一种钢管扩口旋压头部装置的制作方法

本实用新型属于钢管扩口技术领域，特别是涉及一种钢管扩口旋压头部装置。

背景技术：

现有的管材冲压成型过程中，需要加工一种端头扩口结构的钢管，一般的成型方式为将钢管利用旋压扩口器进行旋压加工或者使用扩口设备利用旋压头部进行扩口，前者在使用过程中由于旋压成型与钢管表面有相对运动，很容易出现环形划伤、氧化皮等缺陷，不符合设计给出的技术要求，因此容易造成成型后的钢管达不到装配要求，后者的扩口设备在使用时，由于旋压头部重量过大，且没有设置对旋压头部进行支撑的部件，导致旋压头部在进行扩口时不能精确控制扩孔角度，因此在生产中会产生大量的残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管扩口旋压头部装置，通过驱动第一转动轴便可通过旋转件驱动旋压头本体对钢管进行扩口，通过在旋转件上设置支撑环，能够使得旋转件在转动时能够得到支撑，避免由于旋转件质量过大导致装置晃动，避免钢管扩口不符合要求，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢管扩口旋压头部装置，包括第一转动轴和旋转件，所述第一转动轴的右端固定连接有旋转件，所述旋转件的右侧面倾斜设置，所述旋转件的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内底上固定连接有转动座，所述转动座的另一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的末端固定连接有旋压头本体，通过第一转动轴可驱动旋转件转动，使得旋转件带动旋压头本体沿着中心线滚压钢管内壁，同时旋压头本体绕着第二转动轴进行自转，便可对钢管的内壁进行滚压，使得钢管末端形成扩口，所述旋转件的外侧壁上均匀开设有卡槽，所述卡槽内镶嵌安装有滚珠，所述旋转件的前后两侧分别固定连接有支撑环，两个所述支撑环的上下两端分别固定连接有连接板，前后两个相对应的所述连接板通过固定螺栓固定连接，所述支撑环的下端分别固定连接有支撑腿，通过在旋转件上设置支撑环，能够使得旋转件在转动时能够得到支撑，避免由于旋转件质量过大导致装置晃动，进而导致钢管扩口不符合要求。

进一步地，所述安装槽的内侧壁上固定开设有环形槽，所述环形槽内通过转动杆转动连接有滚轮，所述第二转动轴上对应滚轮的位置处固定连接有套环，所述套环与滚轮相接触的一侧面上开设有第一弧形凹槽，能够减小第二转动轴与旋转件之间的摩擦力。

进一步地，所述支撑环与滚珠相接触的一侧面开设有第二弧形凹槽。

进一步地，所述支撑腿的下端固定连接有垫板，所述垫板上开设有螺纹安装孔。

进一步地，旋压头本体为圆锥形碳素钢旋压块。

进一步地，所述第一转动轴的左端固定连接有轴承座，所述轴承座的下端固定连接有支撑架，能够对第一转动轴的左端进行支撑，避免装置左右重量不一致，导致装置倾斜。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一转动轴可驱动旋转件转动，使得旋转件带动旋压头本体沿着中心线滚压钢管内壁，同时整个装置向右移动同时滚压钢管的结合面，形成冷挤压成型的密封面，同时旋压头本体绕着第二转动轴进行自转，便可对钢管的内壁进行滚压，使得钢管末端形成扩口。

2、本实用新型通过在旋转件上设置支撑环，能够使得旋转件在转动时能够得到支撑，避免由于旋转件质量过大导致装置晃动，进而导致钢管扩口不符合要求，通过在旋转件上设置卡槽，在卡槽内设置滚珠，能够减小旋转件与支撑环之间的摩擦力，减小支撑环对旋转件转动的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢管扩口旋压头部装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管扩口旋压头部装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管扩口旋压头部装置的旋转件安装侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一转动轴；2、旋转件；3、安装槽；4、转动座；5、第二转动轴；6、旋压头本体；7、滚珠；8、卡槽；9、支撑环；10、连接板；11、固定螺栓；12、支撑腿；13、垫板；14、环形槽；15、滚轮；16、套环；17、第一弧形凹槽；18、第二弧形凹槽；20、螺纹安装孔；21、轴承座；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钢管扩口旋压头部装置，包括第一转动轴1和旋转件2，第一转动轴1的右端固定连接有旋转件2，旋转件2的右侧面倾斜设置，旋转件2的右侧开设有安装槽3，安装槽3的内底上固定连接有转动座4，转动座4的另一端固定连接有第二转动轴5，第二转动轴5的末端固定连接有旋压头本体6，旋压头本体6为圆锥形碳素钢旋压块，通过第一转动轴1可驱动旋转件2转动，使得旋转件2带动旋压头本体6沿着中心线滚压钢管内壁，同时整个装置向右移动同时滚压钢管的结合面，形成冷挤压成型的密封面，同时旋压头本体6绕着第二转动轴5进行自转，便可对钢管的内壁进行滚压，使得钢管末端形成扩口，旋转件2的外侧壁上均匀开设有卡槽8，卡槽8内镶嵌安装有滚珠7，旋转件2的前后两侧分别固定连接有支撑环9，支撑环9与滚珠7相接触的一侧面开设有第二弧形凹槽18，两个支撑环9的上下两端分别固定连接有连接板10，前后两个相对应的连接板10通过固定螺栓11固定连接，支撑环9的下端分别固定连接有支撑腿12，通过在旋转件2上设置支撑环9，能够使得旋转件2在转动时能够得到支撑，避免由于旋转件2质量过大导致装置晃动，进而导致钢管扩口不符合要求，通过在旋转件2上设置卡槽8，在卡槽8内设置滚珠7，能够减小旋转件2与支撑环9之间的摩擦力，减小支撑环9对旋转件2转动的影响。

其中如图3所示，安装槽3的内侧壁上固定开设有环形槽14，环形槽14内通过转动杆转动连接有滚轮15，第二转动轴5上对应滚轮15的位置处固定连接有套环16，套环16与滚轮15相接触的一侧面上开设有第一弧形凹槽17，通过设置滚轮15和相对应的套环16，能够减小第二转动轴5与旋转件2之间的摩擦力。

其中如图1-2所示，支撑腿12的下端固定连接有垫板13，垫板13上开设有螺纹安装孔20，能够将支撑环9固定起来，避免其与旋转件2脱离，使得旋转件2无法得到支撑。

其中如图1所示，第一转动轴1的左端固定连接有轴承座21，所述轴承座21的下端固定连接有支撑架22，能够对第一转动轴1的左端进行支撑，避免装置左右重量不一致，导致装置倾斜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。