一种固体废料压缩回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废料处理领域，具体涉及一种固体废料压缩回收处理装置。


背景技术：

2.固体废物处理是通过物理的手段或生物化学作用和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，人们在对固体废料进行处理时，在盛装时，废料之间存在大量间隙，影响盛装效果，增加盛装次数。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种固体废料压缩回收处理装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固体废料压缩回收处理装置，具有压缩废料，节约成本，过滤废料积液的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废料压缩回收处理装置，包括板车，所述板车的一侧依次设有料箱和支架，所述料箱与所述板车滑动连接，所述支架与所述板车焊接，所述料箱内滑动连接有桶箱，所述桶箱的一端焊接有环板，所述桶箱远离所述环板的一端为开口结构并焊接有滤网，所述环板外侧壁位于所述滤网的四角处均焊接有支脚，所述支架的外侧壁焊接有固定板，所述固定板的外侧壁开设有通槽，所述通槽内转动连接有齿轮，所述齿轮的一端贯穿所述固定板并焊接有转盘，所述通槽内位于所述齿轮的一侧滑动连接有齿杆，所述齿杆与所述齿轮啮合，所述齿杆的一端焊接有压板。
6.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述板车与所述料箱的连接处对称焊接有滑杆，所述滑杆外滑动连接有排水管，所述排水管远离所述板车的一侧与所述料箱固定连接。
7.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述板车外侧壁位于所述滑杆的两侧为内凹设计，所述料箱底部两侧嵌入所述板车的内凹处，并与所述板车滑动连接。
8.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述压板与所述桶箱的内壁相适配。
9.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述齿杆的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆嵌入所述通槽内，并与所述通槽滑动连接。
10.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述环板的外侧壁口径大于所述料箱的外壁口径，所述环板与所述料箱的开口处贴合。
11.作为本实用新型一种固体废料压缩回收处理装置优选的，所述桶箱为柱状结构，且所述桶箱的外壁与所述料箱的内壁贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将废料放入桶箱内，通过旋转转盘，齿轮可以通过旋转推动齿杆进行移动，使压板
向桶箱内移动，从而对桶箱内的废料进行压缩处理，减小废料占用面积，方便人们进行盛装处理的同时，降低盛装次数，废料在进行压缩式，滤网可以对废料内的积液进行过滤，方便人们对废料内含有的积液进行回收处理，并通过排水管排出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定板与齿杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中齿轮与齿杆之间的结构示意图；
18.图4为本实用新型中桶箱和环板之间的结构示意图；
19.图中：1、板车；2、料箱；3、环板；4、转盘；5、支架；6、齿杆；7、固定板；8、压板；9、桶箱；10、滑套；11、滑杆；12、排水管；13、限位杆；14、齿轮；15、通槽；16、支脚；17、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1至图2所示；
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中固定板7与齿杆6的结构示意图；
25.图3为本实用新型中齿轮14与齿杆6之间的结构示意图；
26.图4为本实用新型中桶箱9和环板3之间的结构示意图。
27.一种固体废料压缩回收处理装置，包括板车1，其特征在于：板车1的一侧依次设有料箱2和支架5，料箱2与板车1滑动连接，支架5与板车1焊接，料箱2内滑动连接有桶箱9，桶箱9的一端焊接有环板3，桶箱9远离环板3的一端为开口结构并焊接有滤网17，环板3外侧壁位于滤网17的四角处均焊接有支脚16，支架5的外侧壁焊接有固定板7，固定板7的外侧壁开设有通槽15，通槽15内转动连接有齿轮14，齿轮14的一端贯穿固定板7并焊接有转盘4，通槽15内位于齿轮14的一侧滑动连接有齿杆6，齿杆6与齿轮14啮合，齿杆6的一端焊接有压板8。
28.本实施方案中：将废料放入桶箱9内，通过旋转转盘4，转盘4带动齿轮14进行旋转的同时，齿轮14可以通过旋转推动齿杆6进行移动，使压板8向桶箱9内移动，从而对桶箱9内的废料进行压缩处理，减小废料占用面积，方便人们进行盛装处理的同时，降低盛装次数，废料在进行压缩式，滤网17可以对废料内的积液进行过滤，方便人们对废料内含有的积液进行回收处理，并通过排水管12排出。
29.如图1至图3所示；
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型中固定板7与齿杆6的结构示意图；
32.图3为本实用新型中齿轮14与齿杆6之间的结构示意图。
33.在一个可选的实施例中，板车1与料箱2的连接处对称焊接有滑杆11，滑杆11外滑动连接有排水管12，排水管12远离板车1的一侧与料箱2固定连接。
34.在一个可选的实施例中，板车1外侧壁位于滑杆11的两侧为内凹设计，料箱2底部两侧嵌入板车1的内凹处，并与板车1滑动连接。
35.在一个可选的实施例中，压板8与桶箱9的内壁相适配。
36.在一个可选的实施例中，环板3的外侧壁口径大于料箱2的外壁口径，环板3与料箱2的开口处贴合。
37.在一个可选的实施例中，桶箱9为柱状结构，且桶箱9的外壁与料箱2的内壁贴合。
38.本实施例中：拉动料箱2，料箱2可以通过滑套10沿着滑杆11进行移动，方便人们将料箱2与板车1分离，对料箱2的内部进行清理作业，将桶箱9插入料箱2内直至环板3与料箱2的开口处贴合，方便人们将废料放入桶箱9内进行压缩处理。
39.如图3所示；
40.图3为本实用新型中齿轮14与齿杆6之间的结构示意图。
41.在一个可选的实施例中，齿杆6的两侧均焊接有限位杆13，限位杆13嵌入通槽15内，并与通槽15滑动连接。
42.本实施例中：齿杆6在沿着通槽15进行移动的同时，限位杆13可以通过通槽15对齿杆6进行限位，保证齿杆6稳定移动。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：将桶箱9插入料箱2内直至环板3与料箱2的开口处贴合，方便人们将废料放入桶箱9内进行压缩处理，将废料放入桶箱9内，通过旋转转盘4，转盘4带动齿轮14进行旋转的同时，齿轮14可以通过旋转推动齿杆6进行移动，使压板8向桶箱9内移动，从而对桶箱9内的废料进行压缩处理，减小废料占用面积，方便人们进行盛装处理的同时，降低盛装次数，废料在进行压缩式，滤网17可以对废料内的积液进行过滤，方便人们对废料内含有的积液进行回收处理，并通过排水管12排出，拉动料箱2，料箱2可以通过滑套10沿着滑杆11进行移动，方便人们将料箱2与板车1分离，对料箱2的内部进行清理作业。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。