一种新型旋转焊接成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型旋转焊接成型装置。


背景技术：

2.在对圆柱形或长方体的成型结构进行焊接时，多是采用卧式的方式进行夹持焊接，由于夹持方式的问题可能会出现夹持不稳出现焊接不良的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型旋转焊接成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型旋转焊接成型装置，包括第一壳体，第一壳体的内部底端中间位置转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第三壳体，所述第三壳体为上端开放状态，所述第三壳体的内部侧壁均水平固定连接有第二气缸，多个所述第二气缸的输出端均固定连接有夹块，所述第三壳体的内部底面开设有多个第三滑槽，多个所述夹块的底端均固定连接有第三滑块，多个所述第三滑块分别卡设在对应所述第三滑槽内并与之滑动连接，所述第一壳体的上表面中间位置开设有圆口，所述圆口内设置有转盘，所述转盘的侧面固定连接有多个第一滑块，多个所述第一滑块均卡设在所述圆口的内部侧面并与之转动连接，所述转盘的上端开设有多个第二槽道，多个所述第二槽道的内侧均开设有第二滑槽，多个所述夹块的左右两端均固定连接有第二滑块，多个所述第二滑块均卡设在第二滑槽内并与之滑动连接，所述第一壳体的下端固定连接有多个支撑地脚。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.多个所述夹块的内部均镶嵌有第四壳体，多个所述第四壳体的内部后端均固定连接有触点开关。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.多个所述第四壳体的一端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接有顶头，多个所述顶头的右端均固定连接有顶杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴上固定连接有被动齿轮，所述第一壳体的内部底端位于所述转轴右侧的位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一壳体的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与所述第二壳体的内部上端转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二壳体的右侧中间位置竖直开设有第一槽道，所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的右端穿过所述第一槽道固定连接有第一连接板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一连接板的下端右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端转动连接有压块，所述第一连接板的下端左侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有焊枪。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.该新型旋转焊接成型装置，将圆柱形或是方形的成型带焊件下端套设在多个夹块的外侧，启动第二气缸，第二气缸会带动夹块相向移动(夹块底端设置的第三滑块会在转盘上第二槽道内设置的第三滑槽内移动，夹块侧面设置的第二滑块会在第三壳体底部设置第二滑槽内滑动，从而使夹块可以稳定的移动)，直至夹块外侧的顶头在焊件内壁的作用下带动顶杆压缩弹簧按动第四壳体内设置的触点开关后，第二气缸的输出端停止移动，再将待焊件的上部套设在已经固定的焊件的上端，再启动第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动第一连接块向下移动，此时第一连接板随之向下移动，直至压块的下端压到第二个待焊件的上端，第一伺服电机停止，此时，焊件被固定，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动主动齿轮缓慢的转动，通过齿轮啮合的作用带动被动齿轮转动，从而带动转轴转动，转轴转动后，第三壳体会随之转动，通过连接关系，夹块与压块之间固定的待焊件会随之转动，启动第一气缸和其输出端的焊枪，气缸的输出端来回伸缩可以带动焊枪来回移动，焊枪右端与待焊件相接触时即可将两个待焊件进行焊接。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的第三壳体的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
23.图例说明：
