一种钢板加工用冲压设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢板加工用冲压设备。


背景技术：

[0002]
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]
现有技术中的钢板加工用冲压设备在使用时存在的主要技术问题是，如其一般是人工将工件放置在上模具和下模具之间进行冲压，之后人工取出工件，这样的加工方式工作效率低，且手工操作不精准，工件难免碰撞刮擦，导致工件损伤和划伤，次品率高。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢板加工用冲压设备，本实用新型所要解决的技术问题是：工作效率低和次品率高。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用冲压设备，包括底座，所述底座上设有冲压组件；
[0006]
所述冲压组件包括固定板块，所述固定板块两侧均焊接有支撑板条，所述固定板块底部固定设有滑轨，所述滑轨上套接有滑套，所述滑套前侧焊接有连接条，所述支撑板条一侧固定设有第一液压缸，所述连接条固定设于第一液压缸输出轴上，所述滑套底部固定设有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴上固定设有上模具固定板，所述上模具固定板底部卡接有上模具本体，所述滑套底部固定设有第三液压缸，所述第三液压缸输出轴上固定设有连接管，所述连接管底部固定设有吸盘，所述吸盘一侧贯穿设有第一气管，所述第一气管上固定设有第一气泵，所述底座顶部固定设有固定块，所述固定块顶部设有下模具固定板，所述下模具固定板底部一侧固定设有合页，所述固定块与下模具固定板通过合页活动连接，所述下模具固定板顶部卡接有下模具本体，所述底座前侧和后侧均固定设有第一横杆，所述第一横杆上套接有第一套管，所述第一套管外侧固定设有第四液压缸，所述下模具固定板前侧和后侧均固定设有第二横杆，所述第二横杆上套接有第二套管，所述第四液压缸输出轴固定设于第二套管上，所述底座顶部放置有软垫。
[0007]
通过吸盘吸紧工件，将工件放置在下模具本体顶部，冲压完成之后，通过第四液压缸工作伸展带动下模具固定板以合页为中心摆动，从而带动下模具本体以及其上的工件摆动，使工件最终落在软垫顶部，整体机械化程度高，提高了工作效率以及冲压工作的安全性，且无需人工在模具上装料和卸料，机械操作更精准，避免了工件装卸时碰撞损伤或划
伤，提高了加工品质，降低了次品率。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述滑套底部固定设有第二气泵，以便于加速空气流动产生高速气流。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述第二气泵上固定设有第二气管，以便于引导气流。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述第二气管远离第二气泵一端固定设有分流管，所述分流管设置为多个，以便于分散气流方向。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述支撑板条焊接于底座上，以便于支撑板条的固定。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述合页设于固定块顶部一侧，以便于活动连接固定块与下模具固定板。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述第三液压缸设于第二液压缸一侧，以便于对工件进行操作。
[0014]
在一个优选的实施方式中，所述软垫设于固定块一侧，以便于承托工件。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：
[0016]
1、通过吸盘吸紧工件，将工件放置在下模具本体顶部，冲压完成之后，通过第四液压缸工作伸展带动下模具固定板以合页为中心摆动，从而带动下模具本体以及其上的工件摆动，使工件最终落在软垫顶部，整体机械化程度高，提高了工作效率以及冲压工作的安全性，且无需人工在模具上装料和卸料，机械操作更精准，避免了工件装卸时碰撞损伤或划伤，提高了加工品质，降低了次品率，与现有技术相比，提高了工作效率以及冲压工作的安全性，提高了加工品质，降低了次品率；
[0017]
2、通过第二气泵工作加速空气流动，使空气流入第二气管内部，之后在第二气管远离第二气泵的一端设置的多个分流管中流出，通过分流管对空气进行分流，使空气均匀的吹在上模具本体和下模具本体上，对上模具本体和下模具本体进行清理，避免上模具本体和下模具本体上有杂质而影响加工质量，与现有技术相比，提高了加工品质。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的上模具固定板正视结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的固定块正视结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型的吸盘正视结构示意图。
[0022]
