一种新型轴承钢管拉拔辊压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，具体为一种新型轴承钢管拉拔辊压装置。


背景技术：

[0002]
轴承钢管是轴承的加工原料，一般是采用热轧或冷轧工艺加工成的无缝钢管，无缝钢管在冷拔前，在其端部加热锻压出一个拔头，便于拉拔管件，拉拔时采用辊压轮的转动对喂入的钢管进行加工，但现有的辊压装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]
1、现有的辊压装置一般两组辊压轮只有一个辊压轮和动力源相连接，另一辊压轮通过摩擦力进行转动，在受力较大时容易发生打滑等现象，对钢管的输送能力较差，降低了装置的实用性；
[0004]
2、现有的辊压装置其辊压轮之间的间距多为固定式，不便于根据不同种类的钢管进行间距的调整，降低了装置的适用范围。
[0005]
针对上述问题，急需在原有辊压装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种新型轴承钢管拉拔辊压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的辊压装置一般两组辊压轮只有一个辊压轮和动力源相连接，另一辊压轮通过摩擦力进行转动，且现有的辊压装置其辊压轮之间的间距多为固定式，不便于根据不同种类的钢管进行间距的调整的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴承钢管拉拔辊压装置，包括安装架、第一辊压轮、第二辊压轮和驱动电机，所述安装架的内侧设置有第一辊压轮，且第一辊压轮的上方设置有第二辊压轮，并且第一辊压轮的内部键连接有第一连接轴，所述第一连接轴的左端设置有驱动电机，且第一连接轴的外侧设置有传动带，所述第二辊压轮的内部键连接有第二连接轴，且第二连接轴的右侧设置有螺纹杆，并且螺纹杆轴承安装在安装架的内部，所述第二连接轴的左端贯穿有安装块，且安装块的外侧设置有限位槽，并且限位槽开设在安装架的内部，所述安装块的左侧设置有安装轴，且安装轴的表面镶嵌有第二连接齿轮，所述传动带的内侧设置有活动筒，且活动筒的前侧轴承安装有支撑架，并且支撑架的前侧设置有固定板，所述固定板镶嵌在安装架的表面。
[0008]
优选的，所述第一连接轴的左端镶嵌有第一连接块，且第一连接轴和安装架之间构成转动结构。
[0009]
优选的，所述第二连接轴的右端轴承安装有活动块，且第二连接轴的左侧镶嵌有第一连接齿轮，并且活动块和螺纹杆之间构成螺纹连接。
[0010]
优选的，所述安装块和第二连接轴之间构成轴承连接，且安装块和限位槽之间构成上下滑动结构。
[0011]
优选的，所述安装轴的表面镶嵌有第二连接块，且第二连接块通过传动带和第一
连接块相连接，并且安装轴和安装块之间构成转动结构。
[0012]
优选的，所述第二连接齿轮和第一连接齿轮之间构成啮合连接，且第二连接齿轮和第一连接齿轮的直径相同。
[0013]
优选的，所述支撑架的前侧表面镶嵌有限位杆，且限位杆的表面嵌套有复位弹簧，并且限位杆和固定板之间构成前后滑动结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轴承钢管拉拔辊压装置；
[0015]
(1)设置有安装轴、第一连接齿轮和第二连接齿轮，可通过安装轴将第一连接轴表面的动力进行接收，然后通过第一连接齿轮和第二连接齿轮的配合将动力方向传递给第二连接轴，使第二辊压轮和第一辊压轮保持同步相反的转动，从而可更稳定的对钢管进行拉拔，增加装置的实用性；
[0016]
(2)设置有安装块和活动筒，可通过螺纹杆对第二辊压轮的高度位置进行调整，带动安装块进行移动，安装块的设置使得第一连接齿轮和第二连接齿轮之间能始终保持有效的连接，活动筒可在复位弹簧的作用时对传动带进行挤压，使传动带的表面保持良好的松紧度，增加装置的功能性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型主剖结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型活动块侧剖结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型安装块侧剖结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型传动带侧视结构示意图。
[0021]
