一种曲轴中间档轴向定位装置的制作方法

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴中间档轴向定位装置。

背景技术：

目前行业中对于毛坯轴向检测及加工中间档定位的传统方法是：

检测时，用偏摆仪顶尖顶紧曲轴两端的中心孔，用游标卡尺或光栅尺检测中间档两侧毛坯面到毛坯两端平面的尺寸，此检测方法靠人工去找曲轴毛坯中间档两侧在的点，误差大，效率低；

加工时，机床两端顶尖顶紧曲轴，机床头架夹曲轴法兰端外圆，人工手动将机床上的车刀进刀去接触中间档两侧面的毛坯，找到曲轴的轴向中线，然后退刀，设置中线为0点，按启动进行加工，此加工过程需要人工必需有一定的设备程序设置技能，且人工进行分中线，误差大，效率低。

综上所述，业内缺少快速、准确以曲轴毛坯中间档进行轴向定位的检测及加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种曲轴中间档轴向定位装置。该装置上圆形定位块的圆弧部位与曲轴的开档两侧毛坯面相接触，通过曲轴自身的重量下压同时自动对中，检测的偏摆仪或加工的机床顶尖伸出顶紧曲轴毛坯两端孔后，可快速的进行检测或加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲轴中间档轴向定位装置，包括底座、张紧弹簧、固定盖、顶杆座和圆形定位块；所述的底座由圆形套筒和底板组成，并且圆形套筒的下端固定在底板上；所述的张紧弹簧放置在圆形套筒内部；所述的固定盖通过过盈配合或螺纹装配在底座的圆形套筒顶部，并且固定盖设有匹配顶杆座的通孔；所述的顶杆座的下部穿过固定盖套入底座的圆形套筒中，由张紧弹簧支撑；所述的圆形定位块固定安装在顶杆座上。

本实用新型的曲轴中间档轴向定位装置结构简单，易调整及维护，用于曲轴毛坯检测设备及加工两端时的轴向定位，曲轴放置到该装置上时，装置上的圆形定位块的圆弧部位与曲轴开档两侧面的毛坯面相接触，靠曲轴自身重量，自动定位曲轴的轴向中线。

进一步的，所述的顶杆座由顶杆和顶座组成；所述的顶杆穿过固定盖套入底座的圆形套筒中；所述的顶座为方形块，并且设有漏斗形状的开口，在开口两侧的斜边上分别固定安装了一个圆形定位块。顶杆座的顶座设置漏斗状开口（整体上呈v型口），用于斜向安装圆形定位块，使圆形定位块更便于支撑曲轴中间档，且能让曲轴下压同时自动对中。

进一步的，在套入底座的圆形套筒中的顶杆上设有承托环；承托环的尺寸要比张紧弹簧的横截面尺寸大。承托环压着张紧弹簧，顶杆座的顶杆下部套入张紧弹簧内，使顶杆座可以更好承受弹力，以便顺畅的上下活动。

进一步的，所述的圆形定位块呈半圆柱。半圆柱即顶部为圆柱形，底部为平面；平面的底部方便安装到顶杆座上，圆柱形的顶部便于支撑曲轴。

进一步的，所述的圆形定位块的底部两侧设有延展块，延展块上设有通孔。设置通孔可以方便的用螺钉将圆形定位块固定安装在顶杆座上，方便拆装更换。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

1）将定位装置通过底板上的固定孔安装到检测偏摆仪上或机床导轨上；

2）将曲轴中间档放置到定位装置上，使曲轴中间档两侧毛坯面与圆形定位块的圆弧面接触；

3）偏摆仪或机床两端顶尖顶紧曲轴中心孔；

4）检测时：光栅尺以定位装置中线为0点，检测毛坯两端轴向尺寸；

加工时：启动机床加工（预先设置好定位装置中线为0点，不再进行每件对刀）。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型提供的中间档轴向定位装置结构简单，应用于检测设备上进行测量时操作简便，工作效率高，检测准确率提高。

2.本实用新型提供的中间档轴向定位装置通用性强，加工过程的装夹操作简便，人员技术要求低，工作效率高，机加工产品合格率提高，经济效益显著。

3.本实用新型提供的中间档轴向定位装置应用面广，通过适当的调整后可应用于各种轴类在毛坯状态时的轴向中线定位，可推广性强。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中底座的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中固定盖的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中顶杆座的结构示意图。

图5是本实用新型一实施例中圆形定位块的结构示意图。

图6是本实用新型一实施例的使用状态示意图。

附图标记：

1-底座，2-张紧弹簧，3-固定盖，4-顶杆座，5-圆形定位块，6-螺钉，7-承托环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种曲轴中间档轴向定位装置，包括底座1、张紧弹簧2、固定盖3、顶杆座4和圆形定位块5；所述的底座1由圆形套筒和底板组成（如图2所示），并且圆形套筒的下端固定在底板上；所述的张紧弹簧2放置在圆形套筒内部；所述的固定盖3通过过盈配合装配在底座1的圆形套筒顶部，并且固定盖3设有匹配顶杆座4的通孔；所述的顶杆座4的下部穿过固定盖3套入底座1的圆形套筒中，由张紧弹簧2支撑；所述的圆形定位块5通过螺钉6固定安装在顶杆座4上。

实施例2：

一种曲轴中间档轴向定位装置，包括底座1、张紧弹簧2、固定盖3、顶杆座4和圆形定位块5；所述的底座1由圆形套筒和底板组成，并且圆形套筒的下端固定在底板上；所述的张紧弹簧2放置在圆形套筒内部；所述的固定盖3通过螺纹装配在底座1的圆形套筒顶部，并且固定盖3设有匹配顶杆座4的通孔；所述的顶杆座4的下部穿过固定盖3套入底座1的圆形套筒中，由张紧弹簧2支撑；所述的圆形定位块5固定安装在顶杆座4上（可采用焊接或其他固接方式）。

进一步的，所述的顶杆座4由顶杆和顶座组成；所述的顶杆穿过固定盖3套入底座1的圆形套筒中；所述的顶座为方形块，并且设有漏斗形状的开口，在开口两侧的斜边上分别固定安装了一个圆形定位块5。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别仅在于：如图4所示，在套入底座1的圆形套筒中的顶杆上设有承托环7；承托环7的尺寸要比张紧弹簧2的横截面尺寸大。

进一步的，如图5所示，所述的圆形定位块5呈半圆柱。所述的圆形定位块5的底部两侧设有延展块，延展块上设有通孔。

上述实施例的使用方法如下：

1）将定位装置通过底板上的固定孔安装到检测偏摆仪上或机床导轨上；

2）将曲轴中间档放置到定位装置上，使曲轴中间档两侧毛坯面与圆形定位块的圆弧面接触（如图6所示）；

3）偏摆仪或机床两端顶尖顶紧曲轴中心孔；

4）检测时：光栅尺以定位装置中线为0点，检测毛坯两端轴向尺寸；

加工时：启动机床加工（预先设置好定位装置中线为0点，不再进行每件对刀）。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。