一种电火花机电极夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电火花生产技术领域，具体涉及一种电火花机电极夹持装置。


背景技术：

[0002]
电火花加工是利用浸在工作液(煤油、乳化油等)中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或者电蚀加工。进行电火花机加工时，保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。
[0003]
在进行电火花加工的过程中，由于模具工件形式各异，因此加工过程中的电极也各式各样，在进行加工时，需要对电极进行夹持，因此就两种夹持方式，一是将电极与电火花机一体成型，这样整体只能针对同一种工序进行加工，成本高，资源浪费严重，另一种是采用活动夹持机构，但是这种夹持机构没办法做到大范围通用，针对单一或同类电极具有较好的稳定性，但是不同类的电极无法夹持或者夹持不稳定，同样存在成本大，更换效率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种便于拆装、结构简单、操作方便、适用范围广的电火花机电极夹持装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0006]
一种电火花机电极夹持装置，包括水平设置的横杆，所述横杆的上表面通过连杆与电火花机固定连接，所述横杆下端设置有夹持机构，所述夹持机构包括对向设置的立板，所述立板正对的表面上均正对均布有圆筒，相邻两个所述圆筒之间紧贴设置，所述圆筒内滑动设置有圆杆，所述圆筒与所述圆杆之间用过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧处于自然长度时，所述圆杆一端位于所述圆筒内，两个所述立板分别通过同步对向移动机构与所述横杆连接。
[0007]
在使用时，同步对向移动机构将两个立板向互相远离的方向分离，将电极放置在两个立板之间，且保持垂直，同步对向移动机构反向运动，将两个立板做互相靠近的运动，此时根据电极形状的不同，不同位置的圆杆分不同接触时间与电极接触，圆杆到阻力后停止移动，立板在继续运动的时候，圆杆陷入圆筒内，并受到压缩弹簧的弹力，当电极的外形处于圆杆范围内的部分均与圆杆接触，同步对向移动机构停止运动，此时，电极受到对向的挤压力，能够保持稳定，且根据外形不同，会受到竖向的阻力，避免其脱落。本实用新型，能够使用多种样式的电极，无论是圆弧面还是平面或者异形面，均能够产生对其的夹持，且夹持稳定，有利于降低成本和保障加工质量。
[0008]
作为优化，所述圆筒的开口处套接有端盖，所述端盖通过螺纹与所述圆筒连接，所述端盖上设置有开孔，所述开孔的内径与所述圆杆的外径一致，所述圆杆上还设置有限位块，所述限位块位于所述圆筒内。
[0009]
这样，将端盖旋进圆筒内，能够为圆杆提供一个更好的支撑力，避免圆杆因重力而产生偏移，保障了稳定性，限位块也避免圆杆从圆筒中脱落，有利于长时间使用和保障夹持精度。
[0010]
作为优化，所述同步对向移动机构包括设置在所述横杆下表面的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠一端伸出所述横杆并与驱动电机传动连接，所述丝杠的旋向由中间向两端方向相反，所述丝杠上对向设置有螺母，所述螺母分别与所述立板的上表面固定连接。
[0011]
这样，驱动电机带动丝杠转动，丝杠上的螺母因此那个丝杠的旋向不同，在凹槽中的移动方向相反，因此会出现两个螺母座靠近或远离的移动，进而带动了两个立板的同步对向移动，移动准确，效率高。
[0012]
作为优化，所述横杆的下表面还固定连接有无动力伸缩杆，所述无动力伸缩杆设置在所述横杆的中心处，所述无动力伸缩杆的下端固定连接有水平板。
[0013]
这样，水平板可以保障电极在安装过程中始终处于垂直状态，无动力伸缩杆能够自由伸缩，可以根据电极的实际高度调整伸缩量，保障电极能够最大化的与圆杆接触，提高夹持稳定性。
[0014]
作为优化，所述横杆下方还对向设置有安装板，所述安装板设置在所述横杆的两端，所述安装板之间通过水平设置的导向杆连接，所述立板上对应所述导向杆设置有通孔，所述导向杆穿过所述通孔。
[0015]
这样，保障立板在移动过程中的稳定，当圆筒受到压缩弹簧的压力后，会作用在立板上，立板在导向杆的作用下不会产生偏移，保障了圆筒以及圆杆始终处于水平状态。
[0016]
