一种用于光储一体机加工的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体是一种用于光储一体机加工的钻孔装置。

背景技术：

光储系统，又称太阳能光伏储能发电系统，是由光伏设备和储能设备组成的发电系统，光伏发电是太阳能转换为电能的过程，其输出功率受到太阳辐射强度、温度等环境因素的影响而剧烈变化，此外由于光伏电力输出为直流电流，需要经过逆变器转换为交流电后接入电网，在逆变过程中会产生谐波。

光储系统中，需要用带大量的光储一体机柜，在机柜的制造过程中，需要对机柜进行打孔，方便其他设备安装在机柜内，现有的打孔装置，板件打孔后，板件上刚打的孔上会残留有大量的毛刺，这些毛刺会影响其他设备的固定安装，导致安装不稳定，使用时设备容易松动，严重时，还会导致机柜内设备掉落，目前对毛刺的处理方法是，在打磨后，在通过人工或设备对毛刺进行处理，但是，这种方式，增加了一步处理工序，提高了生产成本，不利于大规模生产。

大多数装置没有对钻孔后的铁屑进行收集，残留的铁屑容易进入到设备内，影响设备的正常运行，同时人工处理铁屑，由于铁屑存在尖刺，会导致工作人员受伤，影响工作人员的健康。

针对上述问题，现在设计一种改进的用于光储一体机加工的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光储一体机加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光储一体机加工的钻孔装置，包括板件和工作台，所述板件放置在工作台上等待钻孔加工，所述工作台底端固定连接有用于支撑工作台的支撑柱，所述工作台远离支撑柱的一端固定连接有两个支撑板，所述支撑板远离工作台的一端固定连接有顶板，所述顶板靠近工作台的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有用于为光储一体机打孔的钻孔机本体，所述钻孔机本体的输出端固定连接有用于钻孔的钻头，所述钻孔机本体侧壁上开设有滑槽，所述工作台内设置有用于在钻孔后打磨板件上的毛刺并对铁渣进行收集的打磨收集机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机本体上套有用于防止打孔时铁渣飞溅的保护罩，所述保护罩可以沿着钻孔机本体侧壁的滑槽滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩下端固定连接有用于对保护罩进行缓冲的橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨收集机构包括收集箱和伸缩杆，所述工作台内开设有安装槽和收集通道，所述收集箱设置在工作台底部，所述收集箱上开设有第一漏孔和第二漏孔，所述第一漏孔通过导管固定连接在工作台内的收集通道上，所述第二漏孔通过导管固定连接在工作台内的安装槽内，所述伸缩杆固定连接在安装槽内，所述伸缩杆的输出端固定连接有用于把板件下侧的铁渣推到收集箱内的固定框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集通道相对的支撑板上安装有用于把钻孔后板件上端的铁渣吹到收集通道内的高压喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框远离伸缩杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有电机，所述电机通过固定块与凹槽连接，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿过固定框固定连接有用于打磨钻孔后板件上残留毛刺的砂盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有保护罩，防止打孔时铁渣飞溅，避免铁屑刺伤和烫伤使用人员，保护工作人员的安全。

2、本实用新型还设置有打磨收集机构，对钻孔后板件上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响螺栓的安装固定，同时防止毛刺刺伤工作人员。

3、本实用新型还对钻孔和打磨后的铁渣进行收集，防止铁渣进入到设备内部影响设备的正常运行，同时对铁渣统一处理，做到循环利用。

附图说明

图1为一种用于光储一体机加工的钻孔装置的结构示意图。

图2为一种用于光储一体机加工的钻孔装置图1中a处的放大结构示意图。

图3为一种用于光储一体机加工的钻孔装置中保护罩的三维结构示意图。

其中：板件1、工作台2、支撑柱3、支撑板4、顶板5、伸缩气缸6、钻孔机本体7、钻头8、保护罩9、收集箱10、伸缩杆11、安装槽12、收集通道13、高压喷头14、第一漏孔15、第二漏孔16、导管17、固定框18、凹槽19、电机20、旋转轴21、砂盘22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于光储一体机加工的钻孔装置，包括板件1和工作台2，所述板件1放置在工作台2上等待钻孔加工，所述工作台2底端固定连接有用于支撑工作台2的支撑柱3，所述工作台2远离支撑柱3的一端固定连接有两个支撑板4，所述支撑板4远离工作台2的一端固定连接有顶板5，所述顶板5靠近工作台2的一侧安装有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端固定连接有用于为光储一体机打孔的钻孔机本体7，所述钻孔机本体7的输出端固定连接有用于钻孔的钻头8，所述钻孔机本体7侧壁上开设有滑槽，所述钻孔机本体7上套有用于防止打孔时铁渣飞溅的保护罩9，所述保护罩9可以沿着钻孔机本体7侧壁的滑槽滑动，所述工作台2内设置有用于在钻孔后打磨板件1上的毛刺并对铁渣进行收集的打磨收集机构。

所述打磨收集机构包括收集箱10和伸缩杆11，所述工作台2内开设有安装槽12和收集通道13，所述收集通道13相对的支撑板4上安装有用于把钻孔后板件1上端的铁渣吹到收集通道13内的高压喷头14，所述收集箱10设置在工作台2底部，所述收集箱10上开设有第一漏孔15和第二漏孔16，所述第一漏孔15通过导管17固定连接在工作台2内的收集通道13上，目的是把工作台2表面的铁渣收集到收集箱10内，所述第二漏孔16通过导管17固定连接在工作台2内的安装槽12内。

所述伸缩杆11固定连接在安装槽12内，所述伸缩杆11的输出端固定连接有用于把板件1下侧的铁渣推到收集箱10内的固定框18，所述固定框18侧壁的作用是防止铁渣进入到伸缩杆11所在的腔室内，所述固定框18远离伸缩杆11的一端开设有凹槽19，所述凹槽19内设置有电机20，所述电机20通过固定块与凹槽19连接，所述电机20的输出端固定连接有旋转轴21，所述旋转轴21穿过固定框18固定连接有用于打磨钻孔后板件1上残留毛刺的砂盘22，所述打磨收集机构的工作原理是钻孔完成后，启动电机20和伸缩杆11，电机20输出端通过旋转轴21带动砂盘22转动，砂盘22打磨掉钻孔后板件1上残留的毛刺，伸缩杆11推动固定框18移动，固定框18带动电机20和砂盘22移动，并对板件1进行打磨，同时固定框18推动掉入安装槽12内的铁渣，铁渣通过导管17进入收集箱10，从而实现对铁渣的收集，所述打磨收集机构的作用是对钻孔后板件1上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响螺栓的安装固定，同时防止毛刺刺伤工作人员，同时对钻孔和打磨后的铁渣进行收集，防止铁渣进入到设备内部影响设备的正常运行，同时对铁渣统一处理，做到循环利用。

本实用新型的工作原理是：

使用时，工作人员通过伸缩气缸6使钻孔机本体7升降，利用钻头8对板件1进行打孔，同时保护罩9可以防止打孔时铁渣飞溅，造成使用者受伤。

通过高压喷头14把板件1表面的铁渣吹到收集通道13内，并通过收集通道13进入收集箱10。

钻孔完成后，启动电机20和伸缩杆11，电机20输出端通过旋转轴21带动砂盘22转动，砂盘22打磨掉钻孔后板件1上残留的毛刺，伸缩杆11推动固定框18移动，固定框18带动电机20和砂盘22移动，并对板件1进行打磨，同时固定框18推动掉入安装槽12内的铁渣，铁渣通过导管17进入收集箱10，从而实现对铁渣的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。