一种新型焊接设备用旋转操作台的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种新型焊接设备用旋转操作台。


背景技术：

[0002]
目前焊接设备操作台大多为固定设置，无法进行各项调节，在焊接体积较大的物件时，工作人员需要围绕在焊接平台进行焊接作业，十分不便，增加了工作人员的劳动强度，影响了工作效率，且无法对焊接平台的高度进行调节，对工作人员的焊接作业造成一定的局限性。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了新型焊接设备用旋转操作台，解决了在焊接体积较大的物件时，工作人员需要围绕在焊接平台进行焊接作业，十分不便，增加工作人员的劳动强度，影响工作效率，且无法对焊接平台的高度进行调节，对工作人员的焊接作业造成一定的局限性的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型焊接设备用旋转操作台，包括基座，所述基座上表面与立杆的底端固定连接，所述基座的左侧上表面与第一支架台的底端固定连接，所述第一支架台上表面的右侧与第一电机的下表面固定连接，所述立杆套接在套杆内，所述套杆的右侧面与第二支架台的左端固定连接，所述第二支架台台的上表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二支架台的右侧面卡接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述第二电机的输出端与主动轮的内壁固定连接，所述套杆的顶端卡接有轴承，所述轴承的外表面与从动轮的内壁固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的上表面与旋转底座的下表面固定连接，所述旋转底座的上表面和操作台面下表面固定连接，所述操作台面的内部开设有散热孔，所述散热孔内壁的顶部与散热板的上表面固定连接，所述散热板的下表面与若干个散热片的顶端固定连接。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机的输出端设置有旋转齿轮，所述套杆的左侧面设置有若干个卡齿，所述旋转齿轮与卡齿相契合。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述旋转底座的外表面设置有若干固定槽，所述螺纹杆的左端卡接在其中一个固定槽内。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述基座下表面的四角处均固定连接有万向轮。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：作为本实用新型的进一步方案：所述立杆的上方设置为矩形，所述螺纹杆的右端与把手的左端固定连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述套杆左侧面的上方和下方均固定连接有限位块，所述第二支架台的形状设置为l形。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0014]
1、该新型焊接设备用旋转操作台，通过设置第一电机、旋转齿轮、卡齿、第二电机、主动轮、从动轮和旋转底座，当需要对操作台面进行调节时，第一电机正反转并且通过旋转齿轮带动卡齿上下移动，使得套杆上下移动，且第二电机上的主动轮通过皮带带动从动轮转动和操作台面旋转，即可对操作台面的角度和高度进行调节，不需要工作人员围绕着操作台进行作业，使得工作人员操作方便，提升工作效率。
[0015]
2、该新型焊接设备用旋转操作台，通过设置旋转底座、固定槽、螺纹杆、螺纹套、第二支架台和把手，当工作人员调整操作台面旋转至合适的位置时，转动把手，使得把手带动螺纹杆在螺纹套内转动并且卡接到固定槽内，固定住操作台面，有效的对操作台面进行限位，使得操作台面不易晃动，方便工作人员操作。
[0016]
3、该新型焊接设备用旋转操作台，通过设置散热孔、散热片和散热板，当工作人员在进行焊接工作时，散热板能把操作台面的热量通过散热片和散热孔快速的散发出去，对操作台面进行一定的降温处理，防止操作台面温度过高影响工作人员正常作业，还使得工作人员的安全性大大提高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型立杆俯视的剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型b处的放大结构示意图；
[0021]
