一种铝板裁切机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别是一种铝板裁切机。


背景技术：

[0002]
铝板是建材领域复合铝板的原材料，在复合铝板加工过程中需要对平薄的铝板进行裁切，现在的铝板在分块裁切时，主要是通过铝板切割机或者铝板裁切设备来完成，当前的铝板切割装置在对铝板进行切割时，对不同规格的铝板在工作台上的定位通常需要停止裁切过程重新安装定位块，铝板在切割的过程中发生偏移，裁切后的铝板尺寸误差较大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝板裁切机。
[0004]
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铝板裁切机，包括机架、测量结构、限位结构、压紧结构、切割结构，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台两侧固定安装有所述压紧结构，所述工作台上安装有限位结构，所述测量结构固定安装在顶板上。
[0005]
所述限位结构包括固定安装在所述工作台内腔中间位置的限位座，所述限位座的两侧分别转动连接第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆与第一电机输出轴转动连接，所述第二丝杆与第二电机输出轴转动连接，所述第一电机、所述第二电机均固定在工作台上，所述第一丝杆与所述第二丝杆均与滑块螺纹连接，所述滑块与限位板固定连接。
[0006]
所述压紧结构包括固定在所述工作台表面的连接座，支架与所述连接座固定连接，所述支架上设置有压杆，所述压杆一端与气缸固定连接，所述压杆另一端与压块固定连接。
[0007]
所述切割结构包括固定在所述工作台内腔的直线导轨，所述直线导轨与导轨滑块滑动连接，所述导轨滑块与切割电机固定连接，所述切割电机与切割转轮转动连接。
[0008]
所述测量结构包括固定在所述顶板的刻度尺储存盒，刻度尺存放在所述刻度尺储存盒内，所述刻度尺伸出端与挡板固定连接，所述挡板与所述顶板滑动连接，所述顶板上安装有指针，所述指针指向所述切割转轮的刃口处。
[0009]
所述刻度尺储存盒内安装有支柱，所述刻度尺缠绕在所述支柱外壁，所述支柱上安装有扭簧。
[0010]
所述压紧结构对称分布在所述限位结构两侧。
[0011]
所述限位板截面为l型。
[0012]
所述支架截面为l型。
[0013]
所述压块表面设有防滑垫。
[0014]
利用本实用新型的技术方案制作的一种铝板裁切机，达到的有益效果：
[0015]
(1)铝板被输出过程中，铝板的端部会推动挡板沿滑槽运动，进而拉出刻度尺，操作人员可通过指示针所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对铝板的精准分段切割；
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(2)通过限位结构实现对不同宽度的铝板的限位，进一步通过压紧结构将铝板压
紧在工作台上，避免铝板在加工过程中出现偏移。
附图说明
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图1是本实用新型所述的一种铝板裁切机结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型所述的一种铝板裁切机另一角度结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型所述的一种铝板裁切机测量结构的结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型所述的一种铝板裁切机限位结构的结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型所述的一种铝板裁切机压紧结构的结构示意图；
[0022]
