一种机床自动寻点加工装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床自动寻点加工装置。

背景技术：

随着时代的发展和科技的进步，机械零件加工的需求越来越广泛，机械零件加工的要求也越来越高，通常来说，我们普遍使用的对机械零件进行加工的装置大多是机床，在机械零件加工的范围中，对于钢板的机械加工也是非常普遍的，除了切削加工工艺以外，常用的还有对钢板的打孔和滚花等工艺，在这些工艺制作的过程中，我们常常需要准确的定位孔的位置，切削的位置等基本着落点，因而寻点加工也是机床加工的一个重要组成环节。

然而现有的寻点加工的环节上，通常都是通过人工的方式进行测量着点，一方面通过人工测量确定着点的校准能力不高，误差大，容易造成产品的损坏，材料上造成了一定的浪费，另一方面通过人工测量确定着点的自动化程度低，操作效率低，影响加工的效率，造成企业效益上的限制。

因此亟需研发一种能够有效准确测量寻点，自动寻点加工的一种机床自动寻点加工装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床自动寻点加工装置，通过分别设置长度检测装置、宽度检测装置和高度检测装置，对需要进行工艺制作的钢板进行测量，再通过控制器分析钢板的长高宽等相关数据，进而准确的根据需要工艺制作的着点的位置数据进行自动着点加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床自动寻点加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，底座的顶部固定安装有位于箱体内部的工作台，所述工作台的左侧和右侧分别固定安装有位于底座顶部的两个固定杆，所述工作台的背面固定安装有位于底座顶部的工作杆，所述工作杆的顶部固定连接有工作箱，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台内腔的两侧卡接有滑杆，所述滑杆的外部活动套装有滑管，所述滑管的顶部固定安装有支撑杆，靠近所述箱体内腔左侧的所述固定杆的外部活动套装有位于工作台上方的滑套，所述滑套的外部固定连接有安装块，所述安装块固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部固定连接有夹块。

在一个优选地实施方式中，靠近所述箱体内腔右侧的所述固定杆的左侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有第三伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的内部固定安装有控制器，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆和所述工作箱均与所述控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台内腔靠近支撑杆的一侧固定安装有第一测距仪，所述第一伸缩杆的外部固定安装有第二测距仪，第三伸缩杆的外部固定安装有第三测距仪。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆靠近工作箱的一侧从上到下依次固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的另一侧固定连接有测量板。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的外部固定安装有开关门，所述开关门的数量为两个，且两个所述开关门均分布在箱体的正面，所述开关门的外部通过螺丝可拆卸安装有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第一测距仪、第二测距仪和第三测距仪，通过三个测距仪的工作测出要进行工艺制作的钢板的长宽高，保证了钢板整体被测量出的数据的准确性，避免了人工测量的误差，体现了该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置控制器处理需要加工工艺的着点位置数据，使得工作箱根据控制器的反馈进行工艺加工的着点更加准确，避免了人工选择着点的误差，体现了该装置的实用性；

3、本实用新型通过设置控制器控制的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，使得控制器在控制第一伸缩杆和第二伸缩杆和第三伸缩杆工作时的加工过程更加自动化，提升了加工的工作效率，提升了企业的效益，体现了该装置的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图一的a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的宽度测量结构侧面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的外部结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、箱体；3、工作台；4、固定杆；5、工作杆；6、工作箱；7、滑杆；8、滑管；9、支撑杆；10、弹簧；11、测量板；12、滑套；13、安装块；14、第二测距仪；15、夹块；16、第二伸缩杆；17、第三伸缩杆；18、第三测距仪；19、第一测距仪；20、开关门；21、握把；22、第一伸缩杆；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种机床自动寻点加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，底座1的顶部固定安装有位于箱体2内部的工作台3，工作台3的左侧和右侧分别固定安装有位于底座1顶部的两个固定杆4，工作台3的背面固定安装有位于底座1顶部的工作杆5，工作杆5的顶部固定连接有工作箱6，工作台3的顶部开设有滑槽，工作台3内腔的两侧卡接有滑杆7，滑杆7的外部活动套装有滑管8，滑管8的顶部固定安装有支撑杆9，靠近箱体2内腔左侧的固定杆4的外部活动套装有位于工作台3上方的滑套12，滑套12的外部固定连接有安装块13，安装块13固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的端部固定连接有夹块15。

