一种精密钢结构焊接抗变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种精密钢结构焊接抗变形装置。


背景技术：

2.在进行焊接钢时，焊接凸台的数量一般为多个，圆管焊接后不能受热变形弯曲，左右侧面要保持结构的对称性，传统的焊接工艺通常是逐个焊接后再整体焊接，会在表面焊接搭子保证对角线的尺寸一致。
3.虽然现有技术能够实现钢焊接时的抗变形，但是现有技术钢管在加工的过程中需要对钢管的不同平面进行加工时不便于进行转动翻转的问题，同时仍存在在钢管加工过程中抗变形的同时容易发生转动导致变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密钢结构焊接抗变形装置，以解决上述背景技术中提出的钢管在加工的过程中需要对钢管的不同平面进行加工时不便于进行转动翻转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括底板和第二竖板，所述底板的上方左右两侧均固接有第二竖板，所述第二竖板的内壁安装有支撑组件；
6.所述支撑组件包括第三轴承、第一胶垫、第一套环、套板、第二胶垫和第二套环；
7.所述第一套环和第二套环的外壁均通过第三轴承分别与套板和第二竖板转动相连，所述第一套环和第二套环的内壁分别固接有第一胶垫和第二胶垫，所述第一套环和第二套环的内侧设有钢管，所述第一胶垫和第二胶垫均与钢管紧密贴合。
8.优选的，所述第一套环和第二套环的外壁厚度尺寸一致。
9.优选的，所述套板的外壁安装有驱动组件；
10.所述驱动组件包括顶板、转把、螺杆、齿轮、第一轴承、转轴、第二轴承和横板；
11.多个所述顶板分别固接在第二竖板的内侧上端，所述螺杆的外壁上下两侧均通过第一轴承分别与顶板和底板转动相连，所述螺杆的上端外壁固接有多个转把，所述螺杆的外壁均螺纹相连有横板，所述横板的内侧与套板固定相连，所述螺杆和转轴的下端均固接有齿轮，所述转轴的上方外壁通过第二轴承与底板转动相连。
12.优选的，多个所述转把均以螺杆的轴线为基准呈中心对称分布。
13.优选的，所述底板的上方左右两端均安装有限制组件；
14.所述限制组件包括压板、第一压块、第一竖板、第一弹簧、第二压块、第二弹簧、竖杆、销轴和把手；
15.左右所述第一竖板分别固接在底板的上方左右两端，所述第一竖板的内部下方固接有第二压块，所述第一竖板的上端内部均间隙配合有第一压块，所述第一压块的上端均通过竖杆与把手固定相连，所述竖杆的上端内部均通过销轴与压板转动相连，所述销轴的
外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与竖杆和压板固定相连，所述第一压块的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与第一竖板和第一压块固定相连。
16.优选的，所述底板的下端四角均固接有支撑脚。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密钢结构焊接抗变形装置，结构科学合理，使用安全方便：
18.设置有钢管、把手、竖杆、第一压块、第一弹簧、第二弹簧、第二压块、第一套环和第二套环之间的配合，在需要进行钢管反转焊接不同平面时，可通过把手向上拉动竖杆和第一压块向上移动，第一弹簧可将压板压在第一竖板的上端，实现解除第一压块和第二压块与第二套环之间的挤压夹持，随后可转动钢管进行转动，通过第一套环和第二套环的摩擦传动实现钢管的转动支撑，避免了钢管在加工的过程中需要对钢管的不同平面进行加工时不便于进行转动翻转的问题。
19.设置有钢管、把手、压板、第一压块、第二压块、第一套环、第二套环、把手、第一胶垫和第二胶垫之间的配合，完成翻转后可向上拉动把手并将压板转动复位并缩回第一竖板的上方内部，使第一压块和第二压块与第二套环之间的挤压夹持，实现钢管的转动和横移位置限制，避免了在钢管加工过程中抗变形的同时容易发生转动导致变形的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中底板、螺杆和横板处的左视示意图；
22.图3为图1中底板、钢管和第一竖板处的结构示意图；
23.图4为图1中钢管、第二竖板和压板处的结构示意图。
