一种电力用穿线铁管弯曲机的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备技术领域，具体一种电力用穿线铁管弯曲机。

背景技术：

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程，电能的输送和分配主要通过高、低压交流电力网来实现，近30年来，高压直流输电技术进步很快，并在一些输电领域内得到了愈来愈广泛的应用，因此，作为输电工程技术发展的方向，其重点是研究特高压，交流输电与直流输电技术，形成更大的电力网，同时还要研究超导体电能输送的技术问题。

电力施工时，需要敷设电力网，而穿线铁管是常用的一种材料，穿线铁管需要根据现场的使用需求进行弯曲加工，从而适用于现场环境，目前穿线铁管通过人工进行折弯，费时费力，效率低下，且穿线铁管的弯曲度不好把控，弯曲过度就不能使用，造成资源的浪费，因此需要一种电力用穿线铁管弯曲机对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力用穿线铁管弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力用穿线铁管弯曲机，包括铁管弯曲机机箱、铁管弯曲轮、导向滚轮以及夹持块，所述铁管弯曲机机箱的正面安装有两组机箱箱门，所述机箱箱门上均固定安装有门把手，所述铁管弯曲机机箱一侧安装有控制面板，所述铁管弯曲机机箱底部四个拐角处均安装有万向轮，所述铁管弯曲机机箱顶部开设有导向滑轨，所述铁管弯曲机机箱内部底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿过铁管弯曲机机箱的顶壁固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有铁管弯曲轮，所述铁管弯曲轮一侧位于固定底板上横向开设有两组滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹持块，所述夹持块靠近铁管弯曲轮的一端设有夹持槽，所述夹持块的另一端安装有电动伸缩杆，所述固定底板底部固定安装有万向滑轮，所述固定底板一侧位于铁管弯曲机机箱顶部安装有c型板，所述c型板内部设有多组导向滚轮，所述导向滚轮的两端与c型板均通过连接转轴相连接。

优选的，所述机箱箱门通过连接铰链与铁管弯曲机机箱相连接。

优选的，所述万向滑轮与导向滑轨滑动连接，且所述导向滑轨为半圆弧型。

优选的，所述电动伸缩杆与固定底板之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述旋转轴与铁管弯曲机机箱的顶壁连接处设有轴承座。

优选的，所述c型板与铁管弯曲机机箱之间通过焊接连接，所述连接转轴与c型板的连接处设有轴承座。

优选的，所述控制面板与电动伸缩杆以及驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的铁管弯曲轮和夹持块，使用时，将穿线铁管放置在铁管弯曲轮和夹持块之间，通过控制面板使电动伸缩杆伸长，将夹持块向铁管弯曲轮方向移动，使穿线铁管夹紧在铁管弯曲轮和夹持块之间，穿线铁管的尾端贴靠在导向滚轮上，再通过控制面板使驱动电机工作，带动旋转轴进行旋转，从而带动固定底板旋转，将穿线铁管进行弯曲，通过控制面板可以精确的控制旋转角度，从而根据使用需求得到不同弯曲角度的穿线铁管，操作方便，便于使用。

2.本实用新型中，通过夹持块的底部设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，使夹持块夹紧穿线铁管时更加稳固，避免穿线铁管在弯曲时松脱，提高使用的安全性，通过固定底板底部的万向滑轮滑动连接在导向滑轨内，为固定底板提高支撑力，使穿线铁管弯曲时更加平稳，并且通过导向滑轨为半圆弧型，可最大限度对穿线铁管进行180°弯曲，提高整体装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a区结构放大示意图。

图中：1-铁管弯曲机机箱、2-控制面板、3-万向轮、4-机箱箱门、5-门把手、6-铁管弯曲轮、7-旋转轴、8-c型板、9-连接转轴、10-导向滚轮、11-电动伸缩杆、12-固定底板、13-导向滑轨、14-驱动电机、15-万向滑轮、16-夹持块、17-滑槽、18-滑块、19-夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电力用穿线铁管弯曲机，包括铁管弯曲机机箱1、铁管弯曲轮6、导向滚轮10以及夹持块16，铁管弯曲机机箱1的正面安装有两组机箱箱门4，机箱箱门4通过连接铰链与铁管弯曲机机箱1相连接，机箱箱门4上均固定安装有门把手5，铁管弯曲机机箱1一侧安装有控制面板2，铁管弯曲机机箱1底部四个拐角处均安装有万向轮3，铁管弯曲机机箱1顶部开设有导向滑轨13，且导向滑轨13为半圆弧型，铁管弯曲机机箱1内部底端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴7，旋转轴7一端穿过铁管弯曲机机箱1的顶壁固定连接有固定底板12，旋转轴7与铁管弯曲机机箱1的顶壁连接处设有轴承座，固定底板12的顶部固定安装有铁管弯曲轮6，铁管弯曲轮6一侧位于固定底板12上横向开设有两组滑槽17，滑槽17内均滑动连接有滑块18，滑块18的顶部固定安装有夹持块16，夹持块16靠近铁管弯曲轮6的一端设有夹持槽19，夹持块16的另一端安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与固定底板12之间通过螺栓固定连接，控制面板2与电动伸缩杆11以及驱动电机14电连接，固定底板12底部固定安装有万向滑轮15，万向滑轮15与导向滑轨13滑动连接，固定底板12一侧位于铁管弯曲机机箱1顶部安装有c型板8，c型板8与铁管弯曲机机箱1之间通过焊接连接，c型板8内部设有多组导向滚轮10，导向滚轮10的两端与c型板8均通过连接转轴9相连接，连接转轴9与c型板8的连接处设有轴承座，。

本实用新型工作流程：使用时，将穿线铁管放置在铁管弯曲轮6和夹持块16之间，通过控制面板2使电动伸缩杆11伸长，将夹持块16向铁管弯曲轮6方向移动，使穿线铁管夹紧在铁管弯曲轮6和夹持块16之间，穿线铁管的尾端贴靠在导向滚轮10上，再通过控制面板2使驱动电机14工作，带动旋转轴7进行旋转，从而带动固定底板12旋转，将穿线铁管进行弯曲，通过控制面板2可以精确的控制旋转角度，从而根据使用需求得到不同弯曲角度的穿线铁管，通过滑块18滑动连接在滑槽17内，使夹持块16夹紧穿线铁管时更加稳固，避免穿线铁管在弯曲时松脱，提高使用的安全性，通过固定底板12底部的万向滑轮15滑动连接在导向滑轨13内，为固定底板12提高支撑力，使穿线铁管弯曲时更加平稳，并且通过导向滑轨13为半圆弧型，可最大限度对穿线铁管进行180°弯曲，整体装置操作方便，便于穿线铁管弯曲，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。