一种铝轮毂标志专用压标设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于车轮制造技术领域，具体涉及一种铝轮毂标志专用压标设备。


背景技术：

[0002]
在铝合金车轮制造完成后，在车轮中心需要安装标志，各品牌的型号材质都不统一，传统的纯人工的加工方式效率低，无法提供精准的压紧力，容易对轮毂或标志造成损伤。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种加工便捷高效的铝轮毂标志专用压标设备。
[0004]
本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种铝轮毂标志专用压标设备，包括：机架以及设置在机架底面上的工作平台系统、设置在机架顶部的压紧系统；
[0006]
所述的机架包括底部支撑板和通过支架架设在底部支撑板上方的桁架；
[0007]
所述的工作平台系统设置在所述底部支撑板上，用于将轮毂移动到指定位置并固定，所述的工作平台系统包括设置在所述底部支撑板上的滑轨、设置在所述滑轨上的移动平台和设置在移动平台上的轮毂定位机构；
[0008]
所述的压紧系统设置在所述桁架下侧，用于将产品标识对齐轮毂上的产品凹槽并将标识品压入标识品凹槽中，所述的压紧系统包括伺服位移机构和设置在伺服位移机构最下端的可更换压标头，所述的伺服位移机构用于在前后方向和上下方向上带动所述压标头移动，所述的压标头上设有压力传感器。
[0009]
所述的伺服位移机构包括前后移动组件和竖向移动组件以及分别驱动上述两者的伺服电机，所述压标头设置在竖向移动组件下端，竖向移动组件与前后移动组件相连，前后移动组件带动竖向移动组件及压标头前后移动，待压标头的位置与产品凹槽垂直后，竖向移动组件带动压标头进行上下位移，确保压头与标识品接触后开始施加压力，压力作用后会将压力数值通过压力传感器传送至电脑界面，以便关注压力数值是否符合要求。
[0010]
所述竖向移动组件包括一对竖直设置并与前后移动组件固定连接的光杆、平行设置在一对光杆之间的竖向丝杠、可由丝杠控制在一对光杆上上下移动的升降台，升降台前侧向外延伸形成安装座，安装座下侧固定有垂壁，垂壁底部设有压标头及压力传感器。
[0011]
所述的伺服位移机构与所述桁架之间设有安装平台，伺服电机设置在安装平台上，安装平台上设有长孔，所述的前后移动组件设置在平行设置于长孔旁，所述的竖向移动组件穿过安装平台上的长孔与前后移动组件相连。
[0012]
所述的轮毂定位机构包括设置在移动平台中心的车轮卡座，车轮卡座由中心柱、设置在中心柱上的涨紧块及涨紧气缸构成，所述的移动平台一角设有螺栓孔定位柱。
[0013]
所述中心柱上部设有轮毂放置台，轮毂放置台的直径小于轮毂的内径，所述的涨
紧块为扇形，多个涨紧块组成一个圆柱，所述圆柱的尺寸小于轮毂中心孔的直径，涨紧块用于定位轮毂中心孔。
[0014]
所述的涨紧块与涨紧气缸间设有力度感应器，用于自动调节涨紧力，实现不同尺寸轮毂中心孔的固定，不需要提前设定。
[0015]
所述的工作平台系统还包括角度调节机构，所述的移动平台由前侧相互铰接的上平板和下平板构成，下平板上设有角度调节气缸，角度调节气缸与上平板的后侧相连，下平板与所述滑轨相连，上平板与所述轮毂定位机构相连，角度调节机构用于将上平板及其上的轮毂定位机构向前侧撑起，便于轮毂的取放。
[0016]
轮毂放置平台后，依据中心孔气缸涨紧及螺栓孔定位柱相结合定位，保证产品定位后不晃动；同时产品放置到平台以后，角度调节系统通过测算产品凹槽位置与水平位置差距，可将产品角度范围调整0.5度到30度，使其与压标头处于水平垂直位置。
[0017]
本实用新型的优点和有益效果是：
[0018]
通过本设备实现自动化加工的方式，提高了标识品安装的效率；工作平台系统可以前后移动并翻转一定角度，便于操作人员取放轮毂，减少了劳动强度；压标头上设有压力传感器，可以精确控制压紧机构的下压力，防止对产品造成损伤；压紧机构上的压标头可更换，适配性更好。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提供的一种铝轮毂标志专用压标设备的前视图。
具体实施方式
[0020]
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1所示，一种铝轮毂标志专用压标设备，包括：机架100以及设置在机架底面上的工作平台系统200、设置在机架顶部的压紧系统300；
