一种三极管自动焊线装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊线设备技术领域，尤其涉及一种三极管自动焊线装置。


背景技术：

[0002]
三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件。其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关。三极管是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的pn结，两个pn结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区。
[0003]
现有的三极管的焊线装置在焊接的时候焊头大多固定不定，从而导致焊接工作较为繁琐的缺点，因此我们提出了一种三极管自动焊线装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有的三极管的焊线装置在焊接的时候焊头大多固定不定，从而导致焊接工作较为繁琐的缺点，而提出的一种三极管自动焊线装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种三极管自动焊线装置，包括焊线壳体，所述焊线壳体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个固定套，两个固定套相互远离的一侧分别固定安装有竖杆的外侧，竖杆的底部滑动安装在焊线壳体的底部内壁上，两个竖杆相互靠近的一侧分别滑动安装有滑块，竖杆的顶端延伸至焊线壳体的外侧并固定安装有焊线台，两个固定套中的一个固定套的前侧与两个滑块中的一个滑块的前侧转动安装有同一个第一转动杆，另一个固定套的前侧与另一个滑块的前侧转动安装有同一个第二转动杆，第一转动杆的前侧中部位置与第二转动杆的后侧中部位置转动连接，焊线壳体的顶部两侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个横板，两个螺纹杆的顶端均延伸至焊线壳体的外侧并分别固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，横板的底部转动安装有水平螺纹杆，水平螺纹杆的外侧螺纹连接有t型杆的顶部内侧，t型杆的顶部滑动安装在横板的底部。
[0007]
优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至焊线壳体的外侧并固定安装有转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，把手的设置使得人工转动双向螺纹杆的时候更加省力。
[0008]
优选的，所述t型杆的底部延伸至焊线壳体的内部并固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有焊头，焊头的设置可以将三极管零件焊接在一起。
[0009]
优选的，所述焊线壳体的顶部开设有通孔，t型杆的外侧活动安装在通孔的内侧，通孔的设置使得t型杆能够自由在通孔的内部移动。
[0010]
优选的，所述焊线壳体的内壁上固定安装有限位杆，两个螺纹杆的外侧分别转动安装在对应的限位杆的内侧，限位杆的设置使得螺纹杆的转动有一定的限制范围。
[0011]
优选的，所述焊线壳体的内部开设有矩形孔，两个竖杆的外侧均活动连接在矩形
孔的内侧，矩形孔的设置方便竖杆的移动。
[0012]
本实用新型中，所述的一种三极管自动焊线装置，通过设置的双向螺纹杆，当人工转动双向螺纹杆的时候可以带动两个固定套得到相互靠近或者相互远离的运动，从而带动两个竖杆得到同样的运动，从而使得两个焊线台得到同样的运动；
[0013]
本实用新型通过设置的横板，横板的底部转动安装有水平螺纹杆，人工转动水平螺纹杆的时候可以带动电机与焊头得到水平方向的运动，从而完成不同位置的焊接工作，使得装置更加灵活。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种三极管自动焊线装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种三极管自动焊线装置的a部分的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种三极管自动焊线装置的b部分的结构示意图。
[0017]
图中：1、焊线壳体；2、双向螺纹杆；3、竖杆；4、焊线台；5、螺纹杆；6、t型杆；7、电机；8、焊头；9、链轮；10、链条；11、固定套；12、滑块；13、水平螺纹杆；14、横板；15、第一转动杆；16、第二转动杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种三极管自动焊线装置，包括焊线壳体1，焊线壳体1的内部转动安装有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹连接有两个固定套11，两个固定套11相互远离的一侧分别固定安装有竖杆3的外侧，竖杆3的底部滑动安装在焊线壳体1的底部内壁上，两个竖杆3相互靠近的一侧分别滑动安装有滑块12，竖杆3的顶端延伸至焊线壳体1的外侧并固定安装有焊线台4，两个固定套11中的一个固定套11的前侧与两个滑块12中的一个滑块12的前侧转动安装有同一个第一转动杆15，另一个固定套11的前侧与另一个滑块12的前侧转动安装有同一个第二转动杆16，第一转动杆15的前侧中部位置与第二转动杆16的后侧中部位置转动连接，焊线壳体1的顶部两侧均转动安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的外侧螺纹连接有同一个横板14，两个螺纹杆5的顶端均延伸至焊线壳体1的外侧并分别固定安装有链轮9，两个链轮9上传动连接有同一个链条10，横板14的底部转动安装有水平螺纹杆13，水平螺纹杆13的外侧螺纹连接有t型杆6的顶部内侧，t型杆6的顶部滑动安装在横板14的底部。
[0020]
本实用新型中，双向螺纹杆2的一端延伸至焊线壳体1的外侧并固定安装有转盘的一侧，转盘的另一侧固定安装有把手，把手的设置使得人工转动双向螺纹杆2的时候更加省力。
[0021]
本实用新型中，t型杆6的底部延伸至焊线壳体1的内部并固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有焊头8，焊头8的设置可以将三极管零件焊接在一起。
[0022]
本实用新型中，焊线壳体1的顶部开设有通孔，t型杆6的外侧活动安装在通孔的内侧，通孔的设置使得t型杆6能够自由在通孔的内部移动。
[0023]
本实用新型中，焊线壳体1的内壁上固定安装有限位杆，两个螺纹杆5的外侧分别
转动安装在对应的限位杆的内侧，限位杆的设置使得螺纹杆5的转动有一定的限制范围。
[0024]
本实用新型中，焊线壳体1的内部开设有矩形孔，两个竖杆3的外侧均活动连接在矩形孔的内侧，矩形孔的设置方便竖杆3的移动。
[0025]
该三极管自动焊线装置的工作原理如下：首先将需要焊接的三极管零件分别放置在焊线台4的表面，然后人工转动把手，使得双向螺纹杆2转动，可以带动两个固定套11得到相互靠近的运动，从而带动两个竖杆3得到同样的运动，使得两个滑块12在竖杆3的外侧向下滑动，从而使得第一转动杆15与第二转动杆16转动，第一转动杆15与第二转动杆16的设置使得两个焊线台4能够稳定的在同一水平面上，保证了焊接的质量，从而使得两个焊线台4得到同样的运动，当两个焊线台4运动到合适的位置的时候停止转动双向螺纹杆2的运动，接着人工转动链轮9，链轮9的转动带动两个螺纹杆5转动，从而使得横板14逐渐靠近焊线壳体1，当焊头8与零件接触的时候从而停止转动螺纹杆5，最后人工转动水平螺纹杆13，水平螺纹杆13的转动使得t型杆6得到水平方向的运动，从而带动焊头8得到同样的运动，从而满足对零件不同位置的焊接工作，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。