一种自动控制方管切断机的制作方法

本实用新型涉及方管切断设备技术领域，尤其涉及一种自动控制方管切断机。

背景技术：

在方管出厂加工时，需求根据顾客需要的长度进行剪切。在此过程中往往需要利用切断模具进行切割处理，现有的自动控制方管切断机具操作繁琐，费时费力，切割部位不便于调节高度，不利于稳定的进行切割，另外现有模具在对方管切割时，方管不是固定的，在切断时容易发生位移，导致切刀损坏。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控制方管切断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动控制方管切断机，包括机架，机架由左侧的切割部分和右侧的传动部分组成；所述切割部分的工作台上端设置有压紧装置，压紧装置包括支撑板，支撑板通过四个角处的立柱固定在工作台上方，立柱与工作台为一体式结构，支撑板上固定安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过支撑板与连接板固定连接，连接板的底面四个角处分别固定有连接杆，前端两个连接杆及后端两个连接杆之间分别固定有压板，压板下方设置有与工作台固定连接有底板，所述底板与压板之间可活动的最大距离大于方管的截面高度，底板前后中间位置设置有切割槽，切割槽与机架内腔相连通，所述切割槽前后两端分别设置有导向通道，所述导向通道的宽度与方管截面宽度相适应，机架内腔对应切割槽位置处设置有剪切装置，剪切装置可通过底部的升降机构带动其上下运动，所述传动部分包括传送带，传送带上设置有通过传送带驱动的托盘，托盘上固定安装有夹紧机构，机架内腔右侧设置有驱动机构，驱动机构与剪切装置相连接，可带动剪切装置的切刀旋转，所述传送带、剪切装置、夹紧机构、升降机构、压紧装置和驱动机构通过电路与电控箱连接。

优选的：剪切装置包括转轴，转轴靠中间位置处固定套装有切刀，切刀两侧设置有支撑架，所述转轴通过轴承支撑于支撑架上，所述支撑架的底部与所述升降机构相连接。

优选的：升降机构为升降气缸，升降气缸的活塞杆轴端处固定连接的伸降板，所述支撑架底部与伸降板上端面固定连接。

优选的：夹紧机构包括中间板、挡板和夹紧气缸，所述中间板固定设置在托盘上，且中间板的左右对称中心面与导向通道左右对称中心面相重合，所述挡板固定设置在托盘上，且位于中间板后方与中间板相垂直。

优选的：驱动机构包括支撑块、电机和传动轴，所述电机固定设置在支撑块上，电机的输出轴通过传动轴与所述转轴相连接，传动轴两端分别设置有十字万向节，传动轴一端通过十字万向节与电机的输出轴相连接，另一端通过十字万向节与转轴相连接。

本实用新型的有益效果：通过与电控箱电性连接的传送带、剪切装置、夹紧机构、压紧装置、升降机构和驱动机构，可实现对方管自动控制切割，即通过压紧装置可同时对两根方管进行夹紧，防止在切断时方管发生位移，导致切刀损坏，而在剪切距离上可通过电控箱控制传送带和夹紧机构进而控制传送距离，剪切时通过升降机构带动剪切装置上下运动进行剪切。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中所示：1机架，2工作台，3方管，4底板，401切割槽，402导向通道，501转轴，502切刀，503支撑架，601支撑板，602立柱，603压紧气缸，604连接板，605连接杆,606压板，701挡板，702中间板，703夹紧气缸，8传送带，801托盘，901传动轴，902电机，903支撑块，904十字万向节，1011升降气缸，1012伸降板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供了一种自动控制方管切断机，方便的够解决现有技术存在的问题。

如图1所示，本实用新型的一种自动控制方管切断机包括机架1，机架1由左侧的切割部分和右侧的传动部分组成；所述切割部分的工作台上端设置有压紧装置，压紧装置包括支撑板601，支撑板601通过四个角处的立柱602固定在工作台上方，立柱602与工作台2为一体式结构，支撑板601上固定安装有压紧气缸603，压紧气缸603的活塞杆穿过支撑板601与连接板604固定连接，连接板604的底面四个角处分别固定有连接杆605，前端两个连接杆605及后端两个连接杆605之间分别固定有压板606，压板606下方设置有与工作台2固定连接有底板4，所述底板4与压板606之间可活动的最大距离大于方管3的截面高度。

底板4前后中间位置设置有切割槽401，切割槽401与机架1内腔相连通，所述切割槽401前后两端分别设置有导向通道402，所述导向通道402的宽度与方管3截面宽度相适应，机架1内腔对应切割槽位置处设置有剪切装置，剪切装置可通过底部的升降机构带动其上下运动，所述传动部分包括传送带8，传送带8上设置有通过传送带驱动的托盘801，托盘801上固定安装有夹紧机构，机架1内腔右侧设置有驱动机构，驱动机构与剪切装置相连接，可带动剪切装置的切刀502旋转，所述传送带8、剪切装置、夹紧机构、升降机构、压紧装置和驱动机构通过电路与电控箱连接。

剪切装置包括转轴501，转轴501靠中间位置处固定套装有切刀502，切刀502两侧设置有支撑架503，转轴501通过轴承支撑于支撑架903上，支撑架903的底部与升降机构的相连接。

升降机构为升降气缸1011，升降气缸1011的活塞杆轴端处固定连接的伸降板1012，所述支撑架503底部与伸降板1012上端面固定连接。

夹紧机构包括中间板702、挡板701和夹紧气缸703，所述中间板702固定设置在托盘801上，且中间板702的左右对称中心面与导向通道402左右对称中心面相重合，所述挡板701固定设置在托盘801上，且位于中间板702后方与中间板相垂直。

驱动机构包括支撑块903、电机902和传动轴901，所述电机902固定设置在支撑块903上，电机902的输出轴通过传动轴901与转轴501相连接，传动轴901两端分别设置有十字万向节904，传动轴901一端通过十字万向节904与电机902的输出轴相连接，另一端通过十字万向节904与转轴501相连接。

本实用新型工作原理：首先将两个方管3经导向通道402，使其前端与挡板701相接触，此时夹紧气缸703夹紧方管3，在电控箱的控制下通过传送带8移动至调定距离，然后压紧装置开始工作，带动压板606压紧方管3，压紧后，驱动机构电机902开始转动，通过双十字万向节904将动力传输至转轴501，转轴转501动带动切刀502旋转，并有升降机构带动切刀502上下运动，实现对方管3的切断，以上工步都是由电控箱内的自动控制装置实现自动控制。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。