一种高安全性铝材液压整平机的制作方法

本实用新型涉及铝材整平机相关技术领域，具体为一种高安全性铝材液压整平机。

背景技术：

铝材在生产生活中应用十分的广泛，根据不同的使用要求，铝材的加工方式是多种多样的，铝材整平机主要通过上下轧辊的挤压作用，从而达到铝材板的平整处理。

但是在铝材整平的过程中，不便于对铝材进行限位，容易出现偏移造成整平机的卡塞损坏，降低了安全性，另外不便于整平机的开合，且不方便后续的检修处理，因此我们提供了一种高安全性铝材液压整平机，以解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高安全性铝材液压整平机，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝材进行限位，容易出现偏移造成整平机的卡塞损坏，降低了安全性，另外不便于整平机的开合，且不方便后续的检修处理，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性铝材液压整平机，包括第一壳体、第二壳体和驱动装置，所述第一壳体下端的内侧转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的右端固定连接有摇把，所述摇把的左右两端均与限位板的下端贯穿连接，且限位板的中部贯穿连接有固定杆，并且固定杆的左右两端均通过螺栓固定连接在第一壳体的内侧壁上，所述第一壳体上端的内侧等间距转动连接有第一轧辊，且第一轧辊的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的单体之间啮合连接有第一辅助齿轮，且第一辅助齿轮的中部转动连接在第一壳体的侧壁上，所述第一壳体的上侧贴合设置有第二壳体，且第二壳体的内侧等间距转动连接有第二轧辊，所述第二轧辊的右端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的单体之间啮合连接有第二辅助齿轮，并且第二辅助齿轮的中部转动连接在第二壳体的侧壁上，所述第二轧辊和第一轧辊的左端均与驱动装置的输出端固定连接，所述第一壳体上端的前后两侧均焊接有台架，且第一壳体的左右两侧均通过螺栓安装有液压杆，所述第一壳体的左右侧壁上均转动连接有活动板，且活动板的上端转动连接有支撑板。

优选的，所述限位板与第一轧辊采用贯穿的方式相连接，且限位板的上端卡合连接在第二轧辊的外侧。

优选的，所述限位板在第一轧辊上呈垂直设置，且限位板的纵截面呈“l”字形结构。

优选的，所述固定杆关于限位板的水平中轴线对称设置，且限位板在固定杆上构成滑动结构。

优选的，所述活动板与液压杆的输出端采用滑动的方式相连接，且活动板和支撑板均关于第一壳体的垂直中轴线对称设置。

优选的，所述支撑板的上端在第二壳体的外侧构成转动结构，且支撑板在活动板上呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高安全性铝材液压整平机，便于对铝材进行限位，避免整平时出现偏移造成整平机的卡塞损坏，有效的提高了安全性，另外便于该整平机的开合，且方便后续的检修处理；

1、设有限位板，限位板与第一轧辊采用贯穿的方式相连接，限位板在第一轧辊上滑动后，便于对铝材进行限位，避免整平时出现偏移造成整平机的卡塞损坏，有效的提高了安全性；

2、设有固定杆，固定杆关于限位板的水平中轴线对称设置，且限位板在固定杆上构成滑动结构，限位板在第一轧辊上呈垂直设置，使限位板移动起来更加的平稳，有效的提高了实用性；

3、设有活动板，活动板与液压杆的输出端采用滑动的方式相连接，液压杆运转工作后，通过活动板和支撑板，使第二壳体在第一壳体上向上移动，便于该整平机的开合，且方便后续的检修处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板与第一轧辊连接正视立体结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、双向螺纹杆；3、摇把；4、限位板；5、固定杆；6、第一轧辊；7、第一齿轮；8、第一辅助齿轮；9、第二壳体；10、第二轧辊；11、第二齿轮；12、第二辅助齿轮；13、驱动装置；14、台架；15、液压杆；16、活动板；17、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性铝材液压整平机，包括第一壳体1、双向螺纹杆2、摇把3、限位板4、固定杆5、第一轧辊6、第一齿轮7、第一辅助齿轮8、第二壳体9、第二轧辊10、第二齿轮11、第二辅助齿轮12、驱动装置13、台架14、液压杆15、活动板16和支撑板17，第一壳体1下端的内侧转动连接有双向螺纹杆2，且双向螺纹杆2的右端固定连接有摇把3，摇把3的左右两端均与限位板4的下端贯穿连接，且限位板4的中部贯穿连接有固定杆5，并且固定杆5的左右两端均通过螺栓固定连接在第一壳体1的内侧壁上，第一壳体1上端的内侧等间距转动连接有第一轧辊6，且第一轧辊6的右端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的单体之间啮合连接有第一辅助齿轮8，且第一辅助齿轮8的中部转动连接在第一壳体1的侧壁上，第一壳体1的上侧贴合设置有第二壳体9，且第二壳体9的内侧等间距转动连接有第二轧辊10，第二轧辊10的右端固定连接有第二齿轮11，且第二齿轮11的单体之间啮合连接有第二辅助齿轮12，并且第二辅助齿轮12的中部转动连接在第二壳体9的侧壁上，第二轧辊10和第一轧辊6的左端均与驱动装置13的输出端固定连接，第一壳体1上端的前后两侧均焊接有台架14，且第一壳体1的左右两侧均通过螺栓安装有液压杆15，第一壳体1的左右侧壁上均转动连接有活动板16，且活动板16的上端转动连接有支撑板17。

如图1和图3中限位板4与第一轧辊6采用贯穿的方式相连接，且限位板4的上端卡合连接在第二轧辊10的外侧，限位板4在第一轧辊6上呈垂直设置，且限位板4的纵截面呈“l”字形结构，固定杆5关于限位板4的水平中轴线对称设置，且限位板4在固定杆5上构成滑动结构，便于对铝材进行限位，避免整平时出现偏移造成整平机的卡塞损坏，有效的提高了安全性。

如图2和图4中活动板16与液压杆15的输出端采用滑动的方式相连接，且活动板16和支撑板17均关于第一壳体1的垂直中轴线对称设置，支撑板17的上端在第二壳体9的外侧构成转动结构，且支撑板17在活动板16上呈垂直设置，便于该整平机的开合，且方便后续的检修处理。

工作原理：在使用该高安全性铝材液压整平机时，根据附图1所示，摇转摇把3，使双向螺纹杆2在第一壳体1的内侧进行转动，并使限位板4通过双向螺纹杆2在固定杆5上进行滑动，根据铝材的宽度尺寸，完成限位板4的调节，根据附图1和图2所示，将铝材放置在台架14上，推动铝材，使铝材与第一轧辊6和第二轧辊10接触，第一齿轮7的单体之间啮合连接有第一辅助齿轮8，启动第一轧辊6上的驱动装置13运转工作，使第一轧辊6在第一壳体1的内侧进行转动，第二齿轮11的单体之间啮合连接有第二辅助齿轮12，启动第二轧辊10上的驱动装置13运转工作，使第二轧辊10在第二壳体9的内侧开始转动，第二轧辊10的转动方向与第一轧辊6的转动方向相反，通过第一轧辊6和第二轧辊10对铝材进行滚压整平处理，在检修时，根据附图2和图4所示，启动液压杆15运转工作，使液压杆15的输出端在活动板16上进行滑动，活动板16的上端与支撑板17转动连接，活动板16翻转后，通过活动板16和支撑板17，推动第二壳体9向上移动，使第二壳体9与第一壳体1分离开来进行检修，这就是高安全性铝材液压整平机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。