一种自动焊接生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于自动焊接技术领域，具体涉及一种自动焊接生产装置。


背景技术：

[0002]
焊接广泛应用于生活生产中，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种。现有的焊接不便对焊接件进行固定，不便焊接件的对接，同时在焊接时，不便对焊接部位进行全方位焊接，因此，需要一种自动焊接生产装置来解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种自动焊接生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接生产装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部铰接有两个摆动杆，摆动杆上铰接有调节杆，所述调节杆的驱动箱，驱动箱的一侧转动安装有水平设置的横轴，所述横轴的一端安装有竖板，所述竖板上铰接有两个夹持杆，所述夹持杆的一端安装有夹持板，所述横轴上滑动安装有活动板，活动板上铰接有两个斜杆，斜杆的一端与夹持杆铰接，竖板上设有水平推杆电机，水平推杆电机的推杆与活动板传动连接，所述焊接台的上方设有水平板，水平板上滑动安装有纵向杆，纵向杆的一端安装有轨道板，轨道板上滑动安装有滑块，滑块上设有焊枪。
[0005]
进一步的，所述轨道板靠近滑块的一侧开设有竖直设置的驱动槽，滑块与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内固定安装有竖直电动伸缩杆，竖直电动伸缩杆的活塞杆与滑块传动连接。
[0006]
进一步的，所述水平板的顶部开设有滑槽，纵向杆与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内设有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的活塞杆与纵向杆传动连接。
[0007]
进一步的，所述横轴的一端延伸至驱动箱内并与驱动箱的内壁转动连接，所述横轴上固定套设有齿轮，所述驱动箱内滑动安装有竖直设置的齿条，齿条与齿轮啮合，驱动箱内设有竖直推杆电机，竖直推杆电机的推杆与齿条传动连接。
[0008]
进一步的，所述焊接台的顶部安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆与摆动杆铰接，所述摆动杆上铰接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与调节杆铰接。
[0009]
进一步的，所述夹持板的横截面为矩形结构，夹持板的竖截面为弧形结构，两个夹持板相对立的一侧设有防滑纹。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
通过水平推杆电机带动活动板向驱动箱的一侧运动使得斜杆带动夹持杆摆动，使得两个夹持杆和夹持板合拢，实现焊接部件的夹持，两个焊接部件通过调节气缸带动摆动杆进行倾斜角度的调节，驱动气缸带动调节杆进行倾斜角度的调节，实现对焊接件进行高度和水平位置的调节，方便两个焊接件进行对接，然后水平电动伸缩杆带动纵向杆水平移
动调节焊枪的纵向位置，通过竖直电动伸缩杆带动滑块下降，调节焊枪的高度与焊接件连接处进行焊接，实现电动化固定焊接件，通过对焊接件位置的调节，方便焊接件的对接进行焊接，操作方便。
[0012]
通过竖直推杆电机带动齿条升降使得齿轮转动带动横轴转动实现对被夹持焊接件的转动，实现对连接位置进行转动焊接，方便对连接处进行全方位焊接，焊接牢靠稳定，提高焊接质量，节省人工。
[0013]
本实用新型实现电动化固定焊接件，通过对焊接件位置的调节，方便焊接件的对接进行焊接，操作方便，方便对连接处进行全方位焊接，焊接牢靠稳定，提高焊接质量，节省人工。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的水平板俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的驱动箱剖视结构示意图。
[0018]
图中：1、焊接台；2、摆动杆；3、调节杆；4、调节气缸；5、驱动气缸；6、驱动箱；7、横轴；8、竖板；9、夹持杆；10、夹持板；11、活动板；12、水平推杆电机；13、斜杆；14、水平板；15、纵向杆；16、轨道板；17、滑块；18、焊枪；19、竖直电动伸缩杆；20、水平电动伸缩杆；21、竖直推杆电机；22、齿轮；23、齿条。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0020]
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动焊接生产装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部铰接有两个摆动杆2，摆动杆2上铰接有调节杆3，调节杆3的驱动箱6，驱动箱6的一侧转动安装有水平设置的横轴7，横轴7的一端安装有竖板8，竖板8上铰接有两个夹持杆9，夹持杆9的一端安装有夹持板10，横轴7上滑动安装有活动板11，活动板11上铰接有两个斜杆13，斜杆13的一端与夹持杆9铰接，竖板8上设有水平推杆电机12，水平推杆电机12的推杆与活动板11传动连接，焊接台1的上方设有水平板14，水平板14上滑动安装有纵向杆15，纵向杆15的一端安装有轨道板16，轨道板16上滑动安装有滑块17，滑块17上设有焊枪18。
[0022]
轨道板16靠近滑块17的一侧开设有竖直设置的驱动槽，滑块17与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内固定安装有竖直电动伸缩杆19，竖直电动伸缩杆19的活塞杆与滑块17传动连接（见图1和图2）；通过竖直电动伸缩杆19带动滑块17下降，调节焊枪18的高度与焊接件连接处进行焊接。
[0023]
水平板14的顶部开设有滑槽，纵向杆15与滑槽的内壁滑动连接，滑槽内设有水平电动伸缩杆20，水平电动伸缩杆20的活塞杆与纵向杆15传动连接（见图2和图3）；水平电动伸缩杆20带动纵向杆15水平移动调节焊枪18的纵向位置。
[0024]
横轴7的一端延伸至驱动箱6内并与驱动箱6的内壁转动连接，横轴7上固定套设有齿轮22，驱动箱6内滑动安装有竖直设置的齿条23，齿条23与齿轮22啮合，驱动箱6内设有竖直推杆电机21，竖直推杆电机21的推杆与齿条23传动连接（见图1和图4）；通过竖直推杆电机21带动齿条23升降使得齿轮22转动带动横轴7转动实现对被夹持焊接件的转动。
[0025]
焊接台1的顶部安装有调节气缸4，调节气缸4的活塞杆与摆动杆2铰接，摆动杆2上铰接有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆与调节杆3铰接（见图1）；两个焊接部件通过调节气缸4带动摆动杆2进行倾斜角度的调节，驱动气缸5带动调节杆3进行倾斜角度的调节，实现对焊接件进行高度和水平位置的调节。
[0026]
夹持板10的横截面为矩形结构，夹持板10的竖截面为弧形结构，两个夹持板10相对立的一侧设有防滑纹（未图示）；夹持板10合拢，实现焊接部件的夹持，防滑纹的设置，使得夹持时不会发生滑动，增大夹持的摩擦力。
[0027]
在使用时，通过水平推杆电机12带动活动板11向驱动箱6的一侧运动使得斜杆13带动夹持杆9摆动，使得两个夹持杆9和夹持板10合拢，实现焊接部件的夹持，两个焊接部件通过调节气缸4带动摆动杆2进行倾斜角度的调节，驱动气缸5带动调节杆3进行倾斜角度的调节，实现对焊接件进行高度和水平位置的调节，方便两个焊接件进行对接，然后水平电动伸缩杆20带动纵向杆15水平移动调节焊枪18的纵向位置，通过竖直电动伸缩杆19带动滑块17下降，调节焊枪18的高度与焊接件连接处进行焊接，实现电动化固定焊接件，通过对焊接件位置的调节，方便焊接件的对接进行焊接，操作方便。通过竖直推杆电机21带动齿条23升降使得齿轮22转动带动横轴7转动实现对被夹持焊接件的转动，实现对连接位置进行转动焊接，方便对连接处进行全方位焊接，焊接牢靠稳定，提高焊接质量，节省人工。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。