一种激光切割机中槽钢的弹压组件的制作方法

1.本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种激光切割机中槽钢的弹压组件。


背景技术：

2.激光切割机的工作原理是：光路聚焦将激光器发出的激光光束聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件后达到熔点或沸点，再利用高压气体将熔化或气化的金属吹走。同时，对激光器进行移动就会形成切缝，将激光器按照设计轨迹进行行走，就在工件表面实现了设计目的的切割作业。
3.目前，激光切割机大多是针对于板材或者方钢进行加工，如图1、图2所示，一种转接槽钢，包括左立板01、右立板02，所述左立板01、右立板02平行，所述左立板01、右立板02之间设置有底板03，所述左立板01、右立板02、底板03围合形成一侧敞开的槽体，在加工中需要在左立板01、右立板02中加工出侧边槽04，在底板03中加工出底边槽05，所述侧边槽04为矩形状，所述底边槽05为长条状，其两个长边平行，两个短边呈半圆状。
4.在对侧边槽04、底边槽05进行加工的过程中需要夹紧组件实现对槽钢的夹紧。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种激光切割机中槽钢的弹压组件。
6.本实用新型的技术方案是：一种激光切割机中槽钢的弹压组件，包括转盘和朝向或远离转盘移动的滑动板，所述滑动板上设置有可转动的转动支撑体，所述转动支撑体中形成顶部敞开容纳槽钢的支撑槽，所述支撑槽的槽壁中形成滑动槽，所述滑动槽中设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有对槽钢进行压紧的弹性压片。
7.更进一步的，所述转动支撑体外壁处设置有装配杆，所述装配杆穿过滑动板中的装配孔，所述装配杆的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有螺母。
8.更进一步的，所述装配杆为阶梯杆，所述装配杆的小径段与装配孔之间为间隙配合。
9.更进一步的，所述滑动组件包括装配套，所述装配套为阶梯状，装配套的小径段插入到滑动槽中并沿其滑动，所述滑动槽的探出段上设置有装配环。
10.更进一步的，所述装配套中设置有可轴向调节的调节杆，所述弹性压片设置在调节杆上。
11.更进一步的，所述装配套内部形成内螺纹，所述调节杆为长螺杆，所述装配套、调节杆之间为螺纹配合。
12.更进一步的，所述调节杆上设置有ⅰ号螺母、ⅱ号螺母，所述弹性压片套在调节杆上，所述ⅰ号螺母、ⅱ号螺母位于弹性压片两侧。
13.本实用新型通过转动支撑体外壁处的装配杆实现在移动板上的转动，在滑动槽中的装配套、装配环能够实现弹性压片压紧位置和非压紧位置的滑动换位，通过调节杆能够
方便调节调节杆的探出长度，从而影响弹性压片的变形压紧程度，本实用新型实现了槽钢的弹性压紧。
附图说明
14.图1 是本实用新型中槽钢的一侧立体图；
15.图2 是本实用新型中槽钢的另一侧立体图；
16.图3 是本实用新型中安装示意图；
17.图4 是本实用新型中转动支撑体的侧视图；
18.图5 是本实用新型中转动支撑体的剖视图；
19.图6 是本实用新型中转动支撑体的装配图；
20.其中：
21.01 左立板
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02 右立板
22.03 底板
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04 侧边槽
23.05 底边槽
24.1转盘
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2 移动板
25.3转动支撑体
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4 装配杆
26.5螺母
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6 滑动槽
27.7支撑槽
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8 装配套
28.9装配环
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10 调节杆
29.11
ꢀⅰ
号螺母
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12
