一种稳固式可快速固定的钢筋折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢筋折弯技术领域，具体涉及一种稳固式可快速固定的钢筋折弯装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是建筑领域常用的材料，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小进行分类，不同类别的钢筋的应用范围也不一样。
[0003]
钢筋在进行加工时，有时需要对于钢筋进行折弯处理，传统的折弯装置在外部并未安装有可快速固定式的钢筋固定件，对于钢筋进行固定时，较为麻烦，且在进行钢筋折弯时，稳固性也不佳，且传统的折弯装置的折弯结构无法移动，由于气缸的伸缩量有限，若折弯量过大，则无法完成，需要进行一定改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种稳固式可快速固定的钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋在进行加工时，有时需要对于钢筋进行折弯处理，传统的折弯装置在外部并未安装有可快速固定式的钢筋固定件，对于钢筋进行固定时，较为麻烦，且在进行钢筋折弯时，稳固性也不佳，且传统的折弯装置的折弯结构无法移动，由于气缸的伸缩量有限，若折弯量过大，则无法完成的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固式可快速固定的钢筋折弯装置，包括外壳、钢筋固定件、推动气缸和定位插销，所述外壳的侧壁上开设的滑动槽内滑动安装有安装滑座，所述安装滑座上固定安装有推动气缸，且推动气缸的输出端上活动安装有折弯气杆，所述外壳的一侧外壁上开设有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动安装有钢筋固定件，所述钢筋固定件由第一组合件与第二组合件组成，且第一组合件与第二组合件之间通过定位螺丝连接；
[0006]
所述安装滑座上开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有连接弹簧，所述安装滑座的内部滑动安装有定位插销，所述定位插销的一端固定安装有拉环，所述定位插销的两侧外壁上均固定安装有侧片，所述连接弹簧一端与侧片的侧壁固定连接，所述推动气缸与外接电源电性连接。
[0007]
优选的，所述外壳的底部固定安装有底座。
[0008]
优选的，所述安装滑座的顶部固定安装有推手。
[0009]
优选的，所述第一组合件与第二组合件均通过其一端固定安装的滑块滑动安装在安装滑槽内。
[0010]
优选的，所述外壳的内部螺纹安装有定位螺丝，且定位螺丝一端与钢筋固定件外壁相互接触并挤压。
[0011]
优选的，所述定位插销一端穿过安装滑座并延伸至外壳内部开设的定位孔内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)、通过在装置上安装有组合式钢筋固定件，在对于钢筋进行固定安装时，可根据需要折弯的钢筋直径调节组合式钢筋固定件的位置，从而对于折弯的钢筋进行固定安装，由于是组合式钢筋固定件，因此可根据需要固定钢筋的外径进行调节固定，大大提高了该钢筋固定件的适用范围，且组合式钢筋固定件通过螺丝连接固定，固定稳定性得到有效保障。
[0014]
(2)、通过在装置上安装有安装滑座，推动气缸可跟随安装滑座进行移动，在对于钢筋进行折弯时，可根据钢筋需要的折弯量，调节安装滑座的位置，有效避免由于气缸伸缩量有限，折弯量无法达到的情况，保证了折弯工作的有效进行，使装置具有一定的可调性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型俯视的局部剖视图；
[0017]
图3为本实用新型中底座的侧视图；
[0018]
图4为本实用新型中a处的放大结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、底座；3、定位螺丝；4、钢筋固定件；41、第一组合件；42、第二组合件；43、固定螺丝；44、滑块；5、推手；6、安装滑座；7、推动气缸；8、折弯气杆；9、安装滑槽；10、定位插销；11、定位孔；12、安装槽；13、连接弹簧；14、侧片；15、拉环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种稳固式可快速固定的钢筋折弯装置，包括外壳1、钢筋固定件4、推动气缸7和定位插销10，所述外壳1的侧壁上开设的滑动槽内滑动安装有安装滑座6，所述安装滑座6上固定安装有推动气缸7，且推动气缸7的输出端上活动安装有折弯气杆8，所述外壳1的一侧外壁上开设有安装滑槽9，所述安装滑槽9内滑动安装有钢筋固定件4，所述钢筋固定件4由第一组合件41与第二组合件42组成，且第一组合件41与第二组合件42之间通过定位螺丝3连接；
[0022]
所述安装滑座6上开设有安装槽12，且安装槽12的内部固定安装有连接弹簧13，所述安装滑座6的内部滑动安装有定位插销10，所述定位插销10的一端固定安装有拉环15，所述定位插销10的两侧外壁上均固定安装有侧片14，所述连接弹簧13一端与侧片14的侧壁固定连接，所述推动气缸7与外接电源电性连接。
[0023]
技术方案：通过推手5移动安装滑座6，使定位插销10一端穿过安装滑座6并延伸至外壳1内部开设的定位孔11内，可完成对于安装滑座6的位置的固定，根据需要调节安装滑座6于指定的位置，将需要折弯的钢筋安装在第一组合件41与第二组合件42之间，旋转定位螺丝3，使定位螺丝3一端与钢筋固定件4外壁相互接触并挤压，可完成对于第一组合件41与第二组合件42的定位，旋转固定螺丝43，对钢筋进行进一步固定，固定后，开启推动气缸7，推动气缸7带动折弯气杆8移动，折弯气杆8一端接触钢筋，且对钢筋进行施加压力，对钢筋
进行有效折弯，折弯后，取下钢筋即可。
[0024]
具体的，如图1所示，所述外壳1的底部固定安装有底座2，通过安装有底座2，可有效提升该装置安装放置时的稳定性。
[0025]
具体的，如图1和2所示，所述安装滑座6的顶部固定安装有推手5，通过安装有推手5，可通过推手5移动安装滑座6。
[0026]
具体的，如图1和3所示，所述第一组合件41与第二组合件42均通过其一端固定安装的滑块44滑动安装在安装滑槽9内，通过使第一组合件41与第二组合件42均通过其一端固定安装的滑块44滑动安装在安装滑槽9内，使第一组合件41与第二组合件42可进行移动。
[0027]
具体的，如图1和3所示，所述外壳1的内部螺纹安装有定位螺丝3，且定位螺丝3一端与钢筋固定件4外壁相互接触并挤压，通过安装有定位螺丝3，且定位螺丝3一端与钢筋固定件4外壁相互接触并挤压，可完成对于第一组合件41与第二组合件42的定位。
[0028]
具体的，如图2和4所示，所述定位插销10一端穿过安装滑座6并延伸至外壳1内部开设的定位孔11内，通过使定位插销10一端穿过安装滑座6并延伸至外壳1内部开设的定位孔11内，可完成对于安装滑座6的位置的固定。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过推手5移动安装滑座6，使定位插销10一端穿过安装滑座6并延伸至外壳1内部开设的定位孔11内，可完成对于安装滑座6的位置的固定，根据需要调节安装滑座6于指定的位置，将需要折弯的钢筋安装在第一组合件41与第二组合件42之间，旋转定位螺丝3，使定位螺丝3一端与钢筋固定件4外壁相互接触并挤压，可完成对于第一组合件41与第二组合件42的定位，旋转固定螺丝43，对钢筋进行进一步固定，固定后，开启推动气缸7，推动气缸7带动折弯气杆8移动，折弯气杆8一端接触钢筋，且对钢筋进行施加压力，对钢筋进行有效折弯，折弯后，取下钢筋即可。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。