图中：1、安装架；2、第一辊压轮；3、第二辊压轮；4、第一连接轴；401、第一连接块；5、驱动电机；6、传动带；7、第二连接轴；701、活动块；702、第一连接齿轮；8、螺纹杆；9、安装块；10、限位槽；11、安装轴；1101、第二连接块；12、第二连接齿轮；13、活动筒；14、支撑架；1401、限位杆；1402、复位弹簧；15、固定板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承钢管拉拔辊压装置，包括安装架1、第一辊压轮2、第二辊压轮3、第一连接轴4、驱动电机5、传动带6、第二连接轴7、螺纹杆8、安装块9、限位槽10、安装轴11、第二连接齿轮12、活动筒13、支撑架14和固定板15，安装架1的内侧设置有第一辊压轮2，且第一辊压轮2的上方设置有第二辊压轮3，并且第一辊压轮2的内部键连接有第一连接轴4，第一连接轴4的左端设置有驱动电机5，且第一连接轴4的外侧设置有传动带6，第二辊压轮3的内部键连接有第二连接轴7，且第二连接轴7的右侧设置有螺纹杆8，并且螺纹杆8轴承安装在安装架1的内部，第二连接轴7的左端贯穿有安装块9，且安装块9的外侧设置有限位槽10，并且限位槽10开设在安装架1的内部，安装块9的左侧设置有安装轴11，且安装轴11的表面镶嵌有第二连接齿轮12，传动带6的内侧设置有
活动筒13，且活动筒13的前侧轴承安装有支撑架14，并且支撑架14的前侧设置有固定板15，固定板15镶嵌在安装架1的表面；
[0024]
第一连接轴4的左端镶嵌有第一连接块401，且第一连接轴4和安装架1之间构成转动结构，上述结构设计便于后续通过第一连接块401和传动带6的配合为第二连接轴7提供动力；
[0025]
第二连接轴7的右端轴承安装有活动块701，且第二连接轴7的左侧镶嵌有第一连接齿轮702，并且活动块701和螺纹杆8之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过螺纹杆8的转动对第二连接轴7的位置进行控制，从而对第二辊压轮3和第一辊压轮2之间的间距进行调整；
[0026]
安装块9和第二连接轴7之间构成轴承连接，且安装块9和限位槽10之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过安装块9为第二连接轴7和安装轴11提供安装面；
[0027]
安装轴11的表面镶嵌有第二连接块1101，且第二连接块1101通过传动带6和第一连接块401相连接，并且安装轴11和安装块9之间构成转动结构，上述结构设计可通过传动带6将第一连接轴4表面的动力进行传输，使后续第一辊压轮2和第二辊压轮3均能进行转动；
[0028]
第二连接齿轮12和第一连接齿轮702之间构成啮合连接，且第二连接齿轮12和第一连接齿轮702的直径相同，上述结构设计可通过第第二连接齿轮12和第一连接齿轮702的配合将第二连接轴7的转动方向进行调整，使其和第一连接轴4保持相反的转动方向；
[0029]
支撑架14的前侧表面镶嵌有限位杆1401，且限位杆1401的表面嵌套有复位弹簧1402，并且限位杆1401和固定板15之间构成前后滑动结构，上述结构设计使得支撑架14可在复位弹簧1402的作用下将活动筒13向外侧推动，使得传动带6能保持一定的松紧度。
[0030]
工作原理：在使用该新型轴承钢管拉拔辊压装置时，首先，根据图1所示，可根据使用需要对第一辊压轮2和第二辊压轮3之间的间距进行调整，结合图2所示，转动螺纹杆8，螺纹杆8将带动活动块701进行移动，使活动块701带动第二连接轴7进行移动，将第二辊压轮3的高度位置进行调整，结合图3所示，同时第二连接轴7带动安装块9在限位槽10内进行移动；
[0031]
在安装块9发生移动后，第二连接块1101和第一连接块401之间的间距也发生变化，使传动带6发生松弛，结合图4所示，此时支撑架14将在复位弹簧1402弹力的作用下推动活动筒13进行移动，使活动筒13和传动带6的表面保持紧贴，从而使传动带6继续保持正常的松紧度，便于后续动力的传输，在工作时启动驱动电机5，驱动电机5通过第一连接轴4带动第一辊压轮2进行转动，同时第一连接轴4通过第一连接块401和传动带6带动第二连接块1101进行转动，第二连接块1101带动安装轴11进行旋转，从而使第二连接齿轮12进行转动，第二连接齿轮12将动力反向传递给第一连接齿轮702，使第二连接轴7带动第二辊压轮3进行反向的转动，从而可更稳定的对钢管进行拉拔，增加装置的实用性。
[0032]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。