一种抗压强的镁合金料件锯切加工用噪音消除机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种抗压强的镁合金料件锯切加工用噪音消除机构，属于合金材料加工技术领域。


背景技术：

[0002]
镁合金料件在通过锯切设备加工的使用，会造成一定的噪音，长时间的加工，对工作人员的听觉会带来很大的伤害，且在现有技术中，无法对镁合金料件在被锯切设备加工中产生的噪音进行大部分的消除，使得噪音会对工作人员的耳膜造成伤害，且在锯切的工作过程中，会造成大量的飞屑，很多飞屑会飞出工作台面，清理较为麻烦，不具有很好的实用性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种抗压强的镁合金料件锯切加工用噪音消除机构，通过设有的若干飞屑限位块，方便对加工过程中产生的飞屑进行格挡，使大部分的飞屑可以格挡在四个飞屑限位块之间；通过飞屑限位块位于限位凹槽内的u型吸音板和隔音棉，可以使设备在锯切的加工过程中，消除大部分的噪音，大大的降低了噪音对工作人员耳膜带来的伤害，通过限位支撑板、限位螺栓、限位连接槽的搭配使用，方便本装置的拆装，操作简单，结构紧凑，具有很好的实用性以及推广性。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种抗压强的镁合金料件锯切加工用噪音消除机构，包括工作台面，所述工作台面两侧以及前后两端均贯穿开凿有限位连接槽，所述工作台面位于每个限位连接槽的上方分别放置有限位支撑板，每个所述限位支撑板远离工作台面一端的两侧均插设有限位螺栓，两侧以及前后两端所述限位支撑板相互靠近的一侧侧壁分别与飞屑限位块一侧侧壁的底端固定连接，每个所述飞屑限位块顶部均开凿有限位凹槽，每个所述飞屑限位块均位于限位凹槽内插设有u型吸音板，每个所述u型吸音板内部均插设有隔音棉，每个所述u型吸音板顶部均固定连接有提拉把手。
[0006]
优选的，每个所述u型吸音板顶部至底部之间的距离分别等于限位凹槽内壁顶端至底端之间的距离，且每个所述u型吸音板的外径尺寸等于限位凹槽的内径尺寸。
[0007]
优选的，每个所述隔音棉的外径尺寸分别等于u型吸音板的内径尺寸，且每个所述隔音棉的外壁与u型吸音板的内壁固定连接。
[0008]
优选的，每个所述限位螺栓底部外壁两端之间的距离等于限位连接槽内壁两端之间的距离，且每个所述限位连接槽分别通过两端的限位螺栓与工作台面可拆卸连接。
[0009]
优选的，每个所述u型吸音板均为聚酯纤维材质制成，每个所述隔音棉均为玻璃纤维材质制成。
[0010]
优选的，每个所述飞屑限位块均为铁制成。
[0011]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的若干飞屑限位块，方便
对加工过程中产生的飞屑进行格挡，使大部分的飞屑可以格挡在四个飞屑限位块之间；通过飞屑限位块位于限位凹槽内的u型吸音板和隔音棉，可以使设备在锯切的加工过程中，消除大部分的噪音，大大的降低了噪音对工作人员耳膜带来的伤害，通过限位支撑板、限位螺栓、限位连接槽的搭配使用，方便本装置的拆装，操作简单，结构紧凑，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]
在附图中：
[0014]
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型限位连接槽的立体结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型飞屑限位块、u型吸音板以及隔音棉的立体结构示意图。
[0017]
图中：1、工作台面；2、限位连接槽；3、限位支撑板；4、限位螺栓；5、飞屑限位块；6、限位凹槽；7、u型吸音板；8、隔音棉；9、提拉把手。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1-3所示，一种抗压强的镁合金料件锯切加工用噪音消除机构，包括工作台面1，工作台面1两侧以及前后两端均贯穿开凿有限位连接槽2，工作台面1位于每个限位连接槽2的上方分别放置有限位支撑板3，每个限位支撑板3远离工作台面1一端的两侧均插设有限位螺栓4，两侧以及前后两端限位支撑板3相互靠近的一侧侧壁分别与飞屑限位块5一侧侧壁的底端固定连接，每个飞屑限位块5顶部均开凿有限位凹槽6，每个飞屑限位块5均位于限位凹槽6内插设有u型吸音板7，每个u型吸音板7内部均插设有隔音棉8，每个u型吸音板7顶部均固定连接有提拉把手9。
[0021]
每个u型吸音板7顶部至底部之间的距离分别等于限位凹槽6内壁顶端至底端之间的距离，且每个u型吸音板7的外径尺寸等于限位凹槽6的内径尺寸，方便更好的降噪。
[0022]
每个隔音棉8的外径尺寸分别等于u型吸音板7的内径尺寸，且每个隔音棉8的外壁与u型吸音板7的内壁固定连接，使其之间连接更加紧凑。
[0023]
每个限位螺栓4底部外壁两端之间的距离等于限位连接槽2内壁两端之间的距离，且每个限位连接槽2分别通过两端的限位螺栓4与工作台面1可拆卸连接，方便拆装。
[0024]
每个u型吸音板7均为聚酯纤维材质制成，每个隔音棉8均为玻璃纤维材质制成，吸音降噪效果较好。
[0025]
每个飞屑限位块5均为铁制成，避免飞屑对u型吸音板7带来的冲击伤害。
[0026]
具体的，在安装本实用新型时，将每个限位支撑板3分别放置在限位连接槽2上，通过限位支撑板3两端的限位螺栓4穿出位置相匹配的限位连接槽2，将每个限位螺栓4上的螺母由工作台面1底部的限位连接槽2处与穿出的限位螺栓4进行连接，使每个限位支撑板3被
限位在当前位置，握住每个提拉把手9，将u型吸音板7依次插入每个飞屑限位块5的限位凹槽6内；当锯切设备对镁合金料件加工时，产生的飞屑飞出，触碰到四边的飞屑限位块5，可以将大部的飞屑阻挡在四边的飞屑限位块5之间，当加工过程中的噪音穿过每个飞屑限位块5的内部时，通过设有的u型吸音板7以及u型吸音板7内部固定的隔音棉8，进行吸音降噪。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。