一种镀锌钢绞线加工用拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢绞线加工技术领域，具体为一种镀锌钢绞线加工用拉伸模具。

背景技术：

镀锌钢绞线加工在加工时需要使用一种拉伸模具，主要用于将原料拉制成长条状，便于镀锌钢绞线成型，现有的镀锌钢绞线加工用拉伸模具在使用时仍然存在许多问题或缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的镀锌钢绞线加工用拉伸模具没有冷却功能，成型速度慢；

(2)传统的镀锌钢绞线加工用拉伸模具不便于更换配件，使用的适应性差；

(3)传统的镀锌钢绞线加工用拉伸模具无法进行间距调节，无法调整产品的粗细。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢绞线加工用拉伸模具，以解决上述背景技术中提出没有冷却功能，成型速度慢、不便于更换配件，使用的适应性差和无法进行间距调节，无法调整产品的粗细的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢绞线加工用拉伸模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内部设置有空腔，且空腔的底端设置有进料口，所述下模座内部的两侧均设置有预留槽，且预留槽的内部均设置有调整结构，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座底端的两侧均固定连接有定位柱，所述上模座的底端固定连接有连接座，所述上模座的内部设置有出料管，且出料管的外部缠绕有冷却盘管。

优选的，所述下模座顶端的两侧均开设有定位槽，所述定位柱的底端均嵌在定位槽的内部，所述定位槽设置有两组，所述定位槽和定位柱均关于下模座的中心线对称分布。

优选的，所述上模座的两侧均固定连接有连接螺栓，所述下模座两侧的顶端均固定连接有安装座，所述连接螺栓和安装座均处于同一垂直面，所述连接螺栓和安装座的内部螺纹连接。

优选的，所述调整结构的内部依次设置有伸缩杆、锁定座、锁定槽、刻度线、推板和锁定螺栓，所述伸缩杆均设置在预留槽的内部，所述伸缩杆贯穿预留槽的内部延伸到空腔的内部并固定连接有推板，所述锁定座分别固定连接在下模座的两侧，所述伸缩杆均贯穿锁定座的内部，所述伸缩杆的两端均设置有锁定槽，所述锁定座与锁定槽的内部之间固定连接有锁定螺栓。

优选的，所述伸缩杆的长度相同，所述伸缩杆上设置有刻度线。

优选的，所述推板均呈弧形结构，所述推板均设置在空腔的内部。

优选的，所述连接座的内部为空心结构，所述连接座的内部与出料管的内部相连通，所述连接座的底端与空腔的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀锌钢绞线加工用拉伸模具不仅实现了具有冷却功能，成型速度慢，实现了便于更换配件，而且实现了可以进行间距调节，便于调整产品的粗细；

(1)通过在上模座的内部设置有出料管，且出料管的外部缠绕有冷却盘管，将外部的冷却液出口和收集口分别与冷却盘管的两端固定连接，启动外部的循环泵，将冷却液注入冷却盘管的内部并循环流动，出料管的内部拉出产品时，对产品进行冷却降温，加速成型；

(2)通过在下模座的上方设置有上模座，且上模座底端的两侧均固定连接有定位柱，根据需要可以选择合适的上模座，安装时，将定位柱对准定位槽的内部并插入，然后将连接螺栓与安装座锁定连接，此时，连接座的内部与出料管的内部相连通，连接座的底端与空腔的内部相连通，形成通路；

(3)通过设置有伸缩杆、锁定座、锁定槽、刻度线、推板和锁定螺栓，打开锁定螺栓，调整伸缩杆在预留槽内部的位置，同时伸缩杆上设置有刻度线，两个伸缩杆在调整时，刻度线可以起到定位测量的作用，方便移动相同的位移量，此时推板在空腔内部的间距得到调整，便于调整产品的粗细。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调整结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的空腔俯视剖面结构示意图。

图中：1、下模座；2、进料口；3、空腔；4、定位槽；5、安装座；6、上模座；7、出料管；8、冷却盘管；9、调整结构；901、伸缩杆；902、锁定座；903、锁定槽；904、刻度线；905、推板；906、锁定螺栓；10、预留槽；11、连接螺栓；12、定位柱；13、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌钢绞线加工用拉伸模具，包括下模座1和上模座6，下模座1的内部设置有空腔3，且空腔3的底端设置有进料口2；

下模座1顶端的两侧均开设有定位槽4，定位柱12的底端均嵌在定位槽4的内部，定位槽4设置有两组，定位槽4和定位柱12均关于下模座1的中心线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，根据需要可以选择合适的上模座6，安装时，将定位柱12对准定位槽4的内部并插入，然后将连接螺栓11与安装座5锁定连接，此时，连接座13的内部与出料管7的内部相连通，连接座13的底端与空腔3的内部相连通，形成通路；

下模座1内部的两侧均设置有预留槽10，且预留槽10的内部均设置有调整结构9；

调整结构9的内部依次设置有伸缩杆901、锁定座902、锁定槽903、刻度线904、推板905和锁定螺栓906，伸缩杆901均设置在预留槽10的内部，伸缩杆901贯穿预留槽10的内部延伸到空腔3的内部并固定连接有推板905，锁定座902分别固定连接在下模座1的两侧，伸缩杆901均贯穿锁定座902的内部，伸缩杆901的两端均设置有锁定槽903，锁定座902与锁定槽903的内部之间固定连接有锁定螺栓906；

伸缩杆901的长度相同，伸缩杆901上设置有刻度线904；

推板905均呈弧形结构，推板905均设置在空腔3的内部；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，打开锁定螺栓906，调整伸缩杆901在预留槽10内部的位置，同时伸缩杆901上设置有刻度线904，两个伸缩杆901在调整时，刻度线904可以起到定位测量的作用，方便移动相同的位移量，此时推板905在空腔3内部的间距得到调整，便于调整产品的粗细；

下模座1的上方设置有上模座6，且上模座6底端的两侧均固定连接有定位柱12；

上模座6的两侧均固定连接有连接螺栓11，下模座1两侧的顶端均固定连接有安装座5，连接螺栓11和安装座5均处于同一垂直面，连接螺栓11和安装座5的内部螺纹连接；

上模座6的底端固定连接有连接座13；

连接座13的内部为空心结构，连接座13的内部与出料管7的内部相连通，连接座13的底端与空腔3的内部相连通；

上模座6的内部设置有出料管7，且出料管7的外部缠绕有冷却盘管8；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将外部的冷却液出口和收集口分别与冷却盘管8的两端固定连接，启动外部的循环泵，将冷却液注入冷却盘管8的内部并循环流动，出料管7的内部拉出产品时，对产品进行冷却降温，加速成型。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据需要可以选择合适的上模座6，安装时，将定位柱12对准定位槽4的内部并插入，然后将连接螺栓11与安装座5锁定连接，此时，连接座13的内部与出料管7的内部相连通，连接座13的底端与空腔3的内部相连通，形成通路。

之后，打开锁定螺栓906，调整伸缩杆901在预留槽10内部的位置，同时伸缩杆901上设置有刻度线904，两个伸缩杆901在调整时，刻度线904可以起到定位测量的作用，方便移动相同的位移量，此时推板905在空腔3内部的间距得到调整，便于调整产品的粗细。

最后，将外部的冷却液出口和收集口分别与冷却盘管8的两端固定连接，启动外部的循环泵，将冷却液注入冷却盘管8的内部并循环流动，出料管7的内部拉出产品时，对产品进行冷却降温，加速成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。