一种管型件打孔用定位夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种管型件打孔用定位夹具。


背景技术：

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夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎ
j
ǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，现有的夹具装置在对工件进行打孔等操作时，碎屑容易残留在工件内部，难以清理，给工作人员带来了不便。为此，我们提出一种管型件打孔用定位夹具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种管型件打孔用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型件打孔用定位夹具，包括安装底座和固定座，所述安装底座的顶部设置有固定支架，所述固定支架的一侧设置有支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有长管，所述固定支架的顶部设置有固定座，所述固定座的内部螺旋连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端设置有夹爪，所述伸缩杆的顶部设置有清理仓，所述清理仓的外侧设置有环形毛刷，所述清理仓的内部设置有吸附磁铁块，所述清理仓的中间位置设置有吸风机，所述固定支架的右侧设置有钻孔定位支架，所述钻孔定位支架的顶部活动连接有滑动卡座，所述滑动卡座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧传动连接有开孔钻头。
[0005]
优选的，所述安装底座的底部设置有支撑腿，所述支撑腿为空心钢质结构。优选的，所述夹爪的一面为半圆弧形。
[0006]
优选的，所述环形毛刷的一侧开设有第一导灰孔，所述清理仓的侧壁开设有第二导灰孔。
[0007]
优选的，所述清理仓通过短管与环形毛刷固定连接。
[0008]
优选的，所述吸附磁铁块的数量为四个，且分别与清理仓内壁垂直放置。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管型件打孔用定位夹具，结构设计合理，固定效果较好，通过设置固定支架、螺纹杆、固定座和夹爪等结构配合使用，能够根据加工管型件的直径尺寸调整夹爪的夹紧程度，从而使得本装置能够对多种尺寸的工件进行夹紧固定，达到扩大本装置适用范围的效果，通过设置环形毛刷、吸附磁铁块和吸风机等
结构，能够对钻孔加工时残留在管型件内部的工件碎屑进行清理并收集，使得管型件内部难以清理的位置变得更加洁净，防止管型件内部残留碎屑对其使用造成影响，通过设置钻孔定位支架和与之配合使用的滑动卡座，能够方便工作人员移动开孔钻头开始加工作业，达到提高工作效率的效果。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构主视图；
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图2为本实用新型夹爪结构俯视图；
[0012]
图3为本实用新型清理仓结构剖视图。
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图中：1安装底座、11支撑腿、12固定支架、13支撑箱、14伸缩杆、15 长管、2固定座、21螺纹杆、22夹爪、3清理仓、31短管、32环形毛刷、33第一导灰孔、34第二导灰孔、35吸附磁铁块、36吸风机、4钻孔定位支架、41滑动卡座、42驱动电机、43开孔钻头。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管型件打孔用定位夹具，包括安装底座1和固定座2，所述安装底座1的底部设置有支撑腿11，所述支撑腿11为空心钢质结构，所述安装底座1的顶部设置有固定支架12，所述固定支架12的一侧设置有支撑箱13，所述支撑箱13的顶部设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的外部设置有长管15，所述固定支架12的顶部设置有固定座2，所述固定座2的内部螺旋连接有螺纹杆21，两个所述螺纹杆21相互靠近的一端设置有夹爪22，螺纹杆21与夹爪22活动连接，所述夹爪22的一面为半圆弧形，通过设置固定支架12、螺纹杆21、固定座2和夹爪22等结构配合使用，能够根据加工管型件的直径尺寸调整夹爪22的夹紧程度，从而使得本装置能够对多种尺寸的工件进行夹紧固定，达到扩大本装置适用范围的效果，所述伸缩杆14 的顶部设置有清理仓3，所述清理仓3的外侧设置有环形毛刷32，环形毛刷32 的直径略小于长管15内孔直径，所述清理仓3通过短管31与环形毛刷32固定连接，所述环形毛刷32的一侧开设有第一导灰孔33，所述清理仓3的侧壁开设有第二导灰孔34，所述清理仓3的内部设置有吸附磁铁块35，所述吸附磁铁块 35的数量为四个，吸附磁铁块35能够将进入清理仓3内部的钢铁碎屑吸附收集，通过设置环形毛刷32、吸附磁铁块35和吸风机36等结构，能够对钻孔加工时残留在管型件内部的工件碎屑进行清理并收集，使得管型件内部难以清理的位置变得更加洁净，防止管型件内部残留碎屑对其使用造成影响，且吸附磁铁块 35分别与清理仓3的内壁垂直放置，所述清理仓3的中间位置设置有吸风机36，吸风机36通过导线外接电源，所述固定支架12的右侧设置有钻孔定位支架4，所述钻孔定位支架4的顶部活动连接有滑动卡座41，滑动卡座41活动卡接在钻孔定位支架4的内部，通过设置钻孔定位支架4和与之配合使用的滑动卡座41，能够方便工作人员移动开孔钻头43开始加工作业，达到提高工作效率的效果，所述滑动卡座41的顶部设置有驱动电机42，驱动电机42通过导线外接电源，所述驱动电机42可以选用y112m型号电
机，所述驱动电机42的左侧通过联轴器传动连接有开孔钻头43。
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工作原理：
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该种管型件打孔用定位夹具，在工作时，首先根据管型件的直径尺寸大小调整夹爪22的收紧程度，通过旋转螺纹杆21能够对管型件进行夹紧，接着开启电源令驱动电机42和吸风机36等结构工作，向左移动滑动卡座41就可以使开孔钻头对管型件进行开孔加工，碎屑掉落在管型件内部时，环形毛刷转动对其内部进行清理，由于吸风机36的作用，碎屑通过第一导灰孔33和短管31进入清理仓3内部并且被吸附磁铁块35吸附并收集起来，因此完成了对管型件内部的清理，方便了工件的使用。
[0018]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。