一种可快速拆卸四轴加工设备的制作方法

本实用新型涉及四轴加工技术领域，具体是一种可快速拆卸四轴加工设备。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

对于数控机床的四轴加工时，需要对固定物料的磁吸盘进行固定作用，传统的磁吸盘在进行安装时需要采用多个螺杆和螺母进行固定在操作平台上，需要对每个螺母进行固定拧紧作用导致了操作繁琐且步骤麻烦，使得在进行安装和拆卸时均大大的耽误时间，给工作加工效率大大的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸四轴加工设备，以解决上述背景技术中提出的传统的磁吸盘在进行安装时需要采用多个螺杆和螺母进行固定在操作平台上，需要对每个螺母进行固定拧紧作用导致了操作繁琐且步骤麻烦，使得在进行安装和拆卸时均大大的耽误时间，给工作加工效率大大的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速拆卸四轴加工设备，包括磁吸底板，所述磁吸底板的底面均匀插接有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧边水平螺纹连接有移动卡板，所述移动卡板的顶面固定粘接有隔离胶片，所述连接螺杆的底端水平设置有底顶接块，所述磁吸底板的一侧边开设有转动通槽，所述转动通槽的内侧边套接有转动端头，所述转动端头的内侧边插接有卡接杆，所述磁吸底板相邻的一侧边开设有开启调孔，所述磁吸底板的内侧边靠近转动通槽的一端固定套接有固定轴承，所述固定轴承的内侧边水平插接有主转动杆，所述主转动杆的外侧边对称固定套接有传动齿盘，所述主转动杆远离转动端头的一端固定套接有对接轴承，所述磁吸底板的内侧边水平对称设置有水平齿杆，所述水平齿杆的外侧边固定套接有对接齿柱，所述水平齿杆的两端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧边齿接有对接转盘，所述转动通槽的内侧边均匀开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺杆的个数为四根，且四根连接螺杆相互之间平行设置在磁吸底板的底面靠近四边角位置，四根连接螺杆的顶端垂直向上贯穿磁吸底板的底面延伸至内部，延伸端固定插接在对接转盘的中心位置，移动卡板的个数与连接螺杆的个数保持一致，且分别一一对应螺纹设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底顶接块的个数与移动卡板的个数保持一致，且底顶接块与移动卡板相互之间一一对应呈叠加式平行设置在连接螺杆的外侧边，转动通槽水平开设在磁吸底板的一侧边中心位置，转动端头固定式卡接在转动通槽的内侧边，且一端开设有六边槽孔，卡接杆的个数为若干个，且多个卡接杆均贯穿转动端头的侧壁延伸至六边槽孔内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主转动杆呈横向设置在磁吸底板的内侧边，且主转动杆的一端贯穿固定轴承的内侧边固定焊接在转动端头的一端位置，传动齿盘的个数为两个，且传动齿盘分别固定设置在主转动杆的外侧边靠近两端位置，传动齿盘的侧边齿与对接齿柱的外侧边相互齿接设置，对接轴承固定卡接在磁吸底板在远离转动通槽的一侧边内部位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平齿杆的个数为两根，且两根水平齿杆水平设置在磁吸底板的内侧靠近底面位置，两根水平齿杆相互之间平行设置在对称两侧边位置，两根水平齿杆与主转动杆呈叠加式排布在磁吸底板的内侧边位置，传动齿轮的个数为四个，且四个传动齿轮分别两两一组固定设置在两根水平齿杆的两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接转盘的个数与连接螺杆的个数保持一致，且四个对接转盘呈水平卡接在磁吸底板的内侧底面位置，四个对接转盘的顶面开设有齿环，卡接杆的一端插接在隐藏凹槽的内侧边，且支撑弹簧设置在卡接杆和隐藏凹槽之间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用了集中性的调节使得安装和拆卸更加的便捷，在对转杆进行转动使得带动转动端头在转动通槽的内部进行转动，在主转动杆的转动下使得传动齿盘带动对接齿柱和水平齿杆进行转动，在水平齿杆的转动下使得两端的传动齿轮进行转动，使得传动齿轮对下方的对接转盘的齿环进行传动作用，让对接转盘在磁吸底板内侧边带动着连接螺杆进行转动，从而使得移动卡板在连接螺杆的外侧边进行向上移动，移动卡板带着隔离胶片进行挤压对接在卡槽内顶面，且底顶接块进行顶接在卡槽内侧底面，使得磁吸底板固定在操作平台上，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了集中式的转动作用使得可以实现快速高效的安装和拆卸，让工作效率能够大大提高，同时固定稳定可靠给加工时带来更加精准的程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种可快速拆卸四轴加工设备的立体结构示意图；

