一种升降式电火花机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种升降式电火花机。


背景技术：

[0002]
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
[0003]
在进行电火花加工的过程中，由于工件形式各样，因此出现了两种工作液添加方式，一种是喷射式，就是将工作液以喷射的方式，加在工件的加工处，这样能够节省工作液，但是存在导电性能差的问题，另一种是浸入式，就是将工件整体进入工作液中，这种方式能够最大的提升电火花加工效率，但是由于工件不同，存在难以满足浸入条件的问题，同时不利于拆装工件。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种便于拆装、结构简单、操作方便、适用范围广的升降式电火花机。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0006]
一种升降式电火花机，包括工具电极，所述工具电极通过移动机构安装在支架上，所述工具电极正下方设置有油槽，所述油槽底部设置有出液口，所述出液口处设置有阀门，所述油槽内设置有工作台，所述工作台通过升降机构与所述油槽连接，所述升降机构包括设置在所述油槽内侧壁上的凹槽，所述凹槽正对设置，其中一个凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠与油槽外的第一驱动电机传动连接，所述第一丝杠上配合有第一螺母，另一个所述凹槽内安装有竖杆，所述竖杆上配合有滑块，所述工作台通过连接块分别与所述第一螺母和滑块固定连接，所述工作台上还贯穿设置有竖向的通孔，所述通孔内配合有限位杆，所述限位杆与所述油槽底部固定连接。
[0007]
在使用时，将工件放置在工作台上，第一驱动电机动作，带动第一丝杠旋转，第一螺母在第一丝杠上做竖向往复运动，带动动作台升降，配合滑块在竖杆上移动，将工作台和工件没入油槽内，限位杆能够在通孔内滑动，限制工作台产生偏移，保持工作台上表面的水平，油槽内将加入工作液，将外部电源脉冲分别加在工具电极和工件上，移动机构带动工具电极到达加工位置进行电火花加工。本实用新型能够实现工作台在油槽内的升降，反复抬起工作台，便于工件的更换以及加工面切换，将浸入式电火花加工的优点发挥，并克服了部分工件定制油槽的缺点，提升了加工效率，扩大了使用范围。
[0008]
作为优化，所述移动机构包括水平设置的矩形框，所述矩形框的内侧壁上对向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有的第二螺母，所述第二螺母与第二丝杠转动连接，所述第二丝杠转动连接在所述滑槽内，所述第二丝杠与第二驱动电机传动连接，两个所述第二螺
母之间通过连杆连接，所述连杆的上表面固定安装有齿条，还包括安装箱，所述连杆贯穿所述安装箱，所述安装箱内转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动，所述齿轮与第三驱动电机传动连接，所述安装箱下表面固定安装有气缸，所述气缸的自由端向下设置，所述气缸的自由端与所述工具电极固定连接。
[0009]
这样，第二驱动电机同步转动，带动第二丝杠转动，第二丝杠上的第二螺母在滑槽内转动，进而带动连杆实现平移，第三驱动电机动作，齿轮与齿条啮合传动，安装箱实现在连杆上的平移，且平移方向与连杆的平移方向垂直，气缸带动工具电极做升降运动，便于电火花加工，移动机构能够实现平面上的无死角移动，精度高自动化强度高。
[0010]
作为优化.所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述工作台上的通槽，所述通槽内转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠向外穿出所述工作台与手轮同轴连接，所述第三丝杠上配合有第三螺母，所述第三螺母与移动夹板固定连接，所述工作台上正对所述移动夹板设置有固定夹板，所述移动夹板与所述固定夹板互相平行。
[0011]
这样，旋转手轮，手轮带动第三丝杠旋转，第三丝杠上的第三螺母带动移动夹板移动，做靠近或远离固定夹板的移动，从而配和固定夹板对工件进行夹紧或松开的动作。
[0012]
作为优化，所述移动夹板向下设置有竖板，所述竖板设置在所述通槽内。
[0013]
这样，竖版能够在通槽内滑动，同时也限制了移动夹板的旋转错位，保障移动夹板始终与固定夹板平行，确保夹持的稳定。
[0014]
作为优化，所述出液口处设置有出液管，所述出液管与集液箱连接。
[0015]
这样，对需要更换的工作液进行收集，便于循环使用，节约能源，降低生产成本。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型所述的升降式电火花机的结构示意图。
