一种拉丝机压线装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝机压线装置。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种金属丝、焊丝的生产，拉丝机压线结构是拉丝机中的重要组成部分，对于不同型号的金属丝则必须用不同的拉丝机，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种拉丝机压线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种拉丝机压线装置，包括压线辊、两个压线轮组、升降组件、安装座和电机，两个压线轮组以压线辊的中心轴线为中心安装在压线辊的两侧，每个压线轮组中至少一个压线轮的中心轴线与压线辊的中心轴线平行，每个压线轮组中所有压线轮与金属丝接触的侧面的直径均不相同，电机的转轴与压线辊的转动中心固定连接，每个压线轮组和电机均安装在安装座上，升降组件的升降作用端作用于安装座。

进一步地，每个压线轮组包括至少两个压线轮、连接杆和转动盘，每个压线轮可转动安装在转动盘上，每个压线轮的转动中心到转动盘的转动中心的距离均不相等，多组压线轮组中对应的压线轮的转动中心到转动盘的转动中心的距离相等，每个压线轮与金属丝接触的侧面的直径均不相同，多组压线轮组中对应的压线轮与金属丝接触的侧面的直径相同，压线轮与金属丝接触的侧面的直径与压线轮的转动中心到转动盘的转动中心的距离成反比，转动盘可转动安装在连接杆上，转动盘与连接杆的连接处具有摩擦力。

进一步地，每个压线轮组的多个压线轮以转动盘的转动中心为圆心阵列安装在转动盘上。

进一步地，升降组件包括至少两个气缸，多个气缸的活塞杆关于安装座的中心为圆心阵列安装在安装座的下方，多个活塞杆均与安装座的下端固定连接，多个气缸安装在底座上。

本实用新型的有益效果在于：通过升降组件的作用，可以根据实际情况改变压线辊和压线轮组的高度，保证金属丝在进入压线轮时与压线轮之间接触点的切线方向平行，避免金属丝在进入压线轮时与压线轮的切线方向存在夹角，受到另一个方向上的作用力而被弯曲，同时由于每个压线轮组的多个压线轮与金属丝接触的侧面的直径均不相同，在对不同直径的金属丝进行压线作用时，只需转动转动盘，改变压线轮便可以照常使用，不需要进行更换，操作简单，也降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种拉丝机压线装置的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-压线辊，2-压线轮，3-转动盘，4-连接杆，5-安装座，6-电机，7-气缸，8-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种拉丝机压线装置，包括压线辊1、两个压线轮组、升降组件、安装座5和电机6，两个压线轮组以压线辊1的中心轴线为中心安装在压线辊1的两侧，每个压线轮组中至少一个压线轮2的中心轴线与压线辊1的中心轴线平行，每个压线轮组中所有压线轮2与金属丝接触的侧面的直径均不相同，电机6的转轴与压线辊1的转动中心固定连接，每个压线轮组和电机6均安装在安装座5上，升降组件的升降作用端作用于安装座5。

如图1所示，每个压线轮组包括至少两个压线轮2、连接杆4和转动盘3，每个压线轮2可转动安装在转动盘3上，每个压线轮2的转动中心到转动盘3的转动中心的距离均不相等，多组压线轮组中对应的压线轮2的转动中心到转动盘3的转动中心的距离相等，每个压线轮2与金属丝接触的侧面的直径均不相同，多组压线轮组中对应的压线轮2与金属丝接触的侧面的直径相同，压线轮2与金属丝接触的侧面的直径与压线轮2的转动中心到转动盘3的转动中心的距离成反比，转动盘3可转动安装在连接杆4上，转动盘3与连接杆4的连接处具有摩擦力，在转动时需要使用较大的外力或者借助工具才能将使其转动盘3与连接杆4之间发生转动。

如图1所示，每个压线轮组的多个压线轮2以转动盘3的转动中心为圆心阵列安装在转动盘3上。

如图1所示，升降组件包括至少两个气缸7，多个气缸7的活塞杆关于安装座5的中心为圆心阵列安装在安装座5的下方，多个活塞杆均与安装座5的下端固定连接，多个气缸7安装在底座8上。

本实用新型一种拉丝机压线装置的工作原理如下：

在进行压线前，根据需要压线的金属丝的直径，转动转动盘3，选择对应的压线轮2，并使该压线轮2的中心轴线与压线辊1的中心轴线平行，再根据实际的高度情况，通过气缸7改变压线位置的高度，然后金属丝绕着压线辊1依次穿过两个压线轮2与压线辊1之间，然后启动电机6进行正常的压线工作。

通过升降组件的作用，可以根据实际情况改变压线辊1和压线轮组的高度，保证金属丝在进入压线轮2时与压线轮2之间接触点的切线方向平行，避免金属丝在进入压线轮2时与压线轮2的切线方向存在夹角，受到另一个方向上的作用力而被弯曲，同时由于每个压线轮组的多个压线轮2与金属丝接触的侧面的直径均不相同，在对不同直径的金属丝进行压线作用时，只需转动转动盘3，改变压线轮2便可以照常使用，不需要进行更换，操作简单，也降低了成本。本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。