一种镗孔切槽装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体地说是一种镗孔切槽装置。

背景技术：

汽车离合器连接盘是汽车刹车系统的重要部件之一，也是刹车系统中承力较大的部件。在连接盘的镗孔中需要加工卡槽用以安装卡箍等零部件，卡槽加工多是粗加工加上精加工两步。

现有的卡槽加工时，多是通过两个机床分别进行粗加工和精加工，该种方式导致卡槽加工效率低下，劳动强度大，并且需要多个机床，成本高，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种镗孔切槽装置，一次安装即可实现卡槽的粗加工和精加工，加工效率高，只需一个机床即可，占用空间少，成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种镗孔切槽装置，包括固定夹具和切槽装置，所述切槽装置左右对称的分布在固定夹具两侧，所述固定夹具安装在第一支撑座上，切槽装置安装在第二支撑座，切槽装置包括前方的粗切机构和后方的精切机构，所述固定夹具包括安装板、夹具本体和压紧机构，所述安装板与第一支撑座之间滑动连接，夹具本体和压紧机构均安装在安装板上，压紧机构前后对称的分布在夹具本体两侧，所述夹具本体上端设有断面齿，断面齿与连接盘上的断面齿配合，所述粗切机构包括第一转轴、第一壳体和第一电机，第一转轴内侧一端设有第一切刀，第一转轴与第一壳体之间转动连接，第一壳体与第二支撑座之间滑动连接，第一电机安装在第一壳体上，第一电机输出端与第一转轴之间通过第一皮带连接，所述精切机构包括第二转轴、第二壳体和第二电机，第二转轴内侧一端设有第二切刀，第二转轴与第二壳体之间转动连接，第二壳体与第二支撑座之间滑动连接，第二电机安装在第二壳体上，第二电机输出端与第二转轴之间通过第二皮带连接。

进一步地，所述压紧机构包括压紧气缸和压板，压紧气缸缸体端固定在安装板上，所述压板中间位置与压紧气缸缸体上端活动连接，压板下端与压紧气缸活塞杆端铰接，压板上端设有压头，压头与连接盘配合。

进一步地，所述第一支撑座方设有风机，风机输出端设有风管，夹具本体内设有通孔，风管上端穿过通孔，风管与通孔内壁之间设有支撑机构，风管上端设有盖板。

进一步地，所述支撑机构上下对称分布，支撑机构包括抱箍和支腿，所述抱箍与风管配合，支腿上端与抱箍连接，支腿下端与通孔内壁连接。

进一步地，所述盖板为中间凸起四周下倾的锥形。

进一步地，所述第一支撑座上设有长条孔，风管穿过长条孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括固定夹具和切槽装置，所述切槽装置左右对称的分布在固定夹具两侧，所述固定夹具安装在第一支撑座上，切槽装置安装在第二支撑座，切槽装置包括前方的粗切机构和后方的精切机构，所述固定夹具包括安装板、夹具本体和压紧机构，所述安装板与第一支撑座之间滑动连接，切槽时，首先将连接盘安装在夹具本体上，并通过夹紧机构夹紧，粗切机构对卡槽进行粗加工，粗加工结束后，安装板向后移动至精切机构处，精切机构对卡槽进行精加工，连接盘一次安装即可实现卡槽的粗加工和精加工，加工效率高，只需一个机床即可，占用空间少，成本低。

2、本实用新型中夹具本体上端设有断面齿，断面齿与连接盘上的断面齿配合，使用时，将连接盘放置到夹具本体上，使得连接盘上的断面齿与夹具本体上的断面齿配合，实现连接盘的定位，定位精确，操作方便，同时能够保证加工卡槽时，连接盘不会转动，可靠性好。

3、本实用新型中第一支撑座下方设有风机，风机输出端设有风管，夹具本体内设有通孔，风管上端穿过通孔，风管与通孔内壁之间设有支撑机构，风管上端设有盖板。风机通过风管向上鼓风，经过风管上端吹出，盖板起到阻挡作用，使得风四散吹开，将夹具本体上的废渣吹落，保证夹具本体表面整洁，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定夹具结构示意图；

