一种车床用支撑架的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车床用支撑架。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，而车床的本体需要固定于车床支撑架上，车床支撑架需要满足稳定性高、承重性好等诸多优点。

目前市面上的车床支撑架大多为一块不能调节高度的平台，在不同的机械加工中，不能实现车床高度的调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床用支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车床用支撑架，包括支撑面，所述支撑面底面固定连接有支撑腿，所述支撑面顶面的一端固定连接有控制台，所述控制台的顶面固定连接有面板，且面板与控制台电性连接，所述面板的正下方设有两块固定板，且两块固定板与支撑面固定连接，所述支撑腿中部设有调节装置。

优选的，所述控制台正面嵌有操作屏，所述操作屏的正下方设有开关，且开关嵌于控制台正面，且开关与控制台、操作屏均电性连接。

优选的，所述固定板侧面贯穿有推杆，且推杆与外侧的所述固定板活动连接，所述推杆位于两块固定板之间的一端固定连接有压板，所述推杆远离压板的一端设有气缸，且气缸与推杆活动连接，且气缸与固定板侧面固定连接。

优选的，所述支撑腿包括与支撑面底面固定连接的内杆，所述内杆的外侧嵌套有外杆，且外杆与内杆滑动连接，所述外杆的底端固定连接有底座。

优选的，所述调节装置包括与开设在内杆侧面的第一槽口，且第一槽口为盲槽，所述第一槽口内阵列有齿条，所述齿条表面设有主动装置，且主动装置与齿条表面相抵，所述支撑腿远离第一槽口的一侧设有稳定装置。

优选的，所述稳定装置包括贯穿外杆的第一转轴，且第一转轴与外杆活动连接，所述内杆的侧面开设有第二槽口，且第二槽口为盲槽，所述第一转轴表面固定有滚轮，且滚轮嵌于第二槽口内。

优选的，所述主动装置包括开设在外杆表面的锁定槽，且锁定槽贯穿外杆的侧壁，所述锁定槽内嵌有第二转轴，且第二转轴与外杆活动连接，且第二转轴贯穿外杆的侧壁，所述第二转轴表面靠近锁定槽的一端嵌套有限位块，且限位块的形状、大小均与锁定槽相同，所述限位块远离锁定槽的一侧固定有挡板，且挡板的直径大于锁定槽的直径，所述挡板远离限位块的一侧固定有把手，所述第二转轴表面固定有齿轮，且齿轮和齿条相互啮合，所述第二转轴远离锁定槽的一端固定有限位板，且限位板的直径大于第二转轴的直径。

有益效果

1、本实用新型中，采用调节装置，实现对支撑腿高度的调节，在对不同零件进行机械加工时，可以满足各种平台高度的调节，需要进行支撑腿高度调节时，可围绕第二转轴旋转把手，第二转轴随之转动，则齿轮随之转动，而齿轮和齿条相互啮合，而滚轮在第二槽口内发生滚动，则外杆相对内杆发生位移，且位移过程平稳，支撑腿高度发生变化，依次调节四根支撑腿的高度，直至支撑面达到合适高度且保持稳定，接着相对锁定槽向内推动第二转轴，直至限位块和锁定槽相互契合，而挡板则保证了第二转轴不会过度推入，实现了第二转轴的固定，从而实现了支撑腿高度的调节。

2、本实用新型中，采用压板和气缸，实现了对待加工零件的稳固夹持，保证零件加工过程的稳定，在对零件进行机械加工时，将待加工零件置于固定板和压板之间，打开开关，控制台控制气缸工作，推杆推动压板与固定板发生相向运动，直至压板和零件表面相抵，实现了零件的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床用支撑架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车床用支撑架中支撑腿的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种车床用支撑架中稳定装置的立体结构示意图；

图4为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、支撑面；2、支撑腿；21、内杆；22、外杆；23、底座；3、控制台；4、面板；5、操作屏；6、开关；7、固定板；8、气缸；9、推杆；10、压板；11、调节装置；111、第一槽口；112、齿条；113、稳定装置；1131、滚轮；1132、第一转轴；1133、第二槽口；114、主动装置；1141、第二转轴；1142、齿轮；1143、锁定槽；1144、限位板；1145、限位块；1146、挡板；1147、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种车床用支撑架，包括支撑面1，支撑面1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2包括与支撑面1底面固定连接的内杆21，内杆21的外侧嵌套有外杆22，且外杆22与内杆21滑动连接，外杆22的底端固定连接有底座23，支撑面1顶面的一端固定连接有控制台3，控制台3正面嵌有操作屏5，操作屏5的正下方设有开关6，且开关6嵌于控制台3正面，且开关6与控制台3、操作屏5均电性连接，控制台3的顶面固定连接有面板4，且面板4与控制台3电性连接，面板4的正下方设有两块固定板7，且两块固定板7与支撑面1固定连接，固定板7侧面贯穿有推杆9，且推杆9与外侧的固定板7活动连接，推杆9位于两块固定板7之间的一端固定连接有压板10，推杆9远离压板10的一端设有气缸8，且气缸8与推杆9活动连接，且气缸8与固定板7侧面固定连接。

支撑腿2中部设有调节装置11，调节装置11包括与开设在内杆21侧面的第一槽口111，且第一槽口111为盲槽，第一槽口111内阵列有齿条112，齿条112表面设有主动装置114，且主动装置114与齿条112表面相抵，主动装置114包括开设在外杆22表面的锁定槽1143，且锁定槽1143贯穿外杆22的侧壁，锁定槽1143内嵌有第二转轴1141，且第二转轴1141与外杆22活动连接，且第二转轴1141贯穿外杆22的侧壁，第二转轴1141表面靠近锁定槽1143的一端嵌套有限位块1145，且限位块1145的形状、大小均与锁定槽1143相同，限位块1145远离锁定槽1143的一侧固定有挡板1146，且挡板1146的直径大于锁定槽1143的直径，挡板1146远离限位块1145的一侧固定有把手1147，第二转轴1141表面固定有齿轮1142，且齿轮1142和齿条112相互啮合，第二转轴1141远离锁定槽1143的一端固定有限位板1144，且限位板1144的直径大于第二转轴1141的直径，支撑腿2远离第一槽口111的一侧设有稳定装置113，稳定装置113包括贯穿外杆22的第一转轴1132，且第一转轴1132与外杆22活动连接，内杆21的侧面开设有第二槽口1133，且第二槽口1133为盲槽，第一转轴1132表面固定有滚轮1131，且滚轮1131嵌于第二槽口1133内。

本实用新型的工作原理：在对零件进行机械加工时，将待加工零件置于固定板7和压板10之间，打开开关6，对操作屏5进行操作，选择零件加工的模式，控制台3控制气缸8工作，推杆9推动压板10与固定板7发生相向运动，直至压板10和零件表面相抵，实现了零件的固定，接着控制台3控制面板4底面的铣刀、磨具等对零件进行机械加工，而根据零件加工需求，需要进行支撑腿2高度调节时，可围绕第二转轴1141旋转把手1147，第二转轴1141随之转动，则齿轮1142随之转动，而齿轮1142和齿条112相互啮合，而滚轮1131在第二槽口1133内发生滚动，则外杆22相对内杆21发生位移，且位移过程平稳，支撑腿2高度发生变化，依次调节四根支撑腿2的高度，直至支撑面1达到合适高度且保持稳定，接着相对锁定槽1143向内推动第二转轴1141，直至限位块1145和锁定槽1143相互契合，而挡板1146则保证了第二转轴1141不会过度推入，实现了第二转轴1141的固定，从而实现了支撑腿2高度的调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。