一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及到切片机的设备领域，尤其涉及到一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置。


背景技术：

[0002]
现有贵金属自动切片机，一般是将金属线或块状金属压薄切片，是用于成产零部件或工艺品的一个工序。一般切片机需要手工引线到压铸板上并卡接在转轮上或是引线到压线板口由转轮推动金属线到压铸板上并调整位置和长度，使用时容易卡线，而卡线会导致金属线堵塞在压铸口内，带来极大的不便，并且对于直径较小的金属线，引线更为困难，在裁剪金属线的时候产生的余料也会导致堵塞。
[0003]
一般对于直径5mm-1mm的金属线，一般是使用穿孔式引线和固定方式，由于金属线较软和细，穿插线段效率较低，并且容易产生弯折；在一匝细金属线使用完后还需要对穿插固定出剩余的金属线进行处理，操作麻烦、不方便。
[0004]
因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的切片机的细线夹持装置。


技术实现要素：

[0005]
为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置，其包括：支架，所述支架设置有第一安装空腔、第二安装空腔、第三安装空腔，所述第一安装空腔设置在所述第三安装空腔顶部，所述第一安装空腔底部设置有连接槽，所述连接槽用于连接所述第三安装空腔，所述第二安装空腔设置在所述支架的端部并与所述第三安装空腔连通，所述第一安装空腔内水平固定安装有弹簧，所述第二安装空腔内竖直固定安装有弹簧；挡板，所述挡板固定安装在所述第一安装空腔的一端并盖合所述第一安装空腔端部的开口；推板，所述推板的形状大小与所述第一安装空腔配合，所述推板侧壁上设置有配合凸起，所述推板滑动安装在所述第一安装空腔内并与所述弹簧连接；滑件，所述滑件的形状大小与所述第二安装空腔配合，所述滑件顶部设置有倒角或圆角，所述滑件高度大于所述第三安装空腔的高度并小于所述第三安装空腔与第二安装空腔加起来的高度，所述滑件滑动安装在所述第三安装空腔内；连接件，所述连接件底端设置有滑动槽，所述滑动槽的长度大于或等于所述第一安装空腔的高度与所述滑件高度之差，所述连接件滑动安装在所述滑动槽内，所述连接件顶部固定连接在所述滑件侧壁上，所述滑动槽与所述配合凸起配合，所述连接件底部安装在所述推板上；底盖，所述底盖顶部设置有滑动空腔，所述底盖顶部与所述支架底部固定连接。此为基础。
[0006]
进一步地，所述支架顶部设置有第一安装凸起，所述底盖底部设置有第二安装凸起。
[0007]
进一步地，还包括垫板，所述垫板厚度小于或等于1cm，所述垫板的形状大小与所述第二安装空腔配合，所述垫板安装在所述第二安装空腔内并与所述弹簧固定连接。
[0008]
进一步地，所述支架顶部两端设置有卡接槽，所述卡接槽至少设置有两个。
[0009]
进一步地，所述第三安装空腔的侧壁上设置有滑槽，所述连接件的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆与所述滑槽配合，所述拉杆安装在所述滑槽内。
[0010]
进一步地，所述第三安装空腔的长度小于等于7.8cm。
[0011]
进一步地，所述连接件设置有一横杆用于固定连接所述滑件，所述横杆的长度大于所述第一安装空腔内弹簧最大压缩时的长度。
[0012]
本实用新型取得的有益效果是，本实用新型通过将所述支架、所述推板、所述挡板、所述滑件、所述连接件、所述底盖等部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了夹持直径5mm-1mm的细金属丝，并在金属线有残余时，在推线工序停止后将余线弹出，避免堵塞，方便、快捷地对金属线进行夹持，减少引线工作的时间，两侧通孔可以针对不同的直径的金属线使用，提高工作效率。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置的立体图；
[0014]
图2为本实用新型一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置的局部视图；
[0015]
图3为本实用新型一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置的侧视图；
[0016]
图4为本实用新型一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置的侧视图a-a方向的剖视图。
[0017]
【附图标记】
[0018]
101
…
支架
[0019]
102
…
第一安装空腔
[0020]
103
…
第二安装空腔
[0021]
104
…
第三安装空腔
[0022]
105
…
第一安装凸起
[0023]
106
…
挡板
[0024]
107
…
连接槽
[0025]
108
…
弹簧
[0026]
109
…
滑槽
[0027]
110
…
推板
[0028]
111
…
配合凸起
[0029]
120
…
垫板
[0030]
130
…
卡接槽
[0031]
201
…
底盖
[0032]
202
…
滑动空腔
[0033]
203
…
第二安装凸起
[0034]
301
…
滑件
[0035]
302
…
连接件
[0036]
303
…
滑动槽
[0037]
304
…