附图标记为：1底座、冲压组件、3固定板块、4支撑板条、5滑轨、6滑套、7连接条、8第一液压缸、9第二液压缸、10上模具固定板、11上模具本体、12第三液压缸、13连接管、14吸盘、15第一气管、16第一气泵、17固定块、18下模具固定板、19合页、20下模具本体、21第一横杆、22第一套管、23第四液压缸、24第二横杆、25第二套管、26软垫、27第二气泵、28第二气管、29分流管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-4所示的一种钢板加工用冲压设备，包括底座1，所述底座1上设有冲压组件2；
[0025]
所述冲压组件2包括固定板块3，所述固定板块3两侧均焊接有支撑板条4，所述固定板块3底部固定设有滑轨5，所述滑轨5上套接有滑套6，所述滑套6前侧焊接有连接条7，所述支撑板条4一侧固定设有第一液压缸8，所述连接条7固定设于第一液压缸8输出轴上，所述滑套6底部固定设有第二液压缸9，所述第二液压缸9输出轴上固定设有上模具固定板10，所述上模具固定板10底部卡接有上模具本体11，所述滑套6底部固定设有第三液压缸12，所述第三液压缸12输出轴上固定设有连接管13，所述连接管13底部固定设有吸盘14，所述吸盘14一侧贯穿设有第一气管15，所述第一气管15上固定设有第一气泵16，所述底座1顶部固定设有固定块17，所述固定块17顶部设有下模具固定板18，所述下模具固定板18底部一侧固定设有合页19，所述固定块17与下模具固定板18通过合页19活动连接，所述下模具固定板18顶部卡接有下模具本体20，所述底座1前侧和后侧均固定设有第一横杆21，所述第一横杆21上套接有第一套管22，所述第一套管22外侧固定设有第四液压缸23，所述下模具固定板18前侧和后侧均固定设有第二横杆24，所述第二横杆24上套接有第二套管25，所述第四液压缸23输出轴固定设于第二套管25上，所述底座1顶部放置有软垫26；
[0026]
所述支撑板条4焊接于底座1上；
[0027]
所述合页19设于固定块17顶部一侧；
[0028]
所述第三液压缸12设于第二液压缸9一侧；
[0029]
所述软垫26设于固定块17一侧。
[0030]
实施方式具体为：使用时，通过将需要加工的工件放置在底座1顶部，之后通过第三液压缸12工作带动其上的连接管13向下运动，连接管13运动带动吸盘14运动至贴紧工件顶部，通过第一气泵16工作加速空气流动使连接管13内部产生负压，进而使吸盘14内部产生负压而吸紧工件，之后通过第三液压缸12工作带动工件上升，通过第一液压缸8工作带动其上的连接条7向右运动，从而带动连接条7上的滑套6和滑套6上的部件向右移动，进而带动工件向右移动至下模具本体20顶部，通过第一气泵16工作对连接管13和吸盘14内部进行增压，从而使工件与吸盘14分离，之后通过第一液压缸8工作带动滑套6向左运动复位，并通过第二液压缸9工作带动其上的上模具固定板10和上模具固定板10底部的上模具本体11向下运动，使上模具本体11配合下模具本体20对工件进行冲压工作，冲压完成之后，通过第一液压缸8工作带动滑套6向左运动，进而带动上模具固定板10和底座1向左运动，使上模具本体11不遮盖在下模具本体20顶部，之后通过第四液压缸23工作伸展带动下模具固定板18以合页19为中心摆动，从而带动下模具本体20以及其上的工件摆动，使工件最终落在软垫26顶部，整体机械化程度高，提高了工作效率以及冲压工作的安全性，且无需人工在模具上装料和卸料，机械操作更精准，避免了工件装卸时碰撞损伤或划伤，提高了加工品质，降低了次品率，该实施方式解决了现有技术中存在的工作效率低和次品率高的问题。
[0031]
如附图2所示的一种钢板加工用冲压设备，还包括第二气泵27，所述第二气泵27固定设于滑套6底部；
[0032]
所述第二气泵27上固定设有第二气管28；
[0033]
所述第二气管28远离第二气泵27一端固定设有分流管29，所述分流管29设置为多
个。
[0034]
实施方式具体为：通过第二气泵27工作加速空气流动，使空气流入第二气管28内部，之后在第二气管28远离第二气泵27的一端设置的多个分流管29中流出，通过分流管29对空气进行分流，使空气均匀的吹在上模具本体11和下模具本体20上，对上模具本体11和下模具本体20进行清理，避免上模具本体11和下模具本体20上有杂质而影响加工质量，该实施方式解决了现有技术中存在的加工质量差的问题。
[0035]
本实用新型工作原理：
[0036]
参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过吸盘14吸紧工件，将工件放置在下模具本体20顶部，冲压完成之后，通过第四液压缸23工作伸展带动下模具固定板18以合页19为中心摆动，从而带动下模具本体20以及其上的工件摆动，使工件最终落在软垫26顶部，整体机械化程度高，提高了工作效率以及冲压工作的安全性，且无需人工在模具上装料和卸料，机械操作更精准，避免了工件装卸时碰撞损伤或划伤，提高了加工品质，降低了次品率；
[0037]
参照说明书附图2，在使用本实用新型时，通过第二气泵27工作加速空气流动，使空气流入第二气管28内部，之后在第二气管28远离第二气泵27的一端设置的多个分流管29中流出，通过分流管29对空气进行分流，使空气均匀的吹在上模具本体11和下模具本体20上，对上模具本体11和下模具本体20进行清理，避免上模具本体11和下模具本体20上有杂质而影响加工质量。
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。