[0024]
所述的机架100包括底部支撑板101和通过支架102架设在底部支撑板上方的桁架103；
[0025]
所述的工作平台系统200设置在所述底部支撑板101上，用于将轮毂移动到指定位置并固定，所述的工作平台系统200包括设置在所述底部支撑板上的滑轨210、设置在所述
滑轨上的移动平台220和设置在移动平台上的轮毂定位机构230；
[0026]
所述的压紧系统300设置在所述桁架103下侧，用于将产品标识对齐轮毂上的产品凹槽并将标识品压入标识品凹槽中，所述的压紧系统300包括伺服位移机构310和设置在伺服位移机构最下端的可更换压标头320，所述的伺服位移机构用于在前后方向和上下方向上带动所述压标头移动，所述的压标头上设有压力传感器330。
[0027]
所述的伺服位移机构310包括前后移动组件311和竖向移动组件312以及分别驱动前后移动组件311和竖向移动组件312的伺服电机313，所述压标头320设置在竖向移动组件下端，竖向移动组件与前后移动组件相连，前后移动组件带动竖向移动组件及压标头前后移动，待压标头的位置与产品凹槽垂直后，竖向移动组件带动压标头进行上下位移，确保压头与标识品接触后开始施加压力，压力作用后会将压力数值通过压力传感器传送至电脑界面，以便关注压力数值是否符合要求。
[0028]
所述的伺服位移机构310与所述桁架103之间设有安装平台104，伺服电机313设置在安装平台104上，安装平台上设有长孔，所述的前后移动组件311设置在平行设置于长孔旁，所述的竖向移动组件312穿过安装平台上的长孔与前后移动组件311相连。
[0029]
所述竖向移动组件312包括一对竖直设置并与前后移动组件311固定连接的光杆、平行设置在一对光杆之间的竖向丝杠、可由丝杠控制在一对光杆上上下移动的升降台，升降台前侧向外延伸形成安装座，安装座下侧固定有垂壁，垂壁底部设有压标头320 及压力传感器330。
[0030]
所述的轮毂定位机构230包括设置在移动平台220中心的车轮卡座231，车轮卡座由中心柱、设置在中心柱上的涨紧块231及涨紧气缸构成，所述的移动平台一角设有螺栓孔定位柱(图中未示出)。
[0031]
所述中心柱上部设有轮毂放置台232，轮毂放置台的直径小于轮毂的内径，所述的涨紧块231为扇形，多个涨紧块组成一个圆柱，所述圆柱的尺寸小于轮毂中心孔的直径，涨紧块用于定位轮毂中心孔。
[0032]
所述的涨紧块231与涨紧气缸间设有力度感应器，用于自动调节涨紧力，实现不同尺寸轮毂中心孔的固定，不需要提前设定。
[0033]
所述的工作平台系统200还包括角度调节机构，所述的移动平台220由通过铰接件相互铰接的上平板221和下平板222构成，铰接件设置在两者前侧，下平板上设有角度调节气缸，角度调节气缸与上平板的后侧相连，角度调节机构用于将上平板及其上的轮毂定位机构向前侧撑起，便于轮毂的取放，下平板222与所述滑轨210相连，底部支撑板101上设有驱动移动平台220在滑轨110上前后移动的驱动电机，上平板 221与所述轮毂定位机构230相连。
[0034]
所述的伺服位移机构中的伺服电机、驱动移动平台的驱动电机、角度调节气缸、涨紧气缸和压力传感器均与设备控制系统相连，设备控制系统设置在机架外侧的控制箱中。
[0035]
所述的机架100前侧设有箱门，其它各面设有箱板。
[0036]
本设备的使用方式是，首先，移动平台220在滑轨最前端的初始位置，角度调节机构将所述移动平台的上平板221及轮毂定位机构230向前撑起约30度，操作人员将代加工轮毂放置在轮毂定位机构230的车轮卡座231上，轮毂放置平台后，依据中心孔气缸涨紧及螺栓孔定位柱相结合定位，保证产品定位后不晃动；同时轮毂放置到移动平台220以后，移动
平台及角度调节机构将轮毂调平并移动至压紧机构300下方，设备控制系统根据轮毂型号测算产品凹槽位置与压标头的水平位置差距，通过压紧系统中的伺服移动机构310调节压标头320至产品凹槽正上方，待压标头的位置与产品凹槽垂直后，竖向移动组件312带动压标头进行上下位移，确保压头与标识品接触后开始施加压力，压力作用后会将压力数值通过压力传感器330传送至设备控制系统的电脑界面，以便关注压力数值是否符合要求，完成标识品安装后，压紧机构300复位，移动平台220将轮毂送至机架前侧的初始位置，轮毂定位机构230松开轮滚，角度调节机构将轮毂撑起一定角度方便操作人员取走。
[0037]
以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。