制动盘用切削结构的制作方法

本实用新型涉及制动盘技术领域，具体为制动盘用切削结构。

背景技术：

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘在加工的过程中需要对其进行切削工作。

但现有的切削结构固定效果差，不仅容易在其切削时出现位置偏移，而且容易切错位置，以及影响其加工的质量，同时降低了其工作效率和报废率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供制动盘用切削结构，具备固定效果好的优点，解决了现有的切削结构固定效果差，不仅容易在其切削时出现位置偏移，而且容易切错位置，以及影响其加工的质量，同时降低了其工作效率和报废率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制动盘用切削结构，包括底板，所述底板顶部的中端固定安装有加工台，所述加工台顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定安装有磁块，所述底板顶部的两端均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的背面固定安装有连接板，所述连接板的背面滑动连接有立板，所述立板的底部与底板的顶部固定安装，所述连接板的内侧固定安装有固定板，所述固定板的底部与加工台的顶部滑动连接。

优选的，所述加工台顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与固定板的底部固定安装。

优选的，所述立板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑轨，所述滑轨的表面与连接板的背面固定安装。

优选的，所述底板顶部中端的背面固定安装有立柱，所述立柱外侧的上端滑动连接有第一滑动器。

优选的，所述第一滑动器的表面固定安装有连接臂，所述连接臂的外侧滑动连接有第二滑动器。

优选的，所述第二滑动器的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有切削件。

优选的，所述立柱的顶部固定安装有第一限位板，连接臂的表面固定安装有第二限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、加工台、凹槽、磁块、固定板、第一伺服电机、主动齿轮、齿板、连接板和立板的设置，能够有效的用于提高其固定效果，从而防止其出现偏移现象发生，以保证其加工质量，解决了现有的切削结构固定效果差，不仅容易在其切削时出现位置偏移，而且容易切错位置，以及影响其加工的质量，同时降低了其工作效率和报废率的问题。

2、本实用新型通过第二滑槽和滑块的设置，能够用于对固定板进行限位，并且保证其能够稳定运行，通过第一滑槽和滑轨的设置，能够用于对连接板进行支撑，并且用于保证其能够稳定移动，通过立柱和第一滑动器的设置，能够用于对连接臂进行连接安装，并且调节其高度，同时对其进行支撑。

3、本实用新型通过连接臂和第二滑动器的设置，能够用于固定安装第二伺服电机，并且调节其前后的位置，从而方便进行加工，通过第二伺服电机、连接座和切削件的设置，能够用于和第二滑动器进行连接，并且对其进行切削工作，通过第一限位板和第二限位板的设置，能够用于分别对第一滑动器和第二滑动器进行限位，以保证其稳定滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨局部侧视图；

图3为本实用新型主动齿轮局部俯视图；

图4为本实用新型立柱局部侧视图。

图中：1、底板；2、加工台；3、凹槽；4、磁块；5、固定板；6、第一伺服电机；7、主动齿轮；8、齿板；9、连接板；10、立板；11、第一滑槽；12、滑轨；13、第二滑槽；14、滑块；15、立柱；16、第一滑动器；17、连接臂；18、第二滑动器；19、第二伺服电机；20、连接座；21、切削件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，制动盘用切削结构，包括底板1，底板1顶部的中端固定安装有加工台2，加工台2顶部的中端开设有凹槽3，凹槽3内腔的底部固定安装有磁块4，底板1顶部的两端均固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定安装有主动齿轮7，主动齿轮7的背面啮合有齿板8，齿板8的背面固定安装有连接板9，连接板9的背面滑动连接有立板10，立板10的底部与底板1的顶部固定安装，连接板9的内侧固定安装有固定板5，固定板5的底部与加工台2的顶部滑动连接，通过底板1、加工台2、凹槽3、磁块4、固定板5、第一伺服电机6、主动齿轮7、齿板8、连接板9和立板10的设置，能够有效的用于提高其固定效果，从而防止其出现偏移现象发生，以保证其加工质量，解决了现有的切削结构固定效果差，不仅容易在其切削时出现位置偏移，而且容易切错位置，以及影响其加工的质量，同时降低了其工作效率和报废率的问题。

本实施例中，具体的，加工台2顶部的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的顶部与固定板5的底部固定安装，能够用于对固定板5进行限位，并且保证其能够稳定运行。

本实施例中，具体的，立板10的表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内腔滑动连接有滑轨12，滑轨12的表面与连接板9的背面固定安装，能够用于对连接板9进行支撑，并且用于保证其能够稳定移动。

本实施例中，具体的，底板1顶部中端的背面固定安装有立柱15，立柱15外侧的上端滑动连接有第一滑动器16，能够用于对连接臂17进行连接安装，并且调节其高度，同时对其进行支撑。

本实施例中，具体的，第一滑动器16的表面固定安装有连接臂17，连接臂17的外侧滑动连接有第二滑动器18，能够用于固定安装第二伺服电机19，并且调节其前后的位置，从而方便进行加工。

本实施例中，具体的，第二滑动器18的底部固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定安装有连接座20，连接座20的底部固定安装有切削件21，能够用于和第二滑动器18进行连接，并且对其进行切削工作。

本实施例中，具体的，立柱15的顶部固定安装有第一限位板，连接臂17的表面固定安装有第二限位板，能够用于分别对第一滑动器16和第二滑动器18进行限位，以保证其稳定滑动。

工作原理：首先将加工件放置在加工台2的顶部，随后利用外置控制器启动第一伺服电机6，利用第一伺服电机6带动主动齿轮7，主动齿轮7带动齿板8，齿板8带动连接板9，连接板9带动固定板5向内侧移动，从而将加工台2顶部的加工件进行固定，固定前，由于底部安装有磁块4，从而可用于初次进行限定位置，而后进行二次固定时才可防止其在夹紧的过程中出现滑动以及位置偏移，并且双重固定限位才可有效的增加其固定效果，随后便可通过第二伺服电机19带动切削件21对其进行切削工作。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。