24.图中：1、底板，2、驱动组件，201、顶板，202、转把，203、螺杆，204、齿轮，205、第一轴承，206、转轴，207、第二轴承，208、横板，3、限制组件，301、压板，302、第一压块，303、第一竖板，304、第一弹簧，305、第二压块，306、第二弹簧，307、竖杆，308、销轴，309、把手，4、支撑组件，401、第三轴承，402、第一胶垫，403、第一套环，404、套板，405、第二胶垫，406、第二套环，5、支撑脚，6、钢管，7、第二竖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括底板1和第二竖板7，底板1的上方左右两侧均固接有第二竖板7，底板1可对第二竖板7进行支撑，第二竖板7的内壁安装有支撑组件4，支撑组件4包括第三轴承401、第一胶垫402、第一套环403、套板404、第二胶垫405和第二套环406，第一套环403和第二套环406的外壁均通过第三轴承401分别与套板404和第二竖板7转动相连，套板404和第二竖板7通过第三轴承401对第一套环403和第二套环406进行转动支撑，第一套环403和第二套环406的内壁分别固接有第一胶垫402和第二胶垫405，第一胶垫402和第二胶垫405可增加第一套环403和
第二套环406的内壁摩擦力，第一套环403和第二套环406的内侧设有钢管6，第一胶垫402和第二胶垫405均与钢管6紧密贴合，通过第一套环403和第二套环406对钢管6的夹持实现位置的固定，第一套环403和第二套环406的外壁厚度尺寸一致，便于第一套环403和第二套环406一同加工。
27.套板404的外壁安装有驱动组件2，驱动组件2包括顶板201、转把202、螺杆203、齿轮204、第一轴承205、转轴206、第二轴承207和横板208，多个顶板201分别固接在第二竖板7的内侧上端，第二竖板7可对顶板201进行支撑，螺杆203的外壁上下两侧均通过第一轴承205分别与顶板201和底板1转动相连，顶板201和底板可通过第一轴承205对螺杆203进行转动支撑，螺杆203的上端外壁固接有多个转把202，螺杆203的外壁均螺纹相连有横板208，螺杆203转动即可驱动横杆208进行移动，横板208的内侧与套板404固定相连，横板208可带动套板404进行移动，螺杆203和转轴206的下端均固接有齿轮204，螺杆203和转轴206可通过齿轮204实现相互传动，转轴206的上方外壁通过第二轴承207与底板1转动相连，底板1可通过第二轴承207对转轴206进行转动支撑，多个转把202均以螺杆203的轴线为基准呈中心对称分布。
28.底板1的上方左右两端均安装有限制组件3，限制组件3包括压板301、第一压块302、第一竖板303、第一弹簧304、第二压块305、第二弹簧306、竖杆307、销轴308和把手309，左右第一竖板303分别固接在底板1的上方左右两端，底板1可对第一竖板303进行支撑，第一竖板303的内部下方固接有第二压块305，第一竖板303可对第二压块305进行支撑，第一竖板303的上端内部均间隙配合有第一压块302，第一压块302在第一竖板303的内部进行移动，第一压块302的上端均通过竖杆307与把手309固定相连，把手309可通过竖杆307带动第一压块302进行移动，竖杆307的上端内部均通过销轴308与压板301转动相连，压板301可绕销轴308进行转动，销轴308的外壁设有第二弹簧306，第二弹簧306是弹性系数k为600n/m的涡卷弹簧，压块301顺时针转动即可挤压第二弹簧306，第二弹簧306的两端分别与竖杆307和压板301固定相连，第一弹簧304的弹性系数k为500n/m，第一压块302的上方设有第一弹簧304，第一弹簧304的上下两侧分别与第一竖板303和第一压块302固定相连，第一压块302向上移动第一弹簧304，底板1的下端四角均固接有支撑脚5，支撑脚5可对底板1进行支撑。
29.当需要此精密钢结构焊接抗变形装置使用时，首先使用者可将需要进行焊接固定的钢管6从左向右或从右向左依次贯穿左右两侧的第一套环403和第二套环406，随后转动左右两侧的转把202，使转把202可带动螺杆203进行转动，实现螺杆203驱动表面的横板208向上移动，使横板208可通过套环403带动第一套环403向上移动，使第一套环403和第二套环406可带动第一胶垫402和第二胶垫405对钢管6进行挤压夹持，同时在需要进行钢管6反转焊接不同平面时，可通过把手309向上拉动竖杆307和第一压块302向上移动，挤压第一弹簧304的同时压板301可受第二弹簧306的弹力转动至水平，随后第一弹簧304可将压板301压在第一竖板303的上端，实现解除第一压块302和第二压块305与第二套环406之间的挤压夹持，随后可转动钢管6进行转动，通过第一套环403和第二套环406的摩擦传动实现钢管6的转动支撑，避免了钢管6在加工的过程中需要对钢管6的不同平面进行加工时不便于进行转动翻转的问题，完成翻转后可向上拉动把手309并将压板301转动复位并缩回第一竖板303的上方内部，使第一压块302和第二压块305与第二套环406之间的挤压夹持，实现钢管6的转动和横移位置限制，避免了在钢管6加工过程中抗变形的同时容易发生转动导致变形
的问题。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。