一种直连式交流伺服车床的制作方法

[0001]
本实用新型属于伺服车床技术领域，具体涉及一种直连式交流伺服车床。


背景技术：

[0002]
车床为了满足车削速度变化范围大的要求，在工频电机拖动的情况下，设计了复杂的主轴传动系统，能够使车床主轴得到不同转速。传统的伺服车床仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn206316383u的实用新型所公开的一种刀具与伺服电机直连式凸轮数控车床，其提供的刀具与伺服电机直连式凸轮数控车床，可以灵活的高效率的柔性化生产，但其并没有解决现有的伺服车床的转速不连续，从而影响伺服车床的运行以及电机安装复杂，不便于拆卸维修和维护的问题，为此我们提出一种直连式交流伺服车床。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种直连式交流伺服车床，以解决上述背景技术中提出的现有的伺服车床的转速不连续，从而影响伺服车床的运行以及电机安装复杂，不便于拆卸维修和维护问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直连式交流伺服车床，包括底座、伺服驱动设备、主轴、安装在伺服驱动设备一端表面的连接机构和安装在底座顶端表面的固定机构，所述连接机构包括套筒，所述套筒固定安装在主轴的一端表面，所述套筒的内表面设置有卡块二，所述伺服驱动设备相对卡块二一侧的外表面开设有滑槽，且所述主轴通过滑槽卡合卡块二与伺服驱动设备活动连接，所述伺服驱动设备的外表面的边缘处设置有限位板，所述伺服驱动设备的外表面设置有固定板一，且所述固定板一通过限位板卡合固定板一与伺服驱动设备活动连接，所述套筒的外表面设置有固定板二，所述固定板二的一侧开设有通孔一，所述通孔一内设置有螺栓，所述螺栓的一端设置有螺母，且所述固定板二通过螺栓旋合螺母与固定板一固定连接。
[0006]
优选的，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块固定安装在底座的顶端表面，所述支撑块的顶端表面设置有挡块，且所述伺服驱动设备通过挡块卡合伺服驱动设备与支撑块活动连接，所述支撑块的顶端表面设置有耳片，所述耳片的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有拨板，所述滑杆的另一端设置有卡块一，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与卡块一和耳片之间均固定连接。
[0007]
优选的，所述底座的顶端表面的一侧边缘处设置有控制设备，所述控制设备的一侧表面设置有调速开关，所述底座的顶端表面设置有调速箱，所述调速箱的一侧表面设置有主轴，所述调速箱的一侧表面设置有从动轴，所述主轴的外表面设置有大齿轮，所述从动轴的外表面设置有小齿轮，且所述主轴通过大齿轮与小齿轮轮齿啮合与从动轴转动连接。
[0008]
优选的，所述伺服驱动设备一端的转轴的截面尺寸与主轴的截面尺寸相同，所述套筒与主轴之间固定连接，所述套筒的轴线与主轴的轴线重合。
[0009]
优选的，所述卡块二的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同，所述卡块二的长度与滑槽的长度相同，所述卡块二与套筒之间固定连接。
[0010]
优选的，所述限位板与伺服驱动设备之间固定连接，所述限位板的截面形状为环形，所述限位板的轴线与伺服驱动设备之间固定连接，所述固定板二与主轴之间滑动连接，所述固定板二内表面的截面尺寸与套筒外表面的截面尺寸相同。
[0011]
优选的，所述挡块的截面形状为l形，所述挡块的内表面的截面尺寸与伺服驱动设备底端的尺寸相同，所述挡块与伺服驱动设备之间滑动连接，所述挡块与支撑块之间固定连接。
[0012]
优选的，所述耳片的一侧表面开设有通孔二，所述通孔二的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述卡块一与支撑块之间滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在主轴一侧的套筒和安装在套筒内表面的卡块二和开设在伺服驱动设备外表面的滑槽，便于伺服驱动设备的转动带动到主轴的转动，通过设计了安装在主轴外表面的固定板二和安装在伺服驱动设备外表面的限位板和安装在伺服驱动设备外表面的固定板一，便于伺服驱动设备和主轴之间连接的稳定，从而使车床具有无级调速，低速大扭矩，高效节能，结构简单等突出优点。
[0015]
(2)通过设计了安装在支撑块顶端表面的挡块和安装在挡块内侧表面的伺服驱动设备以及安装在支撑块顶端表面的耳片和卡块一，便于卡块一卡合伺服驱动设备，从而实现了便于对伺服驱动设备进行固定和便于拆卸的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的伺服车床立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的伺服车床左视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的伺服车床剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；
