一种5G高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机的制作方法

本实用新型涉及5g高速微波覆铜板技术领域，具体为一种5g高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机。

背景技术：

随着5g的发展，通信基站、通信网络、数据中心、云计算等领域的快速发展下，通信基础设施、高端服务器、路由器、无线基站等电子产品更走向高频高速化，市场扩大也驱动了pcb板基础材料-高频高速覆铜板市场和技术的快速发展。

覆铜板生产时，常采用热压机对板材进行热压，热压后的板材大多都是自然冷却，该种冷却方式，其冷却速度慢，导致覆铜板的生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5g高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机，通过热压顶板对板材进行热压操作，热压后，通过冷却机构喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率，冷却后的液体通过回流管回流至收集仓，通过收集仓对冷却液进行回收，节约资源且可有效的避免冷却液乱排而污染环境，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机，包括底座，所述底座上设置有加热底盘，所述加热底盘的上端安装有热压底板，所述热压底板安装在导向柱上，所述导向柱平行安装在底座上，所述导向柱的上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有热压顶板，所述热压顶板还安装在导向柱上，所述底座上还设置有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括冷却液箱、微型泵、冷却管道a、冷却管道b、冷却管道c、三通和喷雾组件，所述冷却液箱安装在底座上，所述冷却液箱上设置有微型泵，所述微型泵的进水口通过管路与冷却液箱连接，所述微型泵的出水口通过冷却管道a与三通连接，所述三通的其他两个端口分别通过冷却管道b和冷却管道c均连接有喷雾组件。

优选的，所述喷雾组件包括喷淋管架、喷头和固定件，所述喷淋管架通过固定件固定在热压底板上，所述喷淋管架上分布有喷头。

优选的，所述热压底板的上表面设置有阻挡冷却液的挡板，所述热压底板通过回流管与收集仓连接，所述收集仓放置在底座上。

优选的，所述固定件的一端设置有外螺纹，所述固定件螺纹连接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的5g高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机，把待热压的板材放到热压底板上，液压缸驱动热压顶板在导向柱的导向作用下下移，直至热压顶板紧贴板材，从而对板材进行热压操作，热压后，微型泵工作，使冷却液箱内的冷却液进入冷却管道a内，通过三通流至冷却管道b和冷却管道c内并进入喷淋管架内，通过喷头喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率，冷却后的液体通过回流管回流至收集仓，通过收集仓对冷却液进行回收，节约资源且可有效的避免冷却液乱排而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的冷却机构的放大图；

图3为本实用新型的喷雾组件的示意图；

图4为本实用新型的热压底板上设置挡板的示意图。

图中：1、底座；2、加热底盘；3、热压底板；31、挡板；4、导向柱；5、顶盖；51、液压缸；511、热压顶板；6、冷却机构；61、冷却液箱；62、微型泵；63、冷却管道a；64、冷却管道b；65、冷却管道c；66、三通；67、喷雾组件；671、喷淋管架；672、喷头；673、固定件；7、回流管；8、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图4，一种5g高速微波覆铜板生产用热压冷却一体机，包括底座1，底座1上设置有加热底盘2，加热底盘2的上端安装有热压底板3，热压底板3的上表面设置有阻挡冷却液的挡板31，热压底板3通过回流管7与收集仓8连接，收集仓8放置在底座1上，通过喷头672对热压后的板材进行喷雾降温冷却，冷却后的液体通过回流管7回流至收集仓8，通过收集仓8对冷却液进行回收，节约资源且可有效的避免冷却液乱排而污染环境，热压底板3安装在导向柱4上，导向柱4平行安装在底座1上，导向柱4的上端安装有顶盖5，顶盖5上设置有液压缸51，液压缸51的活塞杆连接有热压顶板511，热压顶板511还安装在导向柱4上，把待热压的板材放到热压底板3上，液压缸51驱动热压顶板511在导向柱4的导向作用下下移，直至热压顶板511紧贴板材，从而对板材进行热压操作，底座1上还设置有冷却机构6，通过冷却机构6对热压后的板材进行喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率。

参阅图2，冷却机构6包括冷却液箱61、微型泵62、冷却管道a63、冷却管道b64、冷却管道c65、三通66和喷雾组件67，冷却液箱61安装在底座1上，冷却液箱61上设置有微型泵62，微型泵62的进水口通过管路与冷却液箱61连接，微型泵62的出水口通过冷却管道a63与三通66连接，三通66的其他两个端口分别通过冷却管道b64和冷却管道c65均连接有喷雾组件67，热压后，微型泵62工作，使冷却液箱61内的冷却液进入冷却管道a63内，通过三通66流至冷却管道b64和冷却管道c65内，通过喷雾组件67喷雾降温冷却。

参阅图3，喷雾组件67包括喷淋管架671、喷头672和固定件673，喷淋管架671通过固定件673固定在热压底板3上，固定件673的一端设置有外螺纹，固定件673螺纹连接在底座1上，使喷淋管架671安装或拆卸便利，使用方便，便于更换维修，喷淋管架671上分布有喷头672，冷却液箱61内的冷却液进入冷却管道a63内，通过三通66流至冷却管道b64和冷却管道c65内并进入喷淋管架671内，通过喷头672喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率。

工作原理：把待热压的板材放到热压底板3上，液压缸51驱动热压顶板511在导向柱4的导向作用下下移，直至热压顶板511紧贴板材，从而对板材进行热压操作，热压后，微型泵62工作，使冷却液箱61内的冷却液进入冷却管道a63内，通过三通66流至冷却管道b64和冷却管道c65内并进入喷淋管架671内，通过喷头672喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率。

综上所述，把待热压的板材放到热压底板3上，液压缸51驱动热压顶板511在导向柱4的导向作用下下移，直至热压顶板511紧贴板材，从而对板材进行热压操作，热压后，微型泵62工作，使冷却液箱61内的冷却液进入冷却管道a63内，通过三通66流至冷却管道b64和冷却管道c65内并进入喷淋管架671内，通过喷头672喷雾降温冷却，可使热压后的板材快速冷却，加快了冷却速度进而提高了覆铜板的生产效率，冷却后的液体通过回流管7回流至收集仓8，通过收集仓8对冷却液进行回收，节约资源且可有效的避免冷却液乱排而污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。