一种印刷品薄片击凸加工机构的制作方法

本实用新型属于印刷品加工技术领域，具体涉及一种印刷品薄片击凸加工机构。

背景技术：

印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称，印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切，而击凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法，然而现有的击凸装置不便于工作人员进行使用，同时当印刷品击凸成型后，不便于工作人员取出，从而浪费了工作人员的工作时间，

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷品薄片击凸加工机构，具有便于工作人员对印刷品进行击凸，同时便于工作人员将成型后的印刷品进行取出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品薄片击凸加工机构，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面固定连接有固定轴，所述支撑板的侧面第一固定杆，所述第一固定杆的侧面固定连接有第一滑块，所述第一固定杆的侧面设置有第一限位板，所述第一限位板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内部，所述第一限位板的底端固定连接有活动板，所述活动板的表面开设有活动槽，所述固定轴穿设在活动槽的内部，所述活动板的下表面固定连接有第二限位板，所述支撑板的侧面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的侧面固定连接有第二滑块，所述第二限位板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内部，所述第二限位板的底端固定连接有压板。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有成型槽，所述成型槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有第三滑块，所述成型槽的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内部。

优选的，所述第三滑块和第三滑槽均两组，且对称排列在成型槽的内部，所述连接板的表面固定连接有把手，所述成型槽的表面开设有限位槽，所述把手穿设在限位槽的内部。

优选的，所述操作台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述操作台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。

优选的，所述操作台的下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，且呈矩形排列在操作台的下表面，所述基座的底端固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置电机，当工作人员使用该装置对印刷品薄片进行击凸的过程中，工作人员只需通过控制开关控制电机启动，能够使转动盘侧面的连接板通过第二限位板带动压板进行向下移动，从而实现了对印刷品薄片进行击凸的目的，通过设置弹簧和连接板，当工作人员击凸后的印刷品薄片进行取出的过程中，工作人员只需通过把手通过连接板进行移动，在弹簧的配合下，能够使连接板带动成型后的印刷品薄片进行移动，从而达到了将印刷品薄片取出的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、操作台；2、支撑板；3、固定架；4、电机；5、第一固定杆；6、第一限位板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、转动盘；10、活动板；11、活动槽；12、固定轴；13、第二固定杆；14、第二限位板；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、压板；18、成型槽；19、弹簧；20、连接板；21、第三滑槽；22、第三滑块；23、限位槽；24、把手；25、基座；26、储能仓；27、蓄电池；28、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷品薄片击凸加工机构，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的侧面固定连接有固定架3，固定架3的内部固定连接有电机4，通过设置电机4，当工作人员使用该装置对印刷品薄片进行击凸的过程中，工作人员只需通过控制开关28控制电机4启动，能够使转动盘9侧面的连接板20通过第二限位板14带动压板17进行向下移动，从而实现了对印刷品薄片进行击凸的目的，电机4的输出轴固定连接有转动盘9，转动盘9的侧面固定连接有固定轴12，支撑板2的侧面第一固定杆5，第一固定杆5的侧面固定连接有第一滑块8，第一固定杆5的侧面设置有第一限位板6，第一限位板6的侧面开设有第一滑槽7，第一滑块8活动连接在第一滑槽7的内部，第一限位板6的底端固定连接有活动板10，活动板10的表面开设有活动槽11，固定轴12穿设在活动槽11的内部，活动板10的下表面固定连接有第二限位板14，支撑板2的侧面固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13的侧面固定连接有第二滑块16，第二限位板14的表面开设有第二滑槽15，第二滑块16活动连接在第二滑槽15的内部，第二限位板14的底端固定连接有压板17。具体的，操作台1的上表面固定连接有成型槽18，成型槽18的内部固定连接有弹簧19，弹簧19顶端固定连接有连接板20，通过设置弹簧19和连接板20，当工作人员击凸后的印刷品薄片进行取出的过程中，工作人员只需通过把手24通过连接板20进行移动，在弹簧19的配合下，能够使连接板20带动成型后的印刷品薄片进行移动，从而达到了将印刷品薄片取出的效果，连接板20的侧面固定连接有第三滑块22，成型槽18的内壁开设有第三滑槽21，第三滑块22活动连接在第三滑槽21的内部。具体的，第三滑块22和第三滑槽21均两组，且对称排列在成型槽18的内部，连接板20的表面固定连接有把手24，成型槽18的表面开设有限位槽23，把手24穿设在限位槽23的内部。具体的，操作台1的内部开设有储能仓26，储能仓26的内部固定连接有蓄电池27，操作台1的表面固定连接有控制开关28，控制开关28的内部设置有微处理器。具体的，操作台1的下表面固定连接有基座25，基座25共有四个，且呈矩形排列在操作台1的下表面，基座25的底端固定连接有防滑垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，当工作人员使用该装置对印刷品薄片进行击凸时，首先工作人员将印刷品薄片放置在成型槽18的顶端进行固定，然后通过控制开关28启动电机4，同时电机4带动转动盘9进行转动，然后转动盘9通过固定轴12带动活动板10进行移动，同时活动板10带动第一限位板6和第二限位板14进行移动，然后在第一固定杆5和第二固定杆13的配合下，使第一限位板6和第二限位板14进行定向移动，同时第二限位板14带动压板17向下移动，从而开始对印刷品薄片进行击凸，当印刷品薄片完全击凸后，电机4会通过转动盘9带动第二限位板14向上移动，然后工作人员通过控制开关28停止电机4的转动，同时工作人员通过把手24拖动连接板20进行移动，然后在弹簧19的配合下，使连接板20带动击凸后印刷品薄片脱离成型槽18的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。