一种铝材生产用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种铝材生产用打孔设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合金。
3.由于在对铝材进行打孔时，有铝管和矩形铝料由于铝材形状的不同需要更换夹具，现有的设备更换夹具较为麻烦，且多数的夹具均是手动进行夹持这些因素都会降低生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材生产用打孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材生产用打孔设备，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面开设有多个第一滑槽，所述第一壳体的上端左侧中间位置竖直固定连接有第五壳体，所述第五壳体的上端右侧设置有第四壳体，所述第一壳体的内部左侧后端及其右侧前端均固定连接有第三伺服电机，所述第一壳体的内部底端中间位置竖直固定连接有第一挡板，多个所述第三伺服电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆远离所述第三伺服电机的一端均与所述第一挡板转动连接，所述第一壳体的内部左右两壁之间固定连接有多个第一滑杆，多个所述第一滑杆分别位于所述第一壳体的内部靠近上端的位置前后侧，多个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一连接板，多个所述第一连接板的上端均与所述第一滑杆滑动连接，多个所述第一连接板的上端前后侧均固定连接有第一连接块，多个所述第一连接块的上端均穿过所述第一滑槽并与之滑动连接，多个所述第一连接块的上端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端镶嵌有第二转轴，多个所述第二转轴的上端均转动连接有第二壳体，多个所述第二壳体的内部均转动连接有第三螺纹杆，多个所述第三螺纹杆上均螺纹连接有第二连接块，多个所述第二连接块的左右两端分别固定连接有第一固定板和弧形固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.多个所述第二壳体的前后端均开设有第一通孔，多个所述第一通孔均设置有第一固定杆，多个所述第一固定杆的下端均插设于所述第一支撑块的上表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一壳体的下端竖直固定连接有多个支撑地脚，所述第一壳体的上端中间位置开设有第一槽道。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第五壳体的内部底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有多个第二连接板，多个所述第二连接板的右端与所述第四壳体的左侧固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第四壳体的内部左端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述第四壳体的内部右端转动连接有第一转轴。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一转轴靠近上端的位置固定连接有被动皮带轮，所述主动皮带轮与被动皮带轮之间设置有第一皮带。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第四壳体的下端右侧固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第三壳体的内部固定连接，所述第一转轴的下端贯穿所述第四壳体和第三壳体的下表面固定连接有三爪卡盘，所述第一转轴的下端与所述第一轴承的内圈固定连接，所述三爪卡盘的内部卡设有钻头。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.该铝材生产用打孔设备，根据铝材的形状是矩形还是管状结构选择夹具，若是管状，将第二壳体前后端的第一固定杆拔出，转动第二壳体，将第二壳体侧面设置的弧形固定板转向面向铝管的位置，再将第一固定杆插入到第一通孔内，对第二壳体进行固定，启动第三伺服电机带动第一螺纹杆转动，从而带动多个第一连接板在第一滑杆上滑动，且相对滑动，从而带动其上端的第二壳体上的弧形固定板相向移动从而将铝管夹设在其中进行固定，若是矩形的铝材将第一固定板转向铝材，将铝材放置在第一壳体上端的中间位置，再根据铝材的高低转动第三螺纹杆带动第二连接块上下移动，从而带动第一固定板上下移动，从而对调整第一固定板的高度，进而对铝材进行固定，在固定结束后，启动第一伺服电机带动主动皮带轮转动，通过第一皮带的传动带动被动皮带轮转动，从而带动第一转轴下端的三爪卡盘上的钻头转动，在通过启动第二伺服电机带动第二螺纹杆转动带动第二连接板向下移动从而带动第四壳体下降，其右端的钻头随之下降，对铝材进行钻孔。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一壳体俯视图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