[0021]
图中：1、底座；2、支撑块；3、伺服驱动设备；4、控制设备；5、挡块； 6、主轴；7、从动轴；8、调速箱；9、调速开关；10、大齿轮；11、拨板； 12、耳片；13、滑杆；14、弹簧；15、卡块一；16、套筒；17、滑槽；18、卡块二；19、固定板一；20、螺母；21、螺栓；22、限位板；23、固定板二。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种直连式交流伺服车床，包括底座1、伺服驱动设备3、主轴6、安装在伺服驱动设备3一端表面的连接机构和安装在底座1顶端表面的固定机构，连接机构包括套筒16，套筒16固定安装在主轴6的一端表面，套筒16的内表面设置有卡块二18，伺服驱动设备3相对卡块二18一侧的外表面开设有滑槽17，且主
轴6通过滑槽17卡合卡块二18与伺服驱动设备3活动连接，伺服驱动设备3的外表面的边缘处设置有限位板22，伺服驱动设备3的外表面设置有固定板一19，且固定板一19通过限位板22卡合固定板一19与伺服驱动设备3活动连接，套筒16的外表面设置有固定板二23，固定板二23的一侧开设有通孔一，通孔一内设置有螺栓21，螺栓21的一端设置有螺母20，且固定板二23通过螺栓 21旋合螺母20与固定板一19固定连接。
[0024]
为了便于伺服驱动设备3的安装和固定，本实施例中，优选的，固定机构包括支撑块2，支撑块2固定安装在底座1的顶端表面，支撑块2的顶端表面设置有挡块5，且伺服驱动设备3通过挡块5卡合伺服驱动设备3与支撑块 2活动连接，支撑块2的顶端表面设置有耳片12，耳片12的内表面设置有滑杆13，滑杆13的一端设置有拨板11，滑杆13的另一端设置有卡块一15，滑杆13的外表面设置有弹簧14，且弹簧14与卡块一15和耳片12之间均固定连接。
[0025]
为了便于主轴6的转动带动从动轴7的转动，本实施例中，优选的，底座1的顶端表面的一侧边缘处设置有控制设备4，控制设备4的一侧表面设置有调速开关9，底座1的顶端表面设置有调速箱8，调速箱8的一侧表面设置有主轴6，调速箱8的一侧表面设置有从动轴7，主轴6的外表面设置有大齿轮10，从动轴7的外表面设置有小齿轮，且主轴6通过大齿轮10与小齿轮轮齿啮合与从动轴7转动连接。
[0026]
为了便于套筒16套合在伺服驱动设备3的外表面，本实施例中，优选的，伺服驱动设备3一端的转轴的截面尺寸与主轴6的截面尺寸相同，套筒16与主轴6之间固定连接，套筒16的轴线与主轴6的轴线重合。
[0027]
为了便于伺服驱动设备3的转动带动主轴6的转动，本实施例中，优选的，卡块二18的截面尺寸与滑槽17的截面尺寸相同，卡块二18的长度与滑槽17的长度相同，卡块二18与套筒16之间固定连接。
[0028]
为了便于对固定板二23和限位板22进行固定，本实施例中，优选的，限位板22与伺服驱动设备3之间固定连接，限位板22的截面形状为环形，限位板22的轴线与伺服驱动设备3之间固定连接，固定板二23与主轴6之间滑动连接，固定板二23内表面的截面尺寸与套筒16外表面的截面尺寸相同。
[0029]
为了便于挡块5卡合伺服驱动设备3，本实施例中，优选的，挡块5的截面形状为l形，挡块5的内表面的截面尺寸与伺服驱动设备3底端的尺寸相同，挡块5与伺服驱动设备3之间滑动连接，挡块5与支撑块2之间固定连接。
[0030]
为了便于耳片12与滑杆13的连接，本实施例中，优选的，耳片12的一侧表面开设有通孔二，通孔二的截面尺寸与滑杆13的截面尺寸相同，卡块一 15与支撑块2之间滑动连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，使套筒16套合伺服驱动设备3，同时使滑槽17与卡块二18相连接，使螺栓21穿过固定板二23 的一侧表面，通过螺母20与螺栓21之间的旋合，从而使固定板二23与固定板一19固定连接，从而将伺服驱动设备3和主轴6之间连接，从而使车床具有无级调速，低速大扭矩，高效节能，结构简单等突出优点；当需要安装伺服驱动设备3时，拉动拨板11，拨板11的拉动带动滑杆13的移动，滑杆13 的移动带动卡块一15的移动，从而使弹簧14处于压缩状态，将伺服驱动设备3与挡块5之间连接，松掉拨板11，弹簧14推动卡块一15与伺服驱动设备3的底端相连接，从而使伺服驱动设备3的位置固定，从而实现了便于对伺服驱动设备3进行固定和便于拆卸的功能；伺服驱动设备3的转动带动主轴6的转动，主轴6的转动带动大齿轮10的转动，大齿轮10的转动带动小齿轮
的转动，小齿轮的转动带动从动轴7的转动。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。