一种丝线切割机排线工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及丝线切割机技术领域，具体为一种丝线切割机排线工具。


背景技术：

[0002]
电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点。在丝线切割加工过程中，会出现断线的情况，需要进行排线作业，将设备中的断线排出，以往都是通过作业员手拉的形式进行排线，作业非常困难，还会出现手割破的危险，而且现有的排线工具结构复杂，拆卸和安装较为麻烦。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝线切割机排线工具，解决了作业非常困难，还会出现手割破的危险，而且现有的排线工具结构复杂，拆卸和安装较为麻烦的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝线切割机排线工具，包括工作台，所述工作台上对称设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板通过安装机构与工作台固定连接，所述第二安装板与工作台的上端焊接固定，所述第一安装板和第二安装板上均开设有转动槽，所述转动槽内分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆远离转动槽的一端固定安装有绕线轴，所述绕线轴远离第一转动杆的一端与第二转动杆的左端固定安装。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括开设在工作台上的定位孔和固定连接在第一安装板下端的套杆，所述定位孔内滑动连接有定位块，所述定位块远离定位孔的孔底一端穿过定位孔的孔口且向外延伸至套杆的内部，所述定位块的上端固定连接有第一连接板，所述套杆的内腔顶端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有第二连接板。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接板的顶部两侧均活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接板的一端活动连接有推动块，所述推动块的顶部活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离推动块的一端与第二连接板的底部两侧活动连接，两个所述推动块相对的一侧固定连接有弹簧，所述第二连接板的底部四个边角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二连接板的一端与第一连接板的顶部四个边角处固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的内侧壁靠近下端的位置对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的槽底一端与定位块的外侧壁固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的一侧开设有螺纹槽，所述工
作台的一侧开设有通孔，所述通孔与定位孔相贯通，所述通孔内插设有螺栓，所述螺栓位于通孔的内部一端穿过通孔的孔底且与螺纹槽螺纹连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽的内侧设置有轴承，所述第一转动杆和第二转动杆均套接在轴承内圈中。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆远离绕线轴的一端固定套设有手轮，所述手轮的另一侧偏心设置有手柄，且手柄上固定安装有橡胶防滑套。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端四个边角处固定连接有支撑脚，所述支撑脚的形状为矩形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝线切割机排线工具，具备以下有益效果：
[0013]
1、该丝线切割机排线工具，通过设置的第一安装板、第二安装板、转动槽、第一转动杆、绕线轴、第二转动杆、手轮的配合使用，排线时先将断线缠绕在绕线轴上，转动手轮带动第一转动杆和第二转动杆在转动槽内转动，并带动绕线轴旋转，进而能将断线快速卷在绕线轴上，解决了以往都是通过作业员手拉的形式进行排线，作业非常困难的问题，省时省力，作业效率提升，而且避免了排线时，钼线划伤手的危险；
[0014]
2、该丝线切割机排线工具，通过设置的定位孔、定位块、套杆、第一连接板、固定块、第二连接板、第一连接杆、第二连接杆、推动块、弹簧、伸缩杆的配合使用，在对排线进行整理时，可以拉动定位块在套杆内向上移动，在定位块向上移动的过程中，会使得第一连接板推动第一连接杆和第二连接杆相对转动，并能促使两个推动块对弹簧进行压缩，直到定位块完全退出定位孔内，此时让第一转动杆退出转动槽，便可以将第一安装板整体拆卸下来，将绕线轴上缠绕好的断线剥离下来，断线剥离完毕以后，按照上述步骤反向操作一遍，使得定位块再次滑入到定位孔内，最后将螺栓旋入到定位块上的螺纹槽内，对定位块再次进行固定，整个断线剥离过程简单，易于实现，结构简单。
附图说明
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图1为本实用新型一种丝线切割机排线工具的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种丝线切割机排线工具的安装机构的结构示意图；
