一种锡焊丝挤出机的模头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种锡焊丝挤出机的模头。


背景技术：

[0002]
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料；
[0003]
由于锡焊丝的型号规格不一，在挤出机挤出成型时一种型号规格的产品往往就需要一种模头，而现有的模头大多为一体成型的结构，在更换的时候必须对整个模头进行更换，浪费时间，降低了生产效率，为此，我们提出一种锡焊丝挤出机的模头解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锡焊丝挤出机的模头。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种锡焊丝挤出机的模头，包括模座，所述模座一体成型有进料腔和安装槽，所述安装槽与进料腔连通，所述安装槽的内部卡接有模块，所述模块一体成型有挤出孔和两个插块，所述插块位于模块的底部，所述挤出孔和进料腔连通，所述模座的的内部开设有供插块插入的插槽，所述模座的两侧均开设有定位槽，所述定位槽与插槽连通，所述定位槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有销块，所述插块上开设有供销块插入的销槽，所述定位槽的内部固定安装有两个限位板，两个所述限位板的一侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端与定位槽的内壁相抵，两个所述限位杆上均滑动连接有限位块，两个所述限位块分别与销块的侧面固定连接，所述螺杆上固定安装有从动锥齿轮，所述模座的内部开设有两个通槽，所述通槽与定位槽连通，两个所述通槽的内部均转动连接有转动杆，所述转动杆的延伸至定位槽的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
[0007]
优选地，所述模座上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓。
[0008]
优选地，所述插槽的内壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹路。
[0009]
优选地，两个所述转动杆延伸至模座外部的一端均固定连接有转动块，两个所述转动块水平对称。
[0010]
优选地，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述模座的内部开设有限位槽，所述限位槽与通槽连通，所述限位槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿过限位槽延伸至模座的外部。
[0011]
优选地，所述限位槽的内部固定安装有两个滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与齿条固定连接，所述拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与齿条的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过将模座和模块设置成可拆卸的结构，当挤出机挤出不同型
号规格的产品时不需要对模头本体进行更换，只需要对模块更换即可，通过插块、螺杆、限位板、限位杆、限位块、销块、从动锥齿轮、主动锥齿轮和转动杆的配合使用，简化了操作流程，缩短了安装拆卸时间，提高了生产效率；
[0014]
2、本实用新型中，通过转动杆上固定安装的齿轮与模座内部滑动设置的齿条之间的配合使用，对转动杆的转动进行限位，避免转动杆发生自传的情况，提高了模座与模块连接的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种锡焊丝挤出机的模头的主体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种锡焊丝挤出机的模头的正视方向的剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种锡焊丝挤出机的模头中部分结构示意图；
[0018]
图4为图2中a处的结构放大图。
[0019]
图中：1、模座；2、螺栓；3、模块；4、插块；5、螺杆；6、限位板；7、限位杆；8、限位块；9、销块；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、转动杆；13、转动块；14、齿轮；15、齿条；16、拉杆；17、滑块；18、滑杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-4，一种锡焊丝挤出机的模头，包括模座1，模座1一体成型有进料腔和安装槽，安装槽与进料腔连通，安装槽的内部卡接有模块3，模块3一体成型有挤出孔和两个插块4，插块4位于模块3的底部，挤出孔和进料腔连通，模座1的的内部开设有供插块4插入的插槽，模座1的两侧均开设有定位槽，定位槽与插槽连通，定位槽的内部转动连接有螺杆5，螺杆5上螺纹连接有销块9，插块4上开设有供销块9插入的销槽，定位槽的内部固定安装有两个限位板6，两个限位板6的一侧均固定安装有限位杆7，限位杆7的另一端与定位槽的内壁相抵，两个限位杆7上均滑动连接有限位块8，两个限位块8分别与销块9的侧面固定连接，螺杆5上固定安装有从动锥齿轮10，模座1的内部开设有两个通槽，通槽与定位槽连通，两个通槽的内部均转动连接有转动杆12，转动杆12的延伸至定位槽的一端固定连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11和从动锥齿轮10啮合连接；
[0023]
需要说明的是，通过将模座1和模块3设置成可拆卸的结构，当挤出机挤出不同型号规格的产品时不需要对模头本体进行更换，只需要对模块3更换即可，简化了操作流程，缩短了安装拆卸时间，提高了生产效率。
[0024]
其中，模座1上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部螺纹连接有螺栓2；
[0025]
需要说明的是，安装前需要在挤出机上预先开始供螺栓2旋入的螺纹孔，通过将螺栓2旋入挤出机上开设的螺纹孔，使安装方法更加简便，便于将模座1安装在挤出机的出料口处。
[0026]
其中，插槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫上开设有防滑纹路；
[0027]
需要说明的是，当插块4插入插槽内部时，利用防滑垫的弹性使插块4与插槽紧贴，且通过防滑垫增大了插块4与插槽的摩擦力，使插块4的插入更加稳定。
[0028]
其中，两个转动杆12延伸至模座1外部的一端均固定连接有转动块13，两个转动块13水平对称；
[0029]
需要说明的是，通过转动转动块13方便带动转动杆12的转动，使操作更加方便。
[0030]
其中，转动杆12上固定连接有齿轮14，模座1的内部开设有限位槽，限位槽与通槽连通，限位槽的内部滑动连接有齿条15，齿条15与齿轮14啮合连接，齿条15的一侧固定连接有拉杆16，拉杆16的一端穿过限位槽延伸至模座1的外部；
[0031]
需要说明的是，通过齿轮14和齿条15的啮合对转动杆12进行限位，避免其发生自转的情况，提高了模头使用时的稳定性。
[0032]
其中，限位槽的内部固定安装有两个滑杆18，滑杆18上滑动连接有滑块17，滑块17与齿条15固定连接，拉杆16上套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与齿条15的一侧固定连接，复位弹簧19的另一端与限位槽的内壁固定连接；
[0033]
需要说明的是，通过滑杆18和滑块17的配合对齿条15的滑动进行限位，避免齿条15在滑动时的位置发生偏移，提高了齿条15滑动的稳定性，利用复位弹簧19的弹力使齿条15和齿轮14的啮合更加稳定。
[0034]
工作原理：本实用新型中，根据生产不同型号规格的产品准备不同挤出孔孔径的模块3，当挤出机挤出不同型号规格的产品时，通过向外拉动拉杆16时复位弹簧19收缩，使齿条15与齿轮14的啮合分离，同时转动转动块13使转动杆12转动，带动主动锥齿轮11转动，驱动转动杆12转动，使螺杆5转动，通过限位板6、限位杆7和限位块8对销块9的转动进行限位，当螺杆5转动时，使销块9移动，当两个销块9均与插块4上开设的销槽脱离时，向外施力将插块4从模座1内开的的插槽取出，从而完成了模块3的拆卸，更换不同尺寸的模块3后，反之对其进行安装，简化了操作流程，缩短了安装拆卸时间，提高了生产效率。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。