一种用于五金加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种用于五金加工的切割装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

在现有技术中，五金加工的原材料切割设备在加工时通常使用砂轮进行切割，而现有的切割机往往仅适用于垂直原材料进行切割，在对原材料进行倾斜切割时，需要手动或者配合额外的工装进行操作，导致生产效率低下，容易在加工过程中发生磕碰，损坏砂轮等情况，为此，我们提出一种用于五金加工的切割装置解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于五金加工的切割装置，具备便于倾斜切割实用性更广，结构简单使用方便等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于倾斜切割实用性更广，结构简单使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有让位孔，且支撑板的一侧侧壁固定连接有竖直设置的挡板，所述支撑板靠近挡板的一侧转动连接有转轴，且转轴远离支撑板的一端转动连接有支撑杆，所述支撑板靠近转轴的侧壁开设有环绕设置的卡齿，且转轴的侧壁滑动套设有与卡齿匹配的卡块，所述卡块远离卡齿的一端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离卡块的一端与转轴固定连接，所述支撑杆的上端的侧壁固定连接有驱动电机，且支撑杆的侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴通过皮带与驱动电机的驱动端传动连接，所述传动轴的一端可拆卸连接有砂轮。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，且支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔内滑动连接有竖直设置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有压板，且压板下表面也固定连接有防滑垫，所述压板的上表面转动连接有螺纹杆，且支撑板的上表面开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔。

优选的，所述让位孔为条形孔，且让位孔的横截面为梯形。

优选的，所述螺杆的上端固定连接有环形把手，且环形把手的侧壁包裹有把手套。

优选的，所述压板的下表面固定连接有防尘布，且防尘布靠近螺杆设置。

优选的，所述挡板远离支撑板的一侧开设有环绕设置的刻度槽，且挡板的靠近砂轮的上表面固定连接有防尘罩。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于五金加工的切割装置，通过设置转轴配合支撑杆，可以在需要进行倾斜切割时，拉动卡块使卡块与卡齿脱离，然后转动可以转动转轴和支撑杆，从而使砂轮倾斜，这样可以在五金加工过程中实现倾斜切割，并且稳定性高，便于操作和控制倾斜角度，无需使用额外的工装。

2、该种用于五金加工的切割装置，通过设置防滑垫配合压板可以更好将五金件固定在支撑板上，并且不易留下压痕，通过设置环形把手，便于徒手转动螺杆，无需借助额外的工具，通过设置防尘布可以避免切割的粉尘吸附在螺杆上，避免使螺纹杆与螺纹孔卡住。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、让位孔；3、挡板；4、转轴；5、支撑杆；6、卡齿；7、卡块；8、压缩弹簧；9、驱动电机；10、传动轴；11、砂轮；12、防尘布；13、滑杆；14、压板；15、螺纹杆；16、环形把手；17、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于五金加工的切割装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有让位孔2，让位孔2为条形孔，且让位孔2的横截面为梯形，通过设置横截面为梯形的让位孔2，避免在对原材料进行切割时，砂轮11与支撑板1发生干涉，且支撑板1的一侧侧壁固定连接有竖直设置的挡板3，挡板3远离支撑板1的一侧开设有环绕设置的刻度槽，且挡板3的靠近砂轮11的上表面固定连接有防尘罩17，通过设置刻度槽可以便于控制倾斜角度，通过设置防尘罩17可以避免切割时的粉尘进入驱动电机9中，从而对驱动电机9进行保护，支撑板1靠近挡板3的一侧转动连接有转轴4，且转轴4远离支撑板1的一端转动连接有支撑杆5，支撑板1靠近转轴4的侧壁开设有环绕设置的卡齿6，且转轴4的侧壁滑动套设有与卡齿6匹配的卡块7，卡块7远离卡齿6的一端固定连接有压缩弹簧8，且压缩弹簧8远离卡块7的一端与转轴4固定连接，支撑杆5的上端的侧壁固定连接有驱动电机9，且支撑杆5的侧壁转动连接有传动轴10，传动轴10通过皮带与驱动电机9的驱动端传动连接，传动轴10的一端可拆卸连接有砂轮11。

实施例2

基于实施例1,如图1-3，支撑板1的上表面固定连接有防滑垫，且支撑板1的上表面开设有通孔，通孔内滑动连接有竖直设置的滑杆13，滑杆13的上端固定连接有压板14，且压板14下表面也固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫和压板14，可以利用摩擦力固定原材料，并且避免在原材料上留下压痕或者划痕，压板14的上表面转动连接有螺纹杆15，且支撑板1的上表面开设有与螺纹杆15匹配的螺纹孔，螺纹杆15的上端固定连接有环形把手16，且环形把手16的侧壁包裹有把手套，通过设置环形把手16，可以无需借助工具直接手拧螺纹杆15，压板14的下表面固定连接有防尘布12，且防尘布12靠近螺纹杆15设置，通过设置防尘布12，可以对螺纹杆15进行保护，避免粉尘吸附在螺纹杆15上，达到避免使螺纹杆15与螺纹孔卡住的目的。

工作原理：在使用时，首先将需要切割的原材料放置在支撑板1上，然后转动环形把手16，从而带动螺纹杆15旋转，这时螺纹杆15带动压板14向下移动，从而配合防滑垫压紧原材料，达到固定原材料的目的，然后再向远离支撑板1的方向拉动卡块7，使卡块7与卡齿6脱离，这时使用者握住支撑杆5并以转轴4为圆心转动转轴4，从而带动支撑杆5和砂轮11倾斜，转动时配合挡板3上的刻度槽确认倾斜角度，并在调整到需要的角度时，松开卡块7，卡块7在压缩弹簧8的弹力作用与卡齿6卡接，从而使转轴4无法转动，达到固定倾斜角度的目的，然后启动驱动电机9，驱动电机9转动后通过皮带带动传动轴10转动，这时砂轮11也随之转动，然后使用者握住支撑杆5并转动支撑杆5，使砂轮11靠近原材料并利用砂轮11对原材料进行切割即可，由于让位孔2的横截面为梯形，可以在砂轮11对原材料切割时，充分为砂轮11让位，避免砂轮11与支撑板1发生磕碰或者干涉，在切割完成后，可以再次移动卡块7对转轴4的角度进行调整，满足不同加工要求，并且使用方便，结构简单便于维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。