24.1、第一壳体；2、第一伺服电机；3、第一槽道；4、螺纹杆；5、第一连接块；6、第二壳体；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一气缸；10、焊枪；11、第一连接杆；12、压块；13、第一滑块；14、夹块；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、第二气缸；18、第三壳体；19、第二伺服电机；20、主动齿轮；21、转轴；22、被动齿轮；23、第三滑块；24、支撑地脚；25、圆口；26、第三滑槽；27、转盘；28、第二槽道；29、第四壳体；30、触点开关；31、顶杆；32、弹簧；33、顶头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型旋转焊接成型装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内部底端中间位置转动连接有转轴21，转轴21的上端固定连接有第三壳体18，第三壳体18为上端开放状态，第三壳体18的内部侧壁均水平固定连接有第二气缸17，多个第二气缸17的输出端均固定连接有夹块14，第三壳体18的内部底面开设有多个第三滑槽26，多个夹块14的底端均固定连接有第三滑块23，多个第三滑块23分别卡设在对应第三滑槽26内并与之滑动连接，第一壳体1的上表面中间位置开设有圆口25，圆口25内设置有转盘27，转盘27的侧面固定连接有多个第一滑块13，多个第一滑块13均卡设在圆口25的内部侧面并与之转动连接，转盘27的上端开设有多个第二槽道28，多个第二槽道28的内侧均开设有第二滑槽16，多个夹块14的左右两端均固定连接有第二滑块15，多个第二滑块15均卡设在第二滑槽16内并与之滑动连接，第一壳体1的下端固定连接有多个支撑地脚24。
28.多个夹块14的内部均镶嵌有第四壳体29，多个第四壳体29的内部后端均固定连接有触点开关30；多个第四壳体29的一端均固定连接有弹簧32，多个弹簧32的一端均固定连接有顶头33，多个顶头33的右端均固定连接有顶杆31，夹块14外侧的顶头33在焊件内壁的作用下会带动顶杆31压缩弹簧32按动第四壳体29内设置的触点开关30后，第二气缸17的输出端停止移动；转轴21上固定连接有被动齿轮22，第一壳体1的内部底端位于转轴21右侧的位置固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20与被动齿轮22相啮合，通过齿轮啮合的作用带动被动齿轮22转动，从而带动转轴21转动，转轴21转动后，第三壳体18会随之转动；第一壳体1的上端左侧中间位置竖直固定连接有第二壳体6，第二壳体6的内部底端固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的上端与第二壳体6的内部上端转动连接；第二壳体6的右侧中间位置竖直开设有第一槽道3，螺纹杆4上螺纹连接有第一连接块5，第一连接块5的右端穿过第一槽道3固定连接有第一连接板7；第一连接板7的下端右侧固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的下端转动连接有压块12，第一连接板7的下端左侧固定连接有第二连接板8，第二连接板8的右侧下端固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有焊枪10，启动第一伺服电机2带动螺纹杆4转动，从而带动第一连接块5向下移动，此时第一连接板7随之向下移动，直至压块12的下端压到第二个待焊件的上端，第一伺服电机2停止，此时，焊件被压块12和夹块14进行固定，在焊件进行转动时，压块12会随之进行转动。
29.工作原理：将圆柱形或是方形的成型带焊件下端套设在多个夹块14的外侧，启动第二气缸17，第二气缸17会带动夹块14相向移动(夹块14底端设置的第三滑块23会在转盘27上第二槽道28内设置的第三滑槽26内移动，夹块14侧面设置的第二滑块15会在第三壳体18底部设置第二滑槽16内滑动，从而使夹块14可以稳定的移动)，直至夹块14外侧的顶头33在焊件内壁的作用下带动顶杆31压缩弹簧32按动第四壳体29内设置的触点开关30后，第二
气缸17的输出端停止移动，再将待焊件的上部套设在已经固定的焊件的上端，再启动第一伺服电机2带动螺纹杆4转动，从而带动第一连接块5向下移动，此时第一连接板7随之向下移动，直至压块12的下端压到第二个待焊件的上端，第一伺服电机2停止，此时，焊件被固定，启动第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端带动主动齿轮20缓慢的转动，通过齿轮啮合的作用带动被动齿轮22转动，从而带动转轴21转动，转轴21转动后，第三壳体18会随之转动，通过连接关系，夹块14与压块12之间固定的待焊件会随之转动，启动第一气缸9和其输出端的焊枪10，气缸的输出端来回伸缩可以带动焊枪10来回移动，焊枪10右端与待焊件相接触时即可将两个待焊件进行焊接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。