采用上述技术手段：通过设置滑管8和滑杆7，使得机床能够有效的固定钢板并对钢板的宽度进行准确的测量，通过设置第一伸缩杆22、安装块13和夹块15，使得机床能够有效的固定钢板并对钢板的宽度进行准确的测量，避免了人工测量带来的误差造成的材料的损耗。

如附图1与附图4所示的一种机床自动寻点加工装置，靠近箱体2内腔右侧的固定杆4的左侧固定安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的底部固定安装有第三伸缩杆17。

采用上述技术手段：通过设置第二伸缩杆16和第三伸缩杆17，使得机床能够通过第二伸缩杆16和第三伸缩杆17的伸缩，准确的测量出钢板的高度。

如附图1与附图4所示的一种机床自动寻点加工装置，工作台3的内部固定安装有控制器23，第一伸缩杆22、第二伸缩杆16、第三伸缩杆17和工作箱6均与控制器23电性连接。

采用上述技术手段：设置控制器23控制的第一伸缩杆22、第二伸缩杆16和第三伸缩杆17，使得控制器23在控制第一伸缩杆22和第二伸缩杆16和第三伸缩杆17工作时的加工过程更加自动化，提升了加工的工作效率，提升了企业的效益。

如附图与附图4所示的一种机床自动寻点加工装置，工作台3内腔靠近支撑杆9的一侧固定安装有第一测距仪19，第一伸缩杆22的外部固定安装有第二测距仪14，第三伸缩杆17的外部固定安装有第三测距仪18。

采用上述技术手段：本实用新型通过设置第一测距仪19、第二测距仪14和第三测距仪18，通过第一测距仪19、第二测距仪14和第三测距仪18的工作测出要进行工艺制作的钢板的长宽高，保证了钢板整体被测量出的数据的准确性，避免了人工测量的误差。

如附图1与附图2所示的一种机床自动寻点加工装置，支撑杆9靠近工作箱6的一侧从上到下依次固定安装有两个弹簧10，两个弹簧10的另一侧固定连接有测量板11。

采用上述技术手段：通过设置弹簧10和测量板11，使得机床通过测量板11测量钢板的长度的同时，弹簧10能够减少测量板11对钢板的挤压造成的变形等伤害。

如附图5所示的一种机床自动寻点加工装置，箱体2的外部固定安装有开关门20，开关门20的数量为两个，且两个开关门20均分布在箱体2的正面，开关门20的外部通过螺丝可拆卸安装有握把21。

采用上述技术手段：通过设置开关门20，使得机床进行自动寻点加工时，避免外界对机床工作的影响，同时也能够在机床发生故障时，及时的对机床进行维修处理。

本实用新型工作原理：首先打开开关门20，将钢板放上工作台3，打开控制器23，滑管8在滑杆7上向钢板方向伸长直至夹紧钢板，第一伸缩杆22开始向钢板方向伸长直至夹块15夹紧钢板，第二伸缩杆16伸长，第三伸缩杆17开始向钢板方向伸长直至夹紧钢板，此时第一测距仪19、第二测距仪14和第三测距仪18开始工作，得出钢板的长宽高数据并传输给控制器23，测量完毕，第一伸缩杆22、第二伸缩杆16和第三伸缩杆17缩回至原来位置，此时，在控制器23中输入钢板工艺加工的位置数据，控制器23开始控制工作箱6到达准确位置并进行工艺加工，直至加工结束，工作箱6缩回至原来位置，关闭控制器23，工作结束。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。