ꢀⅱ
号螺母
30.13 弹性压片。
具体实施方式
31.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
32.如图1~6所示，一种激光切割机中槽钢的弹压组件，包括转盘1和朝向或远离转盘1移动的滑动板2，所述滑动板2上设置有可转动的转动支撑体3，所述转动支撑体3中形成顶部敞开容纳槽钢的支撑槽7，所述支撑槽7的槽壁中形成滑动槽6，所述滑动槽6中设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有对槽钢进行压紧的弹性压片13。
33.所述转动支撑体3外壁处设置有装配杆4，所述装配杆4穿过滑动板2中的装配孔，所述装配杆4的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有螺母5。
34.所述装配杆4为阶梯杆，所述装配杆4的小径段与装配孔之间为间隙配合。
35.所述滑动组件包括装配套8，所述装配套8为阶梯状，装配套8的小径段插入到滑动槽6中并沿其滑动，所述滑动槽6的探出段上设置有装配环9。
36.所述装配套8中设置有可轴向调节的调节杆10，所述弹性压片13设置在调节杆10上。
37.所述装配套8内部形成内螺纹，所述调节杆10为长螺杆，所述装配套8、调节杆10之间为螺纹配合。
38.所述调节杆10上设置有ⅰ号螺母11、ⅱ号螺母12，所述弹性压片13套在调节杆10上，所述ⅰ号螺母11、ⅱ号螺母12位于弹性压片13两侧。
39.所述装配套8的外壁处形成外螺纹，所述装配环9内形成内螺纹，所述装配套8、装配环9之间的连接方式为螺纹配合。
40.阶梯状的装配套8与装配环9配合形成环形槽，所述环形槽与转动支撑体3中的滑动槽6形成互咬滑动。
41.所述装配杆4与转动支撑体3之间的固定方式为焊接。
42.又一实施例
43.一种激光切割机中槽钢的弹压组件，包括转盘1和朝向或远离转盘1移动的滑动板2，所述滑动板2上设置有可转动的转动支撑体3，所述转动支撑体3中形成顶部敞开容纳槽钢的支撑槽7，所述支撑槽7的槽壁中形成滑动槽6，所述滑动槽6中设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有对槽钢进行压紧的弹性压片13。
44.所述转动支撑体3外壁处设置有装配杆4，所述装配杆4穿过滑动板2中的装配孔，所述装配杆4的自由端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有螺母5。
45.所述滑动组件包括装配套8，所述装配套8为阶梯状，装配套8的小径段插入到滑动槽6中并沿其滑动，所述滑动槽6的探出段上设置有装配环9。
46.所述装配套8中设置有可轴向调节的调节杆10，所述弹性压片13设置在调节杆10上。
47.所述装配套8内部形成内螺纹，所述调节杆10为长螺杆，所述装配套8、调节杆10之间为螺纹配合。
48.所述调节杆10上设置有ⅰ号螺母11、ⅱ号螺母12，所述弹性压片13套在调节杆10上，所述ⅰ号螺母11、ⅱ号螺母12位于弹性压片13两侧。
49.所述装配套8的外壁处形成外螺纹，所述装配环9内形成内螺纹，所述装配套8、装配环9之间的连接方式为螺纹配合。
50.阶梯状的装配套8与装配环9配合形成环形槽，所述环形槽与转动支撑体3中的滑动槽6形成互咬滑动。
51.所述装配杆4与转动支撑体3之间的固定方式为焊接。
52.所述装配杆4为直杆，所述装配杆4上形成用于轴向限位的轴环，所述装配杆4的小径段与装配孔之间为间隙配合。
53.本实用新型的安装过程如下：
54.首先，将装配套8插入到滑动槽6中，然后拧上装配环9，保证装配环9、装配套8能够在滑动槽6中顺利滑动；
55.然后，在装配套8中拧入调节杆10，在调节杆10的自由端上先拧上ⅰ号螺母11，将弹性压片13套在调节杆10上，再拧上ⅱ号螺母12，调节调节杆10的探出长度，从而调整弹性压片13与支撑槽7之间的间距，确保能够对槽钢进行压紧。
56.最后，将装配杆4插入到滑动板2中，然后拧上螺母5，保证装配杆4能够顺利转动。
57.在使用过程中，先将装配套8推至靠近滑动板2的一侧，将槽钢放入到转动支撑体3的支撑槽7中后，将装配套8拉出，使弹性压片13压紧槽钢。
58.本实用新型通过转动支撑体外壁处的装配杆实现在移动板上的转动，在滑动槽中的装配套、装配环能够实现弹性压片压紧位置和非压紧位置的滑动换位，通过调节杆能够方便调节调节杆的探出长度，从而影响弹性压片的变形压紧程度，本实用新型实现了槽钢
的弹性压紧。