一种钻孔装置的定位结构的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钻孔装置的定位结构。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动），辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

现有一些小型打孔装置的定位装置在对管状金属打孔时只具有简单的固定功能，当需要对管状金属进行多位置多角度打孔时，需要不断调整定位结构，不仅消耗人力，效率低而且可能导致打孔位置偏差，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔装置的定位结构，具备定位牢固，节省人力和钻孔效率高的优点，解决了现有一些小型打孔装置的定位装置在对管状金属打孔时只具有简单的固定功能，当需要对管状金属进行多位置多角度打孔时，需要不断调整定位结构，不仅消耗人力，效率低而且可能导致打孔位置偏差，造成浪费的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种钻孔装置的定位结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两个相对称的定位块，所述定位块的正面开设有四个呈圆周阵列的限位槽，每个所述限位槽的内部均滑动连接有伸缩块，所述转轴的外表面转动连接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的正面开设有四个呈圆周阵列的滑槽，每个所述滑槽的内圈均滑动连接有传动杆，每个所述传动杆均与伸缩块滑动连接。

进一步的，每个所述伸缩块的远离定位块的一端均固定连接有螺纹，每个所述螺纹卡接有加工件。

通过采用上述技术方案，设置螺纹与加工件相卡接，设置螺纹增加伸缩块与螺纹的摩擦力，使加工件固定牢固，具有稳定性，减少钻孔时产生的误差。

进一步的，所述传动齿轮盘的内部固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，设置轴承保证转轴的回转精度，减少转轴与传动齿轮盘的摩擦力，降低机械能的损耗，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述底座的底面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，设置固定板来支撑固定第二电机运行，提高第二电机的稳定性。

进一步的，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的上表面与传动齿轮盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，设置第二电机带动螺纹管转动，从而带动传动齿轮盘转动带动传动杆在滑槽滑动，实现螺纹对加工件的固定。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有固定架。

通过采用上述技术方案，设置固定座来固定固定架，设置固定架来对机架固定，提高钻孔机的稳定性，保证钻孔机的打孔精度。

进一步的，所述固定架的外表面固定连接有机架，所述机架远离固定架的一端固定连接有钻孔机。

通过采用上述技术方案，设置机架来固定钻孔机，设置钻孔机来对加工件进行打孔，结构简单，便于操作，节省人力。

与现有技术相比，该钻孔装置的定位结构具备如下有益效果：

1、本实用新型具备定位牢固，节省人力和钻孔效率高的优点，通过设置螺纹与加工件相卡接，设置螺纹增加伸缩块与螺纹的摩擦力，使加工件固定牢固，具有稳定性，减少钻孔时产生的误差，设置轴承保证转轴的回转精度，减少转轴与传动齿轮盘的摩擦力，降低机械能的损耗，延长设备的使用寿命，设置固定板来支撑固定第二电机运行，提高第二电机的稳定性。

2、本实用新型通过设置第二电机带动螺纹管转动，从而带动传动齿轮盘转动带动传动杆在滑槽滑动，实现螺纹对加工件的固定，设置固定座来固定固定架，设置固定架来对机架固定，提高钻孔机的稳定性，保证钻孔机的打孔精度，设置机架来固定钻孔机，设置钻孔机来对加工件进行打孔，结构简单，便于操作，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型传动齿轮盘图；

图3为本实用新型整体示意图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1-底座，2-第一电机，3-转轴，4-轴承，5-滑槽，6-传动齿轮盘，7-限位槽，8-螺纹，9-传动杆，10-定位块，11-伸缩块，12-固定板，13-第二电机，14-螺纹管，15-固定架，16-钻孔机，17-加工件，18-机架，19-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻孔装置的定位结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有两个相对称的定位块10，定位块10的正面开设有四个呈圆周阵列的限位槽7，每个限位槽7的内部均滑动连接有伸缩块11，转轴3的外表面转动连接有传动齿轮盘6，传动齿轮盘6的正面开设有四个呈圆周阵列的滑槽5，每个滑槽5的内圈均滑动连接有传动杆9，每个传动杆9均与伸缩块11滑动连接，每个伸缩块11的远离定位块10的一端均固定连接有螺纹8，每个螺纹8卡接有加工件17，设置螺纹8与加工件17相卡接，设置螺纹8增加伸缩块11与螺纹8的摩擦力，使加工件17固定牢固，具有稳定性，减少钻孔时产生的误差，传动齿轮盘6的内部固定镶嵌有轴承4，轴承4的内圈与转轴3固定连接，设置轴承4保证转轴3的回转精度，减少转轴3与传动齿轮盘6的摩擦力，降低机械能的损耗，延长设备的使用寿命。

底座1的底面固定连接有固定板12，固定板12的上表面固定连接有第二电机13，设置固定板12来支撑固定第二电机13运行，提高第二电机13的稳定性，第二电机13的输出端固定连接有螺纹管14，螺纹管14的上表面与传动齿轮盘6啮合连接，设置第二电机13带动螺纹管14转动，从而带动传动齿轮盘6转动带动传动杆9在滑槽5滑动，实现螺纹8对加工件17的固定，底座1的上表面固定连接有固定座19，固定座19的上表面固定连接有固定架15，设置固定座19来固定固定架15，设置固定架15来对机架18固定，提高钻孔机16的稳定性，保证钻孔机16的打孔精度，固定架15的外表面固定连接有机架18，机架18远离固定架15的一端固定连接有钻孔机16，设置机架18来固定钻孔机16，设置钻孔机16来对加工件17进行打孔，结构简单，便于操作，节省人力。

本实用新型中第一电机2和第二电机13为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，第一电机2和第二电机13是一种交流异步电动机，具有工作可靠，维护方便的优点。

使用时，首先将加工件17套接在螺纹8上，开启第二电机13，第二电机13带动螺纹管14转动，螺纹管14通过传动齿轮盘6和滑槽5带动传动杆9转动，传动杆9带动伸缩块11伸长，伸缩块11通过螺纹8与加工件17相卡接固定，固定结束后，关闭第二电机13，此时确定打孔位置，开启第一电机2和第二电机13，第一电机2通过转轴3带动定位块10转动，定位块10带动伸缩块11转动，第二电机13开启保证滑槽5与传动杆9的相对运动，此时伸缩块11带动加工件17转动确定打孔位置，此时启动钻孔机16对加工件17打孔即可。