一种轧机主传动系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金轧制设备技术领域，尤其涉及一种轧机主传动系统。


背景技术：

[0002]
现代化的线材生产中，通常采用提高线材终轧速度的方式，以获得较高的产量。传统的高速线材轧机多年来一直采用集中传动的方式，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45
°
无扭轧制，机械结构上是通过一个齿轮分速箱及两根长轴分别驱动多组轧机齿轮组，通过机械连锁的方式从而解决轧机动态速降的问题，实现稳定生产。
[0003]
但是，虽然采用集中传动可以实现机械连锁，但始终存在设备结构复杂、振动及噪音控制困难、孔型设计不灵活及空载电耗高等诸多问题，为此，提出一种轧机主传动系统。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机主传动系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机主传动系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部内壁上焊接固定有电机，所述第一箱和第二箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内转动安装有同一个第一联轴器，所述第一联轴器靠近远离第二箱的一端延伸至第一箱内并和电机的输出轴焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第三转动孔和第四转动孔内转动安装有同一个第二联轴器，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第五转动孔，两个第五转动孔内均转动安装有第一转轴，所述第一联轴器和第二联轴器相互靠近的一端均延伸至第二箱内，两个第一转轴相互远离的远离的一端分别和第一联轴器和第二联轴器相互靠近的一端焊接固定在一起，两个第一转轴上分别焊接固定有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二联轴器远离第二箱的一端延伸至第三箱内并焊接固定有第一锥形齿轮，所述第三箱的顶部内壁上开设有两个第六转动孔，两个第六转动孔内均转动安装有第二转轴，两个第二转轴分别贯穿对应的第六转动孔，两个第二转轴上均焊接固定有第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，其中一个第二转轴的底端焊接固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。
[0006]
优选的，所述第一箱的底部焊接固定有底座，所述第二箱和第三箱的底部均和底座的顶部焊接固定在一起。
[0007]
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1:3。
[0008]
优选的，所述第二箱和第三箱的顶部内壁上均开设有注油孔，所述第二箱和第三箱相互远离的一侧内壁上均开设有排油孔。
[0009]
优选的，所述第一箱的顶部开设有多个呈矩形排列的散热孔。
[0010]
优选的，所述第一箱的一侧连接有外部电源和开关，其中电机、外部电源和开关通
过导线依次连接并构成回路。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在启用传动系统的时候，先通过开启启动电机，电机转动并带动第一联轴器转动，第一联轴器再带动对应的第一转轴转动，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，两个第一转轴将会同时转动，第二联轴器也会跟随着对应的第一转轴同时转动，第二联轴器转动的同时并带动着第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动相啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动对应的第二转轴转动，在两个第三齿轮的作用下，两个第二转轴将会同时转动，两个第二转轴将会带动轧机上的部件转动。
[0012]
本实用新型操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
[0014]
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
[0015]
图3为图1中b部分的放大结构示意图；
[0016]
图中：1、第一箱；2、第二箱；3、第三箱；4、电机；5、第一转动孔；6、第二转动孔；7、第一联轴器；8、第三转动孔；9、第四转动孔；10、第二联轴器；11、第五转动孔；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一锥形齿轮；16、第六转动孔；17、第二转轴；18、第三齿轮；19、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机主传动系统，包括第一箱1、第二箱2和第三箱3，第一箱1的底部内壁上焊接固定有电机4，第一箱1和第二箱2相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔5和第二转动孔6，第一转动孔5和第二转动孔6内转动安装有同一个第一联轴器7，第一联轴器7靠近远离第二箱2的一端延伸至第一箱1内并和电机4的输出轴焊接固定在一起，第二箱2和第三箱3相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔8和第四转动孔9，第三转动孔8和第四转动孔9内转动安装有同一个第二联轴器10，第二箱2的两侧内壁上均开设有第五转动孔11，两个第五转动孔11内均转动安装有第一转轴12，第一联轴器7和第二联轴器10相互靠近的一端均延伸至第二箱2内，两个第一转轴12相互远离的远离的一端分别和第一联轴器7和第二联轴器10相互靠近的一端焊接固定在一起，两个第一转轴12上分别焊接固定有第一齿轮13和第二齿轮14，且第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，第二联轴器10远离第二箱2的一端延伸至第三箱3内并焊接固定有第一锥形齿轮15，第三箱3的顶部内壁上开设有两个第六转动孔16，两个第六转动孔16内均转动安装有第二转轴17，两个第二转轴17分别贯穿对应的第六转动孔16，两个第二转轴17上均焊接固定有第三齿轮18，两个第三齿轮18相啮合，其中一个第二转轴17的底端焊接固定有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19和第一锥形齿轮15相啮合；
[0019]
第一箱1的底部焊接固定有底座，第二箱2和第三箱3的底部均和底座的顶部焊接
固定在一起，第一齿轮13和第二齿轮14的齿数比为1:3，第二箱2和第三箱3的顶部内壁上均开设有注油孔，第二箱2和第三箱3相互远离的一侧内壁上均开设有排油孔，第一箱1的顶部开设有多个呈矩形排列的散热孔，第一箱1的一侧连接有外部电源和开关，其中电机5、外部电源和开关通过导线依次连接并构成回路，在启用传动系统的时候，先通过开启启动电机4，电机4转动并带动第一联轴器7转动，第一联轴器7再带动对应的第一转轴12转动，在第一齿轮13和第二齿轮14的作用下，两个第一转轴12将会同时转动，第二联轴器10也会跟随着对应的第一转轴12同时转动，第二联轴器10转动的同时并带动着第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15再带动相啮合的第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19再带动对应的第二转轴17转动，在两个第三齿轮18的作用下，两个第二转轴17将会同时转动，两个第二转轴17将会带动轧机上的部件转动，本实用新型操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。
[0020]
工作原理：在启用传动系统的时候，先通过开启启动电机4，电机4转动并带动第一联轴器7转动，第一联轴器7再带动对应的第一转轴12转动，在第一齿轮13和第二齿轮14的作用下，两个第一转轴12将会同时转动，第二联轴器10也会跟随着对应的第一转轴12同时转动，第二联轴器10转动的同时并带动着第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15再带动相啮合的第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19再带动对应的第二转轴17转动，在两个第三齿轮18的作用下，两个第二转轴17将会同时转动，两个第二转轴17将会带动轧机上的部件转动，本实用新型操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。