一种电梯门板加强筋的切割下料装置的制作方法

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本实用新型涉及电梯门板制造技术领域，具体涉及一种电梯门板加强筋的切割下料装置。


背景技术：

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在电梯门板加强筋的生产过程中，钢带在辊压设备上辊压成槽型加强筋后，需要切割成一段一段的，以适应电梯门板的长度。目前使用的切割设备需辊压设备停止运作才能切割，不仅效率低，频繁启停对辊压设备的寿命也有影响。又令人熟知的是，钢带本身具有一定的卷曲性，且壁厚很薄，导致在切割过程中加强筋的边缘翘起，或产生切割变形，造成合格率低等现象，需要人工采用机械固定的方式保持切割面的平整，这在生产操作中经常遇到问题，有的时候甚至会导致操作工人受伤。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电梯门板加强筋的切割下料装置，实现连续切割作业，且切割位置变形小。
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为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门板加强筋的切割下料装置，包括依次设置的切割机构和推料机构：所述切割机构包括底座，所述底座的上表面设置有两条平行的滑轨，所述滑轨的上方设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述支撑板的上表面设置有下压块，下压块呈凹字形，加强筋工件从下压块的凹槽中通过，所述支撑板上还设置有支架，在顶部的支架上设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝下，第一气缸伸缩杆的端部设置有连接架，所述连接架的下端端部设置有上压块，上压块呈倒立凸字形，与通过加强筋工件的下压块配合压合，在连接架上设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆朝下，第二气缸伸缩杆的端部设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有切割片，切割片下方对应的上压块和下压块上均开设有切割槽，在靠近加强筋工件送入侧的底座上设置有第三气缸，第三气缸伸缩杆的端部与支撑板的侧面固定，所述支撑板的下表面设置有动力轮，动力轮一侧的支撑板下表面还设置有固定架，固定架上设置有第二电机，第二电机与动力轮传动连接；所述推料机构在切割机构有加强筋工件输出的一侧间隔设置有两个，每个推料机构包括底板、支撑杆、输送辊、一号轴套、二号轴套和第四气缸，在底板上固定设置有竖直向上的支撑杆，底板的上方设置有输送辊，所述输送辊的外表面套装有一号轴套和二号轴套，在一号轴套和二号轴套上均设置有连接部，支撑杆的上端端部与二号轴套的连接部转动连接，在靠近一号轴套一侧的支撑杆下部设置有连接部，第四气缸伸缩杆的端部与一号轴套的连接部转动连接，第四气缸的另一端端部与支撑杆的连接部转动连接，在远离切割机构的推料机构上设置有光电开关，光电开关设置于加强筋工件正投影的下方。
[0005]
上述技术方案，在实际生产过程中，事先设置切割片与光电开关之间的距离为所需的加强筋工件的长度。从辊压设备上辊压成型的加强筋工件，送入本装置的切割机构，经
过下压块，经过输送辊，向前输送。当光电开关感应到加强筋工件时，第一气缸伸缩杆伸长控制上压块下压，至与下压块一起将加强筋工件压紧，随后第二气缸伸缩杆伸长，第一电机启动，切割片将加强筋工件切断。切断后，第一气缸和第二气缸的伸缩杆向上缩回，上压块和切割片向上运动离开加强筋工件，切割机构由动力轮带动回起点，重复上述切割动作。输入的加强筋工件推动切断的加强筋工件向前输送，当切断的加强筋工件下压块时，推料机构的第四气缸伸缩杆伸长，将输送辊一端顶起，切断的加强筋工件落入一侧的放料架中。在压紧切割过程中，辊压的加强筋工件一直在输入，推动整个切割机构沿滑轨向前移动，而加强筋工件是薄板，若只靠其自身推动整个切割机构，容易折起变形，所以第三气缸在切割过程中起辅助推动的作用，其无杆腔通过气管连接电磁阀，有杆腔通过气管连接单向调速阀，第三气缸的无杆腔通入压缩空气，有杆腔通过单向调速阀缓慢放气，速度低于加强筋工件的输入速度，辅助推动切割机构向前滑动；当加强筋工件已切断，上压块和切割片收回，第二电机启动，动力轮驱动整个切割机构回起点，第三气缸的无杆腔通过电磁阀调节连通空气，有杆腔通过单向调速阀快速通入空气，活塞杆可随动力轮的带动回缩至起点。本装置通过切割时压紧加强筋工件实现了切割位置变形小，切口平整；切割机构随加强筋工件移动，加强筋工件不间断输送，实现切割连续作业；切断的加强筋工件及时推入放料框，节约人工搬运。
