一种用于冲压模具的转动机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于冲压模具的转动机构。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的冲压模具无法快速的取出模具内的冲压件，导致冲压生产效率下降，且极大增加劳动量，因此，我们提出一种用于冲压模具的转动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的转动机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的转动机构，包括支撑台和限位柱；

所述支撑台右侧中部固定安装有控制开关，所述支撑台上端中部固定安装有第一模具，所述第一模具下端的左侧与右侧均开设有通槽，所述第一模具下表面的左侧与右侧均固定安装有底座，所述底座外侧设置有转轴，所述转轴另一端固定连接有转动杆，所述转动杆末端上方固定安装有顶杆；

所述支撑台上表面的左侧与右侧均竖直安装有立柱，所述立柱上端内侧固定安装有固定板，所述固定板下表面的左侧与右侧均设置有液压缸，所述液压缸下方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆下端水平固定安装有第二模具。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台下表面的左侧与右侧均安装有支腿，所述支腿下表面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱的外侧壁套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台、支腿、底座、转动杆、顶杆、限位柱、弹簧、立柱和固定板均采用钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过转轴上的转动杆以及转动杆上的顶杆，冲压时，先通过控制开关打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆伸长，使第二模具配合第一模具对冲压件进行塑形，同时冲压件按压顶杆收入通槽内，使转动杆向下旋转，同时拉伸弹簧，再控制第二模具和第一模具分离，根据弹簧回弹性，弹簧拉动转动杆复位，带动顶杆向上移动，使顶杆顶出冲压件，从而方便快速的取出冲压件，极大的提高生产效率，且降低劳动量，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

2.本实用新型通过支撑台下表面的左侧与右侧均安装有支腿，支腿下表面设置有防滑垫，便于提高支腿与地面接触的摩擦力，从而提高装置的稳定性，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

3.本实用新型通过限位柱的外侧壁套设有弹簧，便于通过限位柱对弹簧进行限制，避免弹簧在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于冲压模具的转动机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冲压模具的转动机构的a处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑台，2、控制开关，3、支腿，4、防滑垫，5、第一模具，6、通槽，7、底座，8、转轴，9、转动杆，10、顶杆，11、限位柱，12、弹簧，13、立柱，14、固定板，15、液压缸，16、液压伸缩杆，17、第二模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压模具的转动机构，包括支撑台1和限位柱11；

所述支撑台1右侧中部固定安装有控制开关2，所述支撑台1上端中部固定安装有第一模具5，所述第一模具5下端的左侧与右侧均开设有通槽6，所述第一模具5下表面的左侧与右侧均固定安装有底座7，所述底座7外侧设置有转轴8，所述转轴8另一端固定连接有转动杆9，所述转动杆9末端上方固定安装有顶杆10；

所述支撑台1上表面的左侧与右侧均竖直安装有立柱13，所述立柱13上端内侧固定安装有固定板14，所述固定板14下表面的左侧与右侧均设置有液压缸15，所述液压缸15下方设置有液压伸缩杆16，所述液压缸15的液压输出端与液压伸缩杆16的液压输入端连接，所述液压伸缩杆16下端水平固定安装有第二模具17。

本实施例中请参阅图1和图2，通过转轴8上的转动杆9以及转动杆9上的顶杆10，冲压时，先通过控制开关2打开液压缸15，液压缸15驱动液压伸缩杆16伸长，使第二模具17配合第一模具5对冲压件进行塑形，同时冲压件按压顶杆10收入通槽6内，使转动杆9向下旋转，同时拉伸弹簧12，再控制第二模具17和第一模具5分离，根据弹簧12回弹性，弹簧12拉动转动杆9复位，带动顶杆10向上移动，使顶杆10顶出冲压件，从而方便快速的取出冲压件，极大的提高生产效率，且降低劳动量，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

其中，所述支撑台1下表面的左侧与右侧均安装有支腿3，所述支腿3下表面设置有防滑垫4。

本实施例中请参阅图1，通过支撑台1下表面的左侧与右侧均安装有支腿3，支腿3下表面设置有防滑垫4，便于提高支腿3与地面接触的摩擦力，从而提高装置的稳定性，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

其中，所述限位柱11的外侧壁套设有弹簧12。

本实施例中请参阅图1和图2，通过限位柱11的外侧壁套设有弹簧12，便于通过限位柱11对弹簧12进行限制，避免弹簧12在压缩或回弹时发生偏移，有利于更为实用的使用一种用于冲压模具的转动机构。

其中，所述支撑台1、支腿3、底座7、转动杆9、顶杆10、限位柱11、弹簧12、立柱13和固定板14均采用钢材质制成。

其中，所述控制开关2经外部电源与液压缸15电性连接。

工作原理，冲压时，先通过控制开关2打开液压缸15，液压缸15驱动液压伸缩杆16伸长，使第二模具17配合第一模具5对冲压件进行塑形，同时冲压件按压顶杆10收入通槽6内，使转动杆9向下旋转，同时拉伸弹簧12，再控制第二模具17和第一模具5分离，根据弹簧12回弹性，弹簧12拉动转动杆9复位，带动顶杆10向上移动，使顶杆10顶出冲压件，从而方便快速的取出冲压件，极大的提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。