图中：1基座、2立杆、3套杆、4第一支架台、5第一电机、6螺纹杆、7螺纹套、8把手、9散热孔、10轴承、11从动轮、12主动轮、13皮带、14第二电机、15万向轮、16旋转底座、17固定槽、18操作台面、19散热板、20散热片、21旋转齿轮、22卡齿、23限位块、24第二支架台。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊接设备用旋转操作台，包括基座1，基座1上表面与立杆2的底端固定连接，基座1的左侧上表面与第一支架台4的底端固定连接，第一支架台4上表面的右侧与第一电机5的下表面固定连接，第一电机5的输出端设置有旋转齿轮21，套杆3的左侧面设置有若干个卡齿22，旋转齿轮21与卡齿22相契合，通过第一电机5带动旋转齿轮21进行旋转，旋转齿轮21转动通过卡齿22带动套杆3在立杆2上上下移动，使得工作人员操作方便，提升工作效率，立杆2套接在套杆3内，套杆3的右侧面与第二支架台24的左端固定连接，第二支架台24的上表面与第二电机14的下表面固定连接，第二支架台24的右侧面卡接有螺纹套7，螺纹套7内螺纹连接有螺纹杆6，第二电机14的输出端与主动轮12的内壁固定连接，套杆3的顶端卡接有轴承10，轴承10的外表面与从动轮11的内壁固定连接，主动轮12与从动轮11通过皮带13传动连接，从动轮11的上表面与旋转底座16的下表面固定连接，旋转底座16的上表面和操作台面18下表面固定连接，通过设置第二电机14和主动轮12，当进行焊接需要对焊接物体移动到合适角度时，启动第二电机14就可以进行移动，方便快捷省力，减轻了工作人员的劳动强度，增加了工作效率，降低了工
作人员焊接作业的局限性，操作台面18的内部开设有散热孔9，散热孔9内壁的顶部与散热板19的上表面固定连接，散热板19的下表面与若干个散热片20的顶端固定连接，当工作人员在进行焊接工作时，散热板19能把操作台面18的热量通过散热片20和散热孔9快速的散发出去，对操作台面18进行一定的降温处理，防止操作台面18温度过高影响工作人员正常作业，还使得工作人员的安全性大大提高。
[0024]
具体的，如图1所示，旋转底座16的外表面设置有若干固定槽17，螺纹杆6的左端卡接在其中一个固定槽17内，通过设置若干固定槽17，把螺纹杆6卡接到某一固定槽17内来固定该操作台面18，有效的对操作台面18进行限位，使得操作台面18不易晃动，方便工作人员操作，基座1下表面的四角处均固定连接有万向轮15，方便移动该操作台，立杆2的上方设置为矩形，把立杆2上方设置为矩形，当在对该操作台高度进行调节时，能有效的防止套杆3在立杆2上下滑，螺纹杆6的右端与把手8的左端固定连接，通过转动把手8就能控制螺纹杆6同步运动，方便省力。
[0025]
具体的，如图1、2所示，套杆3左侧面的上方和下方均固定连接有限位块23，对套杆3进行限位，防止旋转齿轮21通过卡齿22对套杆3高度进行调节时，脱离安全区域，造成机器损坏，防止意外发生，第二支架台24的形状设置为l形，螺纹杆6的右端与把手8的左端固定连接，方便固定第二电机14、螺纹套7和螺纹杆6。
[0026]
本实用新型的工作原理为：
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s1、当工作人员将要进行焊接操作时，先松开万向轮15上的刹车片，推动该操作台到合适的位置后，再踩下万向轮15上的刹车片，将该操作台固定好，当进行焊接需要移动焊接物体到合适角度时，先转动把手8，使得把手8带动螺纹杆6在螺纹套7内转动，使得螺纹杆6与固定槽17脱离卡接状态，再启动第二电机14，第二电机14带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带13带动从动轮11转动，从动轮11带动旋转底座16转动，旋转底座16带动操作台面18转动，即可对操作台面18上的焊接物体位置进行调节；
[0028]
s2、当操作台面18带动焊接物体移动到合适角度时，关闭第二电机14，使得操作台面18停止旋转移动，操作台面18停止旋转移动后，再转动把手8，使得把手8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6卡接到某一固定槽17内部，完成对操作台面18的固定；
[0029]
s3、进行焊接需要对该操作台的高度进行调节时，若该操作台位置偏高，则启动第一电机5，使得第一电机5带动旋转齿轮21顺时针转动，旋转齿轮21通过卡齿22带动套杆3在立杆2上向下移动，使得操作台面18高度下降，当该操作台面18下降到合适位置，关闭第一电机5，若该操作台的位置偏低，启动第一电机5，使得第一电机5带动旋转齿轮21逆时针转动，旋转齿轮21通过卡齿22带动套杆3在立杆2上向上滑动，使得操作台面18上升，当操作台面18上升到合适高度时，关闭第一电机5。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。