拉杆。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
[0039]
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种用于贵金属自动切片机的细线夹持装置，其包括：支架101，所述支架101设置有第一安装空腔102、第二安装空腔103、第三安装空腔104，所述第一安装空腔102设置在所述第三安装空腔104顶部，所述第一安装空腔102 底部设置有连接槽107，所述连接槽107用于连接所述第三安装空腔 104，所述第二安装空腔103设置在所述支架101的端部并与所述第三安装空腔104连通，所述第一安装空腔102内水平固定安装有弹簧 108，所述第二安装空腔103内竖直固定安装有弹簧108；挡板106，所述挡板106固定安装在所述第一安装空腔102的一端并盖合所述第一安装空腔102端部的开口；推板110，所述推板110的形状大小与所述第一安装空腔102配合，所述推板110侧壁上设置有配合凸起 111，所述推板110滑动安装在所述第一安装空腔102内并与所述弹簧108连接；滑件301，所述滑件301的形状大小与所述第二安装空腔103配合，所述滑件301顶部设置有倒角或圆角，所述滑件301 高度大于所述第三安装空腔104的高度并小于所述第三安装空腔104 与第二安装空腔103加起来的高度，所述滑件301滑动安装在所述第三安装空腔104内；连接件302，所述连接件302底端设置有滑动槽 303，所述滑动槽303的长度大于或等于所述第一安装空腔102的高度与所述滑件301高度之差，所述连接件302滑动安装在所述滑动槽 303内，所述连接件302顶部固定连接在所述滑件301侧壁上，所述滑动槽303与所述配合凸起111配合，所述连接件302底部安装在所述推板110上；底盖201，所述底盖201顶部设置有滑动空腔202，所述底盖201顶部与所述支架101底部固定连接。
[0040]
具体地，如图3所示，所述支架101顶部设置有第一安装凸起105，所述底盖201底部设置有第二安装凸起203；所述支架101顶部两端设置有卡接槽130，所述卡接槽130至少设置有两个。作用是方便本实用新型转动卡接安装在台架上，因为本实用新型在使用时，两端的进线口分别用于大于或等于5mm和小于5mm的金属线，转动卡接安装能够方便使用和定位本实用新型的位置。
[0041]
具体地，如图4所示，还包括：垫板120，所述垫板120厚度小于或等于1cm，避免占用过度所述第二安装空腔103的空间，所述垫板120的形状大小与所述第二安装空腔103配合，所述垫板120安装在所述第二安装空腔103内并与所述弹簧108固定连接。所述垫板 120与所述滑件301配合压缩在所述第二安装空腔103内的弹簧，所述滑件301一般使用塑料或较软的材料制作，使用所述垫板120能够在压缩所述弹簧108时保护所述滑件301的底部，避免所述滑件301 底部被所述弹簧108刮裂，同时保持压缩时所述滑件301的平整，避免所述滑件301顶部夹持金属线不稳。
[0042]
具体地，如图2、图4所示，所述第三安装空腔104的侧壁上设置有滑槽109，所述连接件302的侧壁上设置有拉杆304，所述拉杆 304与所述滑槽109配合，所述拉杆304安装在所述滑槽109内，一般所述滑槽109呈l字型。在夹持小于5mm的金属线时，由于金属线较软，难以直接插入压紧，需要将所述滑件301滑动到所述第二空腔103内进而扩大开孔，此时插
入金属线，所述滑件301会将所述金属线压紧并在弹簧的作用下，将金属线带到另一端的开口，使用所述拉杆304能够更加方便地压缩所述弹簧108将所述滑件301带到所述第二安装空腔103内。
[0043]
具体地，所述第三安装空腔104的长度小于等于7.8cm，一方面不需要对金属线进行过长的夹持，再是过长的夹持容易造成金属线的弯折，而7.8cm是在夹持5mm直径金属线时，不会产生弯折和所述弹簧108长度不会过长并且满足后序工序的最佳长度，因而一般取 7.8cm及以下的长度；所述连接件302设置有一横杆140用于固定连接所述滑件301，所述横杆140的长度大于所述第一安装空腔102内弹簧最大压缩时的长度，作用保障所述滑件301压缩弹簧滑动到所述第二安装空腔103顶部并滑入到所述第二安装空腔103内，避免使用时不能压紧插入的金属线。
[0044]
本实用新型在使用时，弹簧舒展时为初始状态，用于压紧夹持直径5mm及以上的金属线，金属线此时直接从初始状态的所述滑件301 的一端插入并穿过即可；当需要插入直径小于5mm的金属线时，转动本实用新型到另一个开口，并将拉动所述滑件301压缩弹簧到另一端，此时插入金属线，再松开所述滑件301，金属线会被带动穿过本实用新型。
[0045]
综上所述，本实用新型取得的有益效果是，本实用新型通过将所述支架101、所述推板110、所述挡板106、所述滑件301、所述连接件302、所述底盖201等部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了夹持直径5mm-1mm的细金属丝，并在金属线有残余时，在推线工序停止后将余线弹出，避免堵塞，方便、快捷地对金属线进行夹持，减少引线工作的时间，两侧通孔可以针对不同的直径的金属线使用，提高工作效率。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
[0046]
以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。