全性能好的零件加工用钻孔装置安全性能比较低的问题，在对零件进行钻孔时，壳体18和挡板30会将产生的金属碎屑和火花挡住，如果出现事故，可以防止钻头17碰断飞出，不但使得金属碎屑回收比较方便，而且保证了操作人员的人身安全，给钻孔工作带来极大的便利。
[0018]
使用时，将工件放置在工作板19的表面，然后启动驱动电机2，所述驱动电机2带动驱动转轴3，所述驱动转轴3与固定轴承37相互转动，驱动转轴3再带动第一齿轮4旋转，第一
齿轮4通过第二齿轮9带动旋转转轴8旋转，旋转转轴8的底端通过连接转轴7与滚动轴承6相互转动，由于螺纹转轴11与螺纹槽10螺纹连接，且螺纹转轴11被连接板12和第二伸缩杆33所限位，使得螺纹转轴11在螺纹槽10的内壁上向下运动，螺纹转轴11通过连接板12带动固定板13向下运动，固定板13带动第二伸缩杆33向下运动，固定板13带动机壳14向下运动，机壳14通过连接杆32和滑动块31在滑动杆26的表面向下滑动，当滑动块31与挡板30相互接触时，滑动块31对挡板30产生压力，挡板30带动滑动杆26向下运动，滑动杆26通过固定块27和滑块29在滑槽28的内壁上向下滑动，滑动杆26通过连接块24对第一伸缩杆23和弹簧25产生挤压，第一伸缩杆23和弹簧25处于收缩状态，挡板30将壳体18的顶部进行封盖，同时启动钻孔电机15，钻孔电机15带动钻孔转轴16旋转，钻孔转轴16带动钻头17旋转，对工件进行钻孔，壳体18为透明材质制成，且壳体18的正面开设有观察口，方便工人观察钻孔情况，在对零件进行钻孔时，壳体18和挡板30会将产生的金属碎屑和火花挡住，如果出现事故，可以防止钻头17碰断飞出，不但使得金属碎屑回收比较方便，而且保证了操作人员的人身安全，给钻孔工作带来极大的便利。
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综上所述：该安全性能好的零件加工用钻孔装置，通过驱动电机2、驱动转轴3、第一齿轮4、滚动轴承6、连接转轴7、旋转转轴8、第二齿轮9、螺纹槽10、螺纹转轴11、钻孔电机15、钻孔转轴16、钻头17、通槽22、第一伸缩杆23、弹簧25、滑动杆26、滑槽28、滑块29、滑动块31、连接杆32和第二伸缩杆33相互配合，解决了常见的安全性能好的零件加工用钻孔装置安全性能比较低的问题。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。