24.图例说明：
25.1、第一壳体；2、弧形固定板；3、第一支撑块；4、第一固定板；5、第二壳体；6、钻头；7、三爪卡盘；8、第三壳体；9、第四壳体；10、第一伺服电机； 11、第五壳体；12、支撑地脚；13、第二伺服电机；14、第一连接块；15、第一挡板；16、第一连接板；17、第一螺纹杆；18、第三伺服电机；19、第二螺纹杆； 20、第二连接板；21、主动皮带轮；22、第一皮带；23、第一转轴；24、被动皮带轮；25、第一轴承；26、第一固定杆；27、第一滑槽；28、第一滑杆；29、第三螺纹杆；30、第一通孔；31、第一槽道；32、第二连接块；33、第二转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材生产用打孔设备，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面开设有多个第一滑槽27，第一壳体1的上端左侧中间位置竖直固定连接有第五壳体11，第五壳体11的上端右侧设置有第四壳体9，第一壳体1的内部左侧后端及其右侧前端均固定连接有第三伺服电机18，第一壳体1的内部底端中间位置竖直固定连接有第一挡板15，多个第三伺服电机 18的输出端均固定连接有第一螺纹杆17，多个第一螺纹杆17远离第三伺服电机18的一端均与第一挡板15转动连接，第一壳体1的内部左右两壁之间固定连接有多个第一滑杆28，多个第一滑杆28分别位于第一壳体1的内部靠近上端的位置前后侧，多个第一螺纹杆17上均螺纹连接有第一连接板16，多个第一连接板 16的上端均与第一滑杆28滑动连接，多个第一连接板16的上端前后侧均固定连接有第一连接块14，多个第一连接块14的上端均穿过第一滑槽27并与之滑动连接，多个第一连接块14的上端均固定连接有第一支撑块3，第一支撑块3的上端镶嵌有第二转轴33，多个第二转轴33的上端均转动连接有第二壳体5，多个第二壳体5的内部均转动连接有第三螺纹杆29，多个第三螺纹杆29上均螺纹连接有第二连接块32，多个第二连接块32的左右两端分别固定连接有第一固定板4 和弧形固定板2。
29.多个第二壳体5的前后端均开设有第一通孔30，多个第一通孔30均设置有第一固定杆26，多个第一固定杆26的下端均插设于第一支撑块3的上表面，将第二壳体5前后端的第一固定杆26拔出，即可绕着第二转轴33转动第二壳体5，再将第一固定杆26插入到第一通孔30内，即可对第二壳体5进行固定；第一壳体1的下端竖直固定连接有多个支撑地脚12，第一壳体1的上端中间位置开设有第一槽道31，第一槽道31在钻孔时留有预留空间；第五壳体11的内部底端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上螺纹连接有多个第二连接板20，多个第二连接板20的右端与第四壳体9的左侧固定连接，启动第二伺服电机13带动第二螺纹杆19转动带动第二连接板20向下移动从而带动第四壳体9下降；第四壳体9的内部左端固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端固定连接有主动皮带轮21，第四壳体9的内部右端转动连接有第一转轴23；第一转轴23靠近上端的位置固定连接有被动皮带轮24，主动皮带轮21与被动皮带轮24
之间设置有第一皮带22；第四壳体9的下端右侧固定连接有第三壳体8，第三壳体8的内部设置有第一轴承25，第一轴承25的外圈与第三壳体8的内部固定连接，第一转轴23的下端贯穿第四壳体9和第三壳体8的下表面固定连接有三爪卡盘7，第一转轴23的下端与第一轴承25的内圈固定连接，三爪卡盘7的内部卡设有钻头6，启动第一伺服电机10带动主动皮带轮21转动，通过第一皮带22的传动带动被动皮带轮24转动，从而带动第一转轴23下端的三爪卡盘7上的钻头6转动，在第一转轴23转动的同时，由于第一轴承25设置第一转轴23的下端可以减少第一转轴23转动时的抖动。
30.工作原理：根据铝材的形状是矩形还是管状结构选择夹具，若是管状，将第二壳体5前后端的第一固定杆26拔出，转动第二壳体5，将第二壳体5侧面设置的弧形固定板2转向面向铝管的位置，再将第一固定杆26插入到第一通孔30内，对第二壳体5进行固定，启动第三伺服电机18带动第一螺纹杆17转动，从而带动多个第一连接板16在第一滑杆28上滑动，且相对滑动，从而带动其上端的第二壳体5上的弧形固定板2相向移动从而将铝管夹设在其中进行固定，若是矩形的铝材将第一固定板4转向铝材，将铝材放置在第一壳体1上端的中间位置，再根据铝材的高低转动第三螺纹杆29带动第二连接块32上下移动，从而带动第一固定板4上下移动，从而对调整第一固定板4的高度，进而对铝材进行固定，在固定结束后，启动第一伺服电机10带动主动皮带轮21转动，通过第一皮带22 的传动带动被动皮带轮24转动，从而带动第一转轴23下端的三爪卡盘7上的钻头6转动，在通过启动第二伺服电机13带动第二螺纹杆19转动带动第二连接板 20向下移动从而带动第四壳体9下降，其右端的钻头6随之下降，对铝材进行钻孔。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。