图2为一种可快速拆卸四轴加工设备的磁吸底板俯视剖面细节的结构示意图；

图3为一种可快速拆卸四轴加工设备的水平齿杆连接细节的结构示意图；

图4为一种可快速拆卸四轴加工设备的连接螺杆剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种可快速拆卸四轴加工设备的转动通槽剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-磁吸底板；2-连接螺杆；3-移动卡板；4-隔离胶片；5-底顶接块；6-转动通槽；7-转动端头；8-卡接杆；9-开启调孔；10-固定轴承；11-主转动杆；12-传动齿盘；13-对接轴承；14-水平齿杆；15-对接齿柱；16-传动齿轮；17-对接转盘；18-隐藏凹槽；19-支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可快速拆卸四轴加工设备，包括磁吸底板1，磁吸底板1的底面均匀插接有连接螺杆2，连接螺杆2的外侧边水平螺纹连接有移动卡板3，连接螺杆2的个数为四根，且四根连接螺杆2相互之间平行设置在磁吸底板1的底面靠近四边角位置，四根连接螺杆2的顶端垂直向上贯穿磁吸底板1的底面延伸至内部，延伸端固定插接在对接转盘17的中心位置，移动卡板3的个数与连接螺杆2的个数保持一致，且分别一一对应螺纹设置，移动卡板3的顶面固定粘接有隔离胶片4，连接螺杆2的底端水平设置有底顶接块5，磁吸底板1的一侧边开设有转动通槽6，转动通槽6的内侧边套接有转动端头7，底顶接块5的个数与移动卡板3的个数保持一致，且底顶接块5与移动卡板3相互之间一一对应呈叠加式平行设置在连接螺杆2的外侧边，转动通槽6水平开设在磁吸底板1的一侧边中心位置，转动端头7固定式卡接在转动通槽6的内侧边，且一端开设有六边槽孔，转动端头7的内侧边插接有卡接杆8，卡接杆8的个数为若干个，且多个卡接杆8均贯穿转动端头7的侧壁延伸至六边槽孔内部，磁吸底板1相邻的一侧边开设有开启调孔9；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种可快速拆卸四轴加工设备，其中磁吸底板1的内侧边靠近转动通槽6的一端固定套接有固定轴承10，固定轴承10的内侧边水平插接有主转动杆11，主转动杆11的外侧边对称固定套接有传动齿盘12，主转动杆11呈横向设置在磁吸底板1的内侧边，且主转动杆11的一端贯穿固定轴承10的内侧边固定焊接在转动端头7的一端位置，传动齿盘12的个数为两个，且传动齿盘12分别固定设置在主转动杆11的外侧边靠近两端位置，传动齿盘12的侧边齿与对接齿柱15的外侧边相互齿接设置，主转动杆11远离转动端头7的一端固定套接有对接轴承13，对接轴承13固定卡接在磁吸底板1在远离转动通槽6的一侧边内部位置，磁吸底板1的内侧边水平对称设置有水平齿杆14，水平齿杆14的个数为两根，且两根水平齿杆14水平设置在磁吸底板1的内侧靠近底面位置，两根水平齿杆14相互之间平行设置在对称两侧边位置，两根水平齿杆14与主转动杆11呈叠加式排布在磁吸底板1的内侧边位置，水平齿杆14的外侧边固定套接有对接齿柱15，水平齿杆14的两端固定套接有传动齿轮16，传动齿轮16的个数为四个，且四个传动齿轮16分别两两一组固定设置在两根水平齿杆14的两端位置，传动齿轮16的外侧边齿接有对接转盘17，对接转盘17的个数与连接螺杆2的个数保持一致，且四个对接转盘17呈水平卡接在磁吸底板1的内侧底面位置，四个对接转盘17的顶面开设有齿环；

请参阅图5，本实用新型实施例中，一种可快速拆卸四轴加工设备，其中转动通槽6的内侧边均匀开设有隐藏凹槽18，隐藏凹槽18的内侧边固定卡接有支撑弹簧19，卡接杆8的一端插接在隐藏凹槽18的内侧边，且支撑弹簧19设置在卡接杆8和隐藏凹槽18之间位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将磁吸底板1进行放置到加工台面上，使得连接螺杆2带着移动卡板3和底顶接块5进行卡接到卡槽内部，将对应的转杆端进行插接到转动端头7的内部，使得顶柱对卡接杆8进行挤压让其远离转动端头7的内部，然后在对转杆进行转动使得带动转动端头7在转动通槽6的内部进行转动，从而带动着主转动杆11在固定轴承10和对接轴承13的内部进行转动，在主转动杆11的转动下使得传动齿盘12带动对接齿柱15和水平齿杆14进行转动，在水平齿杆14的转动下使得两端的传动齿轮16进行转动，使得传动齿轮16对下方的对接转盘17的齿环进行传动作用，让对接转盘17在磁吸底板1内侧边带动着连接螺杆2进行转动，从而使得移动卡板3在连接螺杆2的外侧边进行向上移动，移动卡板3带着隔离胶片4进行挤压对接在卡槽内顶面，且底顶接块5进行顶接在卡槽内侧底面，使得磁吸底板1固定在操作平台上。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。