[0006]
作为优选，一号轴套及二号轴套均与输送辊转动连接。该结构的设计使加强筋工件向前输送的过程中，输送辊可转动，减小了与加强筋工件的摩擦力。
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本实用新型所得到的一种电梯门板加强筋的切割下料装置，其有益效果是：本装置通过切割时压紧加强筋工件实现了切割位置变形小，切口平整，提升了加强筋工件的合格率；切割机构随加强筋工件移动，加强筋工件不间断输送，实现切割连续作业，提升了切割速度；切断的加强筋工件及时推入放料框，避免人工搬运，节约了人力。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1中a向结构示意图；
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图3为图1中b向结构示意图；
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图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、支架；6、下压块； 7、加强筋工件；8、上压块；9、第一气缸；10、连接架；11、第二气缸；12、第一电机；13、切割片；14、第三气缸；15、动力轮；16、第二电机；17、固定架；18、输送辊；19、一号轴套；20、二号轴套；21、底板；22、支撑杆；23、第四气缸；25、光电开关。
具体实施方式
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下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
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实施例1：
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如图1-图3所示，本实施例描述的一种电梯门板加强筋的切割下料装置，包括依次设置的切割机构和推料机构：所述切割机构包括底座1，所述底座1的上表面设置有两条平行的滑轨2，所述滑轨2的上方设置有支撑板4，所述支撑板4的下表面设置有滑块3，滑块3与滑轨2配合滑动，所述支撑板4的上表面设置有下压块6，下压块6呈凹字形，加强筋工件7从
下压块6的凹槽中通过，所述支撑板4上还设置有支架5，在顶部的支架5上设置有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆朝下，第一气缸9伸缩杆的端部设置有连接架10，所述连接架10的下端端部设置有上压块8，上压块8呈倒立凸字形，与通过加强筋工件7的下压块6配合压合，在连接架10上设置有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆朝下，第二气缸11伸缩杆的端部设置有第一电机12，第一电机12的输出轴上设置有切割片13，切割片13下方对应的上压块8和下压块6上均开设有切割槽，在靠近加强筋工件7送入侧的底座1上设置有第三气缸14，第三气缸14伸缩杆的端部与支撑板4的侧面固定，所述支撑板4的下表面设置有动力轮15，动力轮15一侧的支撑板4下表面还设置有固定架17，固定架17上设置有第二电机16，第二电机16与动力轮15传动连接；所述推料机构在切割机构有加强筋工件输出的一侧间隔设置有两个，每个推料机构包括底板21、支撑杆22、输送辊18、一号轴套19、二号轴套20和第四气缸23，在底板21上固定设置有竖直向上的支撑杆22，底板21的上方设置有输送辊18，所述输送辊18的外表面套装有一号轴套19和二号轴套20，在一号轴套19和二号轴套20上均设置有连接部，支撑杆22的上端端部与二号轴套20的连接部转动连接，在靠近一号轴套19一侧的支撑杆22下部设置有连接部，第四气缸23伸缩杆的端部与一号轴套19的连接部转动连接，第四气缸23的另一端端部与支撑杆22的连接部转动连接，所述一号轴套19及二号轴套20均与输送辊18转动连接，在远离切割机构的推料机构上设置有光电开关25，光电开关25设置于加强筋工件7正投影的下方。