图3为本实用新型夹具本体剖视图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图。

图中：第一支撑座1，第二支撑座2，安装板3，夹具本体4，压紧机构5，断面齿6，压紧气缸7，压板8，第二皮带9，压头10，风机11，风管12，通孔13，盖板14，抱箍15，支腿16，长条孔17，第一转轴18，第一壳体19，第一电机20，第一皮带21，第二转轴22，第二壳体23，第二电机24。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1和图2所示，一种镗孔切槽装置，包括固定夹具和切槽装置，所述切槽装置左右对称的分布在固定夹具两侧，所述固定夹具安装在第一支撑座1上，切槽装置安装在第二支撑座2，第二支撑座2左右对称的分布在第一支撑座1两侧，切槽装置包括前方的粗切机构和后方的精切机构，所述固定夹具包括安装板3、夹具本体4和压紧机构5，所述安装板3与第一支撑座1之间通过导轨滑块副滑动连接，并通过丝杠螺母驱动，第一支撑座1上设有限位开关，通过限位开关限定安装座前后移动的距离，夹具本体4和压紧机构5均安装在安装板3上，压紧机构5前后对称的分布在夹具本体4两侧，所述夹具本体4上端设有断面齿6，断面齿6与连接盘上的断面齿配合，使用时，将连接盘放置到夹具本体4上，使得连接盘上的断面齿与夹具本体4上的断面齿6配合，实现连接盘的定位，定位精确，操作方便，同时能够保证加工卡槽时，连接盘不会转动，可靠性好，之后通过压紧机构5压紧连接盘，实现连接盘的固定，所述粗切机构包括第一转轴18、第一壳体19和第一电机20，第一转轴18内侧一端设有第一切刀，第一转轴18与第一壳体19之间转动连接，第一壳体19与第二支撑座2之间通过导轨滑块副滑动连接，并通过丝杠螺母驱动，第一电机20安装在第一壳体19上，第一电机20输出端与第一转轴18之间通过第一皮带21连接，通过第一电机20驱动第一转轴18转动，所述精切机构包括第二转轴22、第二壳体23和第二电机24，第二转轴22内侧一端设有第二切刀，第二转轴22与第二壳体23之间转动连接，第二壳体23与第二支撑座2之间通过导轨滑块副滑动连接，并通过丝杠螺母驱动，第二电机24安装在第二壳体23上，第二电机24输出端与第二转轴22之间通过第二皮带25连接，通过第二电机24驱动第二转轴22转动。第二支撑座2上设有感应开关，通过感应开关限定第一壳体19左右移动的距离。

切槽时，首先将连接盘安装在夹具本体4上，并通过夹紧机构夹紧，之后，第一电机20驱动第一转轴18转动，第一壳体19向内侧移动，直至切刀到达镗孔处，进行粗切，粗切完成后第一壳体19向外侧移动，之后安装板3向后移动，到达第二转轴22处，第二壳体23向内侧移动，对卡槽进行精加工，连接盘一次安装即可实现卡槽的粗加工和精加工，加工效率高，只需一个机床即可，占用空间少，成本低。

如图2所示，所述压紧机构5包括压紧气缸7和压板8，压紧气缸7缸体端固定在安装板3上，所述压板8中间位置与压紧气缸7缸体上端活动连接，压板8下端与压紧气缸7活塞杆端铰接，压板8上端设有压头10，压头10与连接盘配合。压紧时，压紧气缸7活塞杆伸出，压板8转动，使得压头10压紧连接盘，从而实现连接盘的固定。

如图2和图3所示，所述第一支撑座1方设有风机11，风机11输出端设有风管12，夹具本体4内设有通孔13，风管12上端穿过通孔13，风管12与通孔13内壁之间设有支撑机构，风管12上端设有盖板14。风机11通过风管12向上鼓风，经过风管12上端吹出，盖板14起到阻挡作用，使得风四散吹开，将夹具本体4上的废渣吹落，保证夹具本体4表面整洁，实用性好。

如图3所示，所述支撑机构上下对称分布，支撑机构包括抱箍15和支腿16，所述抱箍15与风管12配合，支腿16上端与抱箍15连接，支腿16下端与通孔13内壁通过螺栓连接，通过支撑机构实现风管的固定，防止风管乱动，可靠性好。

如图3所示，所述盖板14为中间凸起四周下倾的锥形，可将风管12中吹出的风导向夹具本体4表面，充分利用风。

如图2所示，所述第一支撑座1上设有长条孔17，风管12穿过长条孔17，长条孔17能够防止风管12与第一支撑座1之间产生干涉。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。