作为优化，所述导向杆设置有4个。
[0017]
这样，将导向和限位的作用最大化。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型所述的电火花机电极夹持装置的结构示意图。
[0019]
图2为图1中所述电火花机电极夹持装置夹持电极时的结构示意图。
[0020]
图3为图1中夹持机构的侧视图。
[0021]
图4为图1中夹持机构的立体结构示意图。
[0022]
图5为圆筒的内部结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]
具体实施时，如图1-5所示，一种电火花机电极夹持装置，新型采用了如下的技术方案：
[0025]
一种电火花机电极夹持装置，包括水平设置的横杆1，所述横杆1的上表面通过连杆11与电火花机固定连接，所述横杆1下端设置有夹持机构，所述夹持机构包括对向设置的立板12，所述立板12正对的表面上均正对均布有圆筒13，相邻两个所述圆筒13之间紧贴设置，所述圆筒13内滑动设置有圆杆14，所述圆筒13与所述圆杆14之间用过压缩弹簧15连接，所述压缩弹簧15处于自然长度时，所述圆杆14一端位于所述圆筒13内，两个所述立板12分
别通过同步对向移动机构与所述横杆1连接。
[0026]
在使用时，同步对向移动机构将两个立板向互相远离的方向分离，将电极放置在两个立板之间，且保持垂直，同步对向移动机构反向运动，将两个立板做互相靠近的运动，此时根据电极形状的不同，不同位置的圆杆分不同接触时间与电极接触，圆杆到阻力后停止移动，立板在继续运动的时候，圆杆陷入圆筒内，并受到压缩弹簧的弹力，当电极的外形处于圆杆范围内的部分均与圆杆接触，同步对向移动机构停止运动，此时，电极受到对向的挤压力，能够保持稳定，且根据外形不同，会受到竖向的阻力，避免其脱落。本实用新型，能够使用多种样式的电极，无论是圆弧面还是平面或者异形面，均能够产生对其的夹持，且夹持稳定，有利于降低成本和保障加工质量。
[0027]
本实施例中，所述圆筒13的开口处套接有端盖16，所述端盖16通过螺纹与所述圆筒13连接，所述端盖16上设置有开孔，所述开孔的内径与所述圆杆14的外径一致，所述圆杆14上还设置有限位块17，所述限位块17位于所述圆筒13内。
[0028]
这样，将端盖旋进圆筒内，能够为圆杆提供一个更好的支撑力，避免圆杆因重力而产生偏移，保障了稳定性，限位块也避免圆杆从圆筒中脱落，有利于长时间使用和保障夹持精度。
[0029]
本实施例中，所述同步对向移动机构包括设置在所述横杆1下表面的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠18，所述丝杠18一端伸出所述横杆1并与驱动电机19传动连接，所述丝杠18的旋向由中间向两端方向相反，所述丝杠18上对向设置有螺母2，所述螺母2分别与所述立板12的上表面固定连接。
[0030]
这样，驱动电机带动丝杠转动，丝杠上的螺母因此那个丝杠的旋向不同，在凹槽中的移动方向相反，因此会出现两个螺母座靠近或远离的移动，进而带动了两个立板的同步对向移动，移动准确，效率高。
[0031]
具体的，所述驱动电机与开关连接，这样能够及时将驱动电机进行启动与停止。
[0032]
本实施例中，所述横杆1的下表面还固定连接有无动力伸缩杆21，所述无动力伸缩杆21设置在所述横杆1的中心处，所述无动力伸缩杆21的下端固定连接有水平板22。
[0033]
这样，水平板可以保障电极在安装过程中始终处于垂直状态，无动力伸缩杆能够自由伸缩，可以根据电极的实际高度调整伸缩量，保障电极能够最大化的与圆杆接触，提高夹持稳定性。
[0034]
本实施例中，所述横杆1下方还对向设置有安装板23，所述安装板23设置在所述横杆1的两端，所述安装板23之间通过水平设置的导向杆24连接，所述立板12上对应所述导向杆24设置有通孔25，所述导向杆23穿过所述通孔25。
[0035]
这样，保障立板在移动过程中的稳定，当圆筒受到压缩弹簧的压力后，会作用在立板上，立板在导向杆的作用下不会产生偏移，保障了圆筒以及圆杆始终处于水平状态。
[0036]
本实施例中，所述导向杆24设置有4个。
[0037]
这样，将导向和限位的作用最大化。
[0038]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例
技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。