[0017]
图2为图1中a-a的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]
具体实施时，如图1-2所示，一种升降式电火花机，包括工具电极1，所述工具电极1通过移动机构安装在支架11上，所述工具电极1正下方设置有油槽12，所述油槽12底部设置有出液口，所述出液口处设置有阀门，所述油槽12内设置有工作台13，所述工作台13通过升降机构与所述油槽12连接，所述升降机构包括设置在所述油槽12内侧壁上的凹槽，所述凹槽正对设置，其中一个凹槽内转动安装有第一丝杠14，所述第一丝杠14与油槽12外的第一驱动电机15传动连接，所述第一丝杠14上配合有第一螺母16，另一个所述凹槽内安装有竖杆17，所述竖杆17上配合有滑块18，所述工作台13通过连接块19分别与所述第一螺母16和滑块18固定连接，所述工作台13上还贯穿设置有竖向的通孔，所述通孔内配合有限位杆2，所述限位杆2与所述油槽12底部固定连接。
[0020]
在使用时，将工件放置在工作台上，第一驱动电机动作，带动第一丝杠旋转，第一螺母在第一丝杠上做竖向往复运动，带动动作台升降，配合滑块在竖杆上移动，将工作台和工件没入油槽内，限位杆能够在通孔内滑动，限制工作台产生偏移，保持工作台上表面的水平，油槽内将加入工作液，将外部电源脉冲分别加在工具电极和工件上，移动机构带动工具
电极到达加工位置进行电火花加工。本实用新型能够实现工作台在油槽内的升降，反复抬起工作台，便于工件的更换以及加工面切换，将浸入式电火花加工的优点发挥，并克服了部分工件定制油槽的缺点，提升了加工效率，扩大了使用范围。
[0021]
本实施例中，所述移动机构包括水平设置的矩形框21，所述矩形框21的内侧壁上对向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有的第二螺母22，所述第二螺母22与第二丝杠23转动连接，所述第二丝23转动连接在所述滑槽内，所述第二丝杠23与第二驱动电机24传动连接，两个所述第二螺母22之间通过连杆25连接，所述连杆25的上表面固定安装有齿条26，还包括安装箱27，所述连杆25贯穿所述安装箱27，所述安装箱27内转动安装有齿轮28，所述齿轮28与所述齿条26啮合传动，所述齿轮28与第三驱动电机29传动连接，所述安装箱27下表面固定安装有气缸3，所述气缸3的自由端向下设置，所述气缸3的自由端与所述工具电极1固定连接。
[0022]
这样，第二驱动电机同步转动，带动第二丝杠转动，第二丝杠上的第二螺母在滑槽内转动，进而带动连杆实现平移，第三驱动电机动作，齿轮与齿条啮合传动，安装箱实现在连杆上的平移，且平移方向与连杆的平移方向垂直，气缸带动工具电极做升降运动，便于电火花加工，移动机构能够实现平面上的无死角移动，精度高自动化强度高。
[0023]
具体的，所述气缸3上设置有进气管和出气管，所述进气管与所述出气管与电磁阀连接，所述电磁阀还与起气源连接，这样能够精确控制气缸的伸缩量，保障加工精度。
[0024]
本实施例中，所述工作台13上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述工作台13上的通槽，所述通槽内转动安装有第三丝杠31，所述第三丝杠31向外穿出所述工作台13与手轮32同轴连接，所述第三丝杠31上配合有第三螺母33，所述第三螺母33与移动夹板34固定连接，所述工作台13上正对所述移动夹板34设置有固定夹板35，所述移动夹板34与所述固定夹板35互相平行。
[0025]
这样，旋转手轮，手轮带动第三丝杠旋转，第三丝杠上的第三螺母带动移动夹板移动，做靠近或远离固定夹板的移动，从而配和固定夹板对工件进行夹紧或松开的动作。
[0026]
本实施例中，所述移动夹板34向下设置有竖板36，所述竖板36设置在所述通槽内。
[0027]
这样，竖版能够在通槽内滑动，同时也限制了移动夹板的旋转错位，保障移动夹板始终与固定夹板平行，确保夹持的稳定。
[0028]
本实施例中，所述出液口处设置有出液管37，所述出液管37与集液箱38连接。
[0029]
这样，对需要更换的工作液进行收集，便于循环使用，节约能源，降低生产成本。
[0030]
具体的，还包括plc控制器，所述plc控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、电磁阀均电性连接，根据工件的实际生产需求和尺寸，控制各部分协同配合，完成定位、工作台升降以及加工的工序。
[0031]
具体的，所述plc控制器的型号为s7-200，属于现有技术。
[0032]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。