缩口机的焊接机构的制作方法

本实用新型属于手机散热片生产技术领域，涉及缩口机的焊接机构。

背景技术：

缩口机的功能是将一定直径的管件物的直径缩小至比原来小，从而能够进行后续的一些操作，比如将同等直径的钢管的一端缩小后，被缩小的一端能够配合插入到其他未缩小的钢管中，如此便可以实现串联；又或者在对手机的散热片进行加工时，也需要对作为散热片原件的铜管进行缩口，缩口后更便于进行焊接。

其中，目前在对铜管进行焊接时，需首先将铜管固定到一定的结构上，然后在铜管上连接电极，其他焊接结构连接另一电极，从而使得铜管能够通电，使得焊丝融化后将铜管端部焊成密封状态。但是由于铜管的壁厚较薄，因此如果固定结构速度过快这容易造成铜管发生凹陷，因此为了提高成品率通常会以较慢的速度固定铜管，如此便引起的效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供缩口机的焊接机构，旨在解决效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缩口机的焊接机构，包括下撑件、活动设置于所述下撑件正上方的上撑件、用于驱动所述上撑件升降的升降结构、活动连接于所述上撑件的压紧件以及两端分别连接所述上撑件和所述压紧件的弹性件，所述弹性件呈竖直状，所述压紧件上开设有电极连接孔。

本实用新型进一步设置为，所述上撑件上开设有纵截面为t字形的滑移槽，所述压紧件的纵截面为t字形，且所述压紧件的顶部滑动贴合于所述滑移槽的内壁，底部位于所述滑移槽的外部，所述滑移槽的水平的一侧位于所述上撑件中，另一侧贯穿所述上撑件。

本实用新型进一步设置为，所述压紧件的厚度与所述滑移槽的深度一致，所述上撑件上还设置有限位体，所述压紧件滑动贴合于所述限位体。

本实用新型进一步设置为，所述限位体设置有两个，两个所述限位体对称分布于所述压紧件的两侧。

本实用新型进一步设置为，所述压紧件的顶部开设有连接孔，所述弹性件的底端连接于所述连接孔的底部。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件设置有两个，两个所述弹性件对称分布于所述压紧件上。

本实用新型进一步设置为，所述下撑件的中部开设有开口向上呈v字形的限位槽，所述压紧件的底端开设有开口向下的压紧槽。

本实用新型进一步设置为，所述压紧槽为圆弧形，所述限位槽的底端为圆弧形。

本实用新型进一步设置为，还包括有设置于所述下撑件侧部的焊枪架，所述焊枪架包括有纵截面为u字形的定位体，所述定位体的中部开设有定位槽，开口端的两端开设有两个相对的定位孔，一所述定位孔的内壁呈光滑状，另一所述定位孔的内壁开设有内螺纹。

本实用新型进一步设置为，所述升降结构包括位置固定的升降缸体，所述升降缸体上设置有与所述上撑件固定连接的升降杆体。

与现有技术相比，本实用新型提供了缩口机的焊接机构，在对铜管进行焊接的时候，首先是将铜管放到下撑件上，然后升降结构降低上撑件的位置，直到压紧件接触到铜管顶部，升降结构继续驱动上撑件和压紧件下降到合适的位置，此时铜管的位置就是固定住的；由导电材料制成的压紧件上的电极连接孔中连接有一电极，因此铜管也是处于可导电状态；在焊接时工人手持焊枪或者通过其他结构移动焊枪，焊丝作用到铜管的端部，然后导电后形成熔池并将铜管的端部焊接(优选为氩弧焊)；铜管焊接完成后升降结构升高上撑件和压紧件，铜管能够被取出，然后放上新的铜管进行后续加工。

其中，当压紧件接触到铜管上后，上撑件还在继续下降，此时弹性件的长度就缩短，从而起到了缓冲的作用；因此即使压紧件以正常的速度抵触到铜管上，也不会使得铜管发生形变；弹性件不仅对铜管起到了保护的作用，同时由于生常见和压紧件的速度不需要具有太多的考虑和设置(软件程序设置)，因此还能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型缩口机的焊接机构一实施例的结构示意图一；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实用新型缩口机的焊接机构一实施例的结构示意图二；

图4是图3中b部分的放大图。

其中，1、下撑件；2、上撑件；3、压紧件；4、弹性件；5、电极连接孔；6、滑移槽；7、限位体；8、限位槽；9、压紧槽；10、焊枪架；11、定位体；12、定位槽；13、定位孔；14、升降缸体；15、升降杆体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的缩口机的焊接机构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种缩口机的焊接机构，如图1至图4所示，包括下撑件1、活动设置于所述下撑件1正上方的上撑件2、用于驱动所述上撑件2升降的升降结构、活动连接于所述上撑件2的压紧件3以及两端分别连接所述上撑件2和所述压紧件3的弹性件4，所述弹性件4呈竖直状，所述压紧件3上开设有电极连接孔5。所述升降结构包括位置固定的升降缸体14，本实施例优选为由控制器控制的气缸，所述升降缸体14上设置有与所述上撑件2固定连接的升降杆体15。