图中，1、机架；11、顶板；2、测量结构；21、刻度尺储存盒； 22、刻度尺；23、挡板；24、指针；25、支柱；26、扭簧；3、限位结构；31、限位座；32、第一丝杆；33、第二丝杆；34、第一电机；35、第二电机；36、滑块；37、限位板；4、压紧结构；41、连接座；42、支架；43、压杆；44、压块；45、气缸；46、气缸固定架；5、切割结构；51、直线导轨；52、导轨滑块；53、切割电机；54、切割转轮；6；工作台7、铝板。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种铝板裁切机，包括机架1、测量结构2、限位结构3、压紧结构4、切割结构5，所述机架1上固定安装有工作台6，所述工作台6两侧固定安装有所述压紧结构4，所述工作台6上安装有限位结构3，所述测量结构2固定安装在顶板11上。所述测量机构2对需要切割的铝板7长度进行测量，实现对铝板的精准分段切割；所述限位结构3对不同宽度的板材进行限位，与压紧结构4配合使铝板7在切割过程中不会产生滑移；所述切割结构5对铝板7进行切割分段。
[0024]
所述测量结构2包括固定在所述顶板11的刻度尺储存盒21，刻度尺22存放在所述刻度尺储存盒21内，所述刻度尺22伸出端与挡板23 固定连接，所述挡板23与所述顶板11滑动连接，所述挡板23与所述顶板11垂直，所述顶板11上安装有指针24，所述指针24与所述顶板11垂直，所述指针24指向所述切割转轮54的刃口处。顶板11上有滑槽，在铝板7被输出过程中，铝板7的端部会推动挡板23沿滑槽运动，进而拉出刻度尺22，操作人员可通过指示针24所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对于铝板7的精准分段切割。
[0025]
所述刻度尺储存盒21内安装有支柱25，所述刻度尺22缠绕在所述支柱25外壁，所述支柱25上安装有扭簧26。铝板裁切机不工作时，刻度尺22缠绕在支柱25上，存放在刻度尺储存盒21内，在铝板加工过程中，随着刻度尺22被拉出，留在刻度尺储存盒21内的刻度尺22 由扭簧26限位，保证刻度尺22水平伸出，不会产生歪斜。
[0026]
所述限位结构3包括固定安装在所述工作台6内腔中间位置的限位座31，所述限位座31的两侧分别转动连接第一丝杆32、第二丝杆 33，所述第一丝杆32与第一电机34输出轴转动连接，所述第二丝杆 33与第二电机35输出轴转动连接，所述第一电机34、所述第二电机 35均固定在工作台6上，所述第一丝杆32与所述第二丝杆33均与滑块36螺纹连接，所述滑块36与限位板37固定连接。待切割铝板7放置于工作台6上并对切割长度进行测量后，第一电机34、第二电机35 进行工作，第一电机34带动第一丝杆32转动，第一丝杆32上的滑块 36进行左右移动；第二电机35带动第二丝杆33转动，第二丝杆33上的滑块36进行左右移动，使得限位板37进行相对移动，以满足对不同宽度的铝板进行限位，所述限位板37截面为l
型，限位板37底部平面用来放置铝板，同时，限位板37底部设置在工作台6的内腔中，限位板37的竖直部分对铝板进行限位。
[0027]
所述压紧结构4包括固定在所述工作台6表面的连接座41，支架 42与所述连接座41固定连接，所述支架42上设置有压杆43，所述压杆43一端与气缸45固定连接，所述压杆43另一端与压块44固定连接。所述支架42截面为l型。所述支架42上均匀分布有若干圆孔，根据铝板7的宽度，将压杆43安装在适当的圆孔内，压杆43与气缸45固定连接，气缸45可以推动压杆43与压块44压向铝板，铝板被压紧在工作台6上，在加工过程中不会出现偏移。气缸45由气缸固定架46 固定在工作台6上。
[0028]
所述切割结构5包括固定在所述工作台6内腔的直线导轨51，所述直线导轨51与导轨滑块52滑动连接，所述导轨滑块52与切割电机 53固定连接，导轨滑块52由伺服电机驱动，所述切割电机53与切割转轮54转动连接。在对铝板7进行切割时，导轨滑块52由电机驱动，从而使切割电机53沿着直线导轨51实现线性运动，切割电机53工作时带动切割转轮54沿工作台上的槽道移动，在移动过程中对铝板7实现切割。
[0029]
所述压紧结构4对称分布在所述限位结构3两侧。压紧结构4至少设置有两组，分别分布在限位结构两侧，保证长度较大的铝板7在加工过程中也能不发生偏移。
[0030]
所述压块44表面设有防滑垫。压块44表面设有防滑垫，增加了铝板7的摩擦，同时避免刮伤铝板。
[0031]
第一电机34、第二电机35、切割电机53、气缸45均由plc控制器控制其启动与关闭。
[0032]
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。