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图3为本实用新型一种丝线切割机排线工具的图2a处放大图。
[0018]
图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、转动槽；5、第一转动杆；6、绕线轴；7、第二转动杆；8、手轮；9、支撑脚；10、定位孔；11、定位块；12、套杆；13、第一连接板；14、固定块；15、第二连接板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、推动块；19、弹簧；20、伸缩杆；21、限位块；22、限位槽；23、通孔；24、螺栓；25、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实施方案中：一种丝线切割机排线工具，包括工作台1，工作台1上
对称设置有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2通过安装机构与工作台1固定连接，第二安装板3与工作台1的上端焊接固定，第一安装板2和第二安装板3上均开设有转动槽4，转动槽4内分别转动连接有第一转动杆5和第二转动杆7，第一转动杆5远离转动槽4的一端固定安装有绕线轴6，绕线轴6远离第一转动杆5的一端与第二转动杆7的左端固定安装，排线时先将断线缠绕在绕线轴6上，转动手轮8带动第一转动杆5和第二转动杆7在转动槽4内转动，并带动绕线轴6旋转，进而能将断线快速卷在绕线轴6上，解决了以往都是通过作业员手拉的形式进行排线，作业非常困难的问题，省时省力，作业效率提升，而且避免了排线时，钼线划伤手的危险。
[0021]
本实施例中，安装机构包括开设在工作台1上的定位孔10和固定连接在第一安装板2下端的套杆12，定位孔10内滑动连接有定位块11，定位块11远离定位孔10的孔底一端穿过定位孔10的孔口且向外延伸至套杆12的内部，定位块11的上端固定连接有第一连接板13，套杆12的内腔顶端固定连接有固定块14，固定块14的下端固定连接有第二连接板15，第一连接板13的顶部两侧均活动连接有第一连接杆16，第一连接杆16远离第一连接板13的一端活动连接有推动块18，推动块18的顶部活动连接有第二连接杆17，第二连接杆17远离推动块18的一端与第二连接板15的底部两侧活动连接，两个推动块18相对的一侧固定连接有弹簧19，第二连接板15的底部四个边角处固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20远离第二连接板15的一端与第一连接板13的顶部四个边角处固定连接，在对排线进行整理时，可以拉动定位块11在套杆12内向上移动，在定位块11向上移动的过程中，会使得第一连接板13推动第一连接杆16和第二连接杆17相对转动，并能促使两个推动块18对弹簧19进行压缩，直到定位块11完全退出定位孔10内，此时让第一转动杆5退出转动槽4，便可以将第一安装板2整体拆卸下来，将绕线轴6上缠绕好的断线剥离下来；套杆12的内侧壁靠近下端的位置对称开设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块21，限位块21远离限位槽22的槽底一端与定位块11的外侧壁固定连接，对定位块11起了限位的作用，且能够防止定位块11从套杆12内脱落；定位块11的一侧开设有螺纹槽25，工作台1的一侧开设有通孔23，通孔23与定位孔10相贯通，通孔23内插设有螺栓24，螺栓24位于通孔23的内部一端穿过通孔23的孔底且与螺纹槽25螺纹连接，使得定位块11再次滑入到定位孔10内，最后将螺栓24旋入到定位块11上的螺纹槽25内，对定位块11再次进行固定；转动槽4的内侧设置有轴承，第一转动杆5和第二转动杆7均套接在轴承内圈中，使得第一转动杆5和第二转动杆7转动时更加稳定且不出现晃动；第二转动杆7远离绕线轴6的一端固定套设有手轮8，手轮8的另一侧偏心设置有手柄，且手柄上固定安装有橡胶防滑套，在转动手柄时防止出现手滑现象；工作台1的底端四个边角处固定连接有支撑脚9，支撑脚9的形状为矩形，对整个排线工具起了支撑的作用。
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本实用新型的工作原理及使用流程：排线时先将断线缠绕在绕线轴6上，转动手轮8带动第一转动杆5和第二转动杆7在转动槽4内转动，并带动绕线轴6旋转，进而能将断线快速卷在绕线轴6上，解决了以往都是通过作业员手拉的形式进行排线，作业非常困难的问题，省时省力，作业效率提升，而且避免了排线时，钼线划伤手的危险，在对排线进行整理时，可以拉动定位块11在套杆12内向上移动，在定位块11向上移动的过程中，会使得第一连接板13推动第一连接杆16和第二连接杆17相对转动，并能促使两个推动块18对弹簧19进行压缩，直到定位块11完全退出定位孔10内，此时让第一转动杆5退出转动槽4，便可以将第一安装板2整体拆卸下来，将绕线轴6上缠绕好的断线剥离下来，断线剥离完毕以后，按照上述
步骤反向操作一遍，使得定位块11再次滑入到定位孔10内，最后将螺栓24旋入到定位块11上的螺纹槽25内，对定位块11再次进行固定，整个断线剥离过程简单，易于实现，结构简单。
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最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。