所述上撑件2上开设有纵截面为t字形的滑移槽6，所述压紧件3的纵截面为t字形，且所述压紧件3的顶部滑动贴合于所述滑移槽6的内壁，底部位于所述滑移槽6的外部，所述滑移槽6的水平的一侧位于所述上撑件2中，另一侧贯穿所述上撑件2。

所述压紧件3的厚度与所述滑移槽6的深度一致，所述上撑件2上还设置有限位体7，所述压紧件3滑动贴合于所述限位体7。所述限位体7设置有两个，两个所述限位体7对称分布于所述压紧件3的两侧。

所述压紧件3的顶部开设有连接孔，所述弹性件4的底端连接于所述连接孔的底部。所述弹性件4设置有两个，两个所述弹性件4对称分布于所述压紧件3上。

所述下撑件1的中部开设有开口向上呈v字形的限位槽8，所述压紧件3的底端开设有开口向下的压紧槽9。所述压紧槽9为圆弧形，所述限位槽8的底端为圆弧形。

还包括有设置于所述下撑件1侧部的焊枪架10，所述焊枪架10包括有纵截面为u字形的定位体11，所述定位体11的中部开设有定位槽12，开口端的两端开设有两个相对的定位孔13，一所述定位孔13的内壁呈光滑状，另一所述定位孔13的内壁开设有内螺纹。

本实用新型提供的缩口机的焊接机构，在对铜管进行焊接的时候，首先是将铜管放到下撑件1上，然后升降结构降低上撑件2的位置，直到压紧件3接触到铜管顶部，升降结构继续驱动上撑件2和压紧件3下降到合适的位置，此时铜管的位置就是固定住的；由导电材料制成的压紧件3上的电极连接孔5中连接有一电极，因此铜管也是处于可导电状态；在焊接时工人手持焊枪或者通过其他结构移动焊枪，焊丝作用到铜管的端部，然后导电后形成熔池并将铜管的端部焊接(优选为氩弧焊)；铜管焊接完成后升降结构升高上撑件2和压紧件3，铜管能够被取出，然后放上新的铜管进行后续加工。

其中，当压紧件3接触到铜管上后，上撑件2还在继续下降，此时弹性件4的长度就缩短，从而起到了缓冲的作用；因此即使压紧件3以正常的速度抵触到铜管上，也不会使得铜管发生形变；弹性件4不仅对铜管起到了保护的作用，同时由于生常见和压紧件3的速度不需要具有太多的考虑和设置(软件程序设置)，因此还能够提高生产效率。

其中，由于滑移槽6和压紧件3都是t字形的，同时压紧件3的三侧外壁都是活动贴合在滑移槽6的内壁上的，而且两块限位体7又对压紧件3的另一侧也起到了限位的作用，所以压紧件3只能稳定的在竖直方向上进行滑动，活动方向的稳定性好；同时电极连接孔5位于两个限位体7之间，因此限位体7与连接在压紧件3上的电极之间能够相互不产生影响。

同样，弹性件4(优选为弹簧)也设置有两个，因此可以较好的保证压紧件3受力的对称性，使得压紧件3与滑移槽6的内壁之间的磨损均匀化，从总体上延长了上撑件2和压紧件3的使用寿命。同时由于弹簧的底端是连接在连接孔的底部的，因此连接孔的侧部还能够对弹性件4起到一个限位的作用，即使弹性件4的底部与压紧件3之间发生了脱离，弹性件4还是能够正常的作用于压紧件3。(或者弹性件4与压紧件3之间不需要进行焊接，连接孔还是能够让弹性件4正常的作用于上撑件2)

当铜管放入到下撑件1上时，限位槽8能够较好的对铜管起到一个限位的作用，防止其滚动；而到压紧件3压紧到铜管的上表面时，则可以完全稳定住铜管的位置；同时限位槽8的底端和压紧槽9都是圆弧形的，因此还可以增大铜管受到压力的总面积，分散每个地方受到的压强大小，进一步的防止了铜管发生形变，提高了成品率。不仅如此，由于不同的铜管的直径大小不同，即使铜管的直径过大或过小，也都可以通过限位槽8和压紧槽9进行定位，适用范围广。

其中，焊枪既可以通过工人手持进行使用，也可以通过固定到焊枪架10上后进行使用；如果是固定到焊枪架10上，则首先将焊枪固定到定位槽12中，然后取螺栓依次穿过内壁光滑的定位孔13和具有内螺纹的定位孔13，且螺栓与具有内螺纹的定位孔13螺纹连接，拧紧螺栓使得u字形的定位体11相互靠近并将焊枪夹紧(焊枪被夹紧的部分略小于定位槽12的孔径，因此便于进行固定)；并且夹紧后的焊枪的焊接端是正对于铜管需要进行焊接的端部的。

其中焊枪的具体构造并不是本申请所要求保护的范围，但是本实施例中优选为氩弧焊机，并且氩弧焊机所使用的结构、原理、动力、电极等均为常规的结构，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对技术方案本身的理解。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。