等离子火焰切割机的上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材切割设备的技术领域，尤其是涉及一种等离子火焰切割机的上料装置。


背景技术：

[0002]
数控等离子火焰切割机是一种利用等离子弧对工件进行切割加工的设备，其利用切割头喷出的高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口完成对工件的切割加工。
[0003]
公开号为cn104741807a的中国专利公开了一种三维薄板覆盖件等离子火焰切割机，包括底架、y向导轨、x向导轨、x向驱动装置及y向驱动装置，x向导轨上设置x向驱动装置及底架，底架上固定有切割组件，切割组件包括等离子喷头杆、火焰头、激光头、z向驱动装置、左右旋转驱动装置及前后旋转驱动装置。
[0004]
但是在实际切割钢板时，若钢板边角翘曲，直接进行定尺寸切割便会影响切割精度。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种等离子火焰切割机的上料装置，具有提高钢板切割精度的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种等离子火焰切割机的上料装置，包括设置在底架内的物料格栅和设置在底架一端的基架，所述基架内竖直设有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有基板，所述基板底面转动连接有第一压辊，所述基架内转动连接有位于第一压辊下方的第二压辊，所述第二压辊通过转动件驱动其转动，所述底架相背两侧均设有导轨，两个所述导轨上滑动连接有支撑架，所述支撑架上设有用于驱动支撑架沿导轨移动的纵向驱动件，所述支撑架顶端滑动连接有滑座，所述滑座底面竖直设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆连接有中间板，所述中间板朝向底架的一侧设有电磁铁，所述支撑架上设有用于驱动滑座移动的横向驱动件。
[0007]
通过采用上述技术方案，当待切割钢板出现翘曲时，操作者将钢板端部置于第二压辊上，液压缸驱动压辊下降夹住钢板，转动件驱动第二压辊转动，使得钢板在传输过程中被矫直平整，随后钢板移动至物料格栅上，伺服气缸驱动电磁铁下降与钢板抵触，电磁铁通电通磁，吸住钢板后上升，横向驱动件和纵向驱动件分别控制支撑架和滑座移动，将钢板移动至指定位置，伺服气缸驱动电磁铁下降，将钢板放在物料格栅上，既提高了钢板切割的尺寸精度，又减少了人工所需的工作量，方便快捷。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与第二压辊同轴连接；
[0009]
所述纵向驱动件包括齿条、伺服电机和齿轮，所述齿条设置在导轨上，所述伺服电
机安装在支撑架上，所述齿轮连接在伺服电机的电机轴上并与齿条啮合；所述横向驱动件与纵向驱动件结构相同。
[0010]
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，其转速经减速机传动后带动第二压辊转动；伺服电机启动，驱动齿轮转动，由于齿轮相对固定，从而带动支撑架移动，传动比准确，移动快速，定位方便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座和中间板在相对的一侧分别设有导向筒和导柱，所述导柱的一端插入导向筒内。
[0012]
通过采用上述技术方案，中间板移动时，导柱在中间板的带动下沿导向筒移动，起到了对中间板的导向作用。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板的两端均通过调节螺钉连接有第一轴承座，两个所述第一轴承座内均设有与第一压辊相配的第一轴承。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一轴承座采用可拆卸连接的方式，便于操作者对第一压辊整体更换，装卸方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上开设有若干与调节螺钉相配合的螺孔。
[0016]
通过采用上述技术方案，操作者可通过不同的螺孔位置来调节两个第一轴承座间的距离，从而适应不同长度的第一压辊，适用范围广。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基架在第二压辊的两端均设有第二轴承座，两个所述第二轴承座内均设有第二轴承，两个所述第二轴承内圈均固定有芯轴，两个所述芯轴上均设有支板，两个所述支板均通过螺钉与第二压辊连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与其中一个线轴连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，当第二压辊磨损时，操作者只需拧下螺钉便可将第二压辊拆下，且第二压辊与减速机分离，单独装卸，灵活性高。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括蓄水箱，所述物料格栅支撑在蓄水箱上。
[0020]
通过采用上述技术方案，钢板切割时熔渣落在蓄水箱中被清水冷却，既起到了对熔渣集中收集的作用，又减小了熔渣高温对周围物体造成损坏的可能。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蓄水箱上设有两个相互平行的侧板，两个所述侧板在相对的一侧均设有轨道，所述物料格栅底面转动连接有两排分别沿两个轨道滚动的导轮，所述侧板通过螺钉与物料格栅连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，当物料格栅上积聚的熔渣过多时，操作者拧下螺钉，滑动物料格栅与蓄水箱分离并更换新的物料格栅，方便了对熔渣的清理，同时也减小熔渣高于物料格栅而使得钢板放置时出现高低不平的情况，提高了钢板切割精度。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过第一压辊和第二压辊对钢板进行矫直，使得钢板表面平整，提高了钢板切割的精度；利用伺服气缸、横向驱动件和纵向驱动件配合电磁铁对钢板移动上料，方便快速；
[0025]
2.第一压辊和第二压辊均可拆卸更换，安装方便；滑动式物料格栅方便了操作者对熔渣的清理。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图。
[0027]
图2是图1中a处放大图。
[0028]
图3是本实施例用于体现转动件的结构示意图。
[0029]
图4是本实施例用于体现蓄水箱和物料格栅的结构示意图。
[0030]
图5是图4中b处放大图。
[0031]
图6是本实施例用于体现齿轮和齿条的结构示意图。
[0032]
图中，1、底架；11、物料格栅；111、导轮；12、蓄水箱；13、侧板；131、轨道；2、基架；21、液压缸；22、基板；221、第一压辊；23、第二压辊；24、导轨；25、支撑架；26、滑座；27、伺服气缸；271、中间板；28、电磁铁；3、转动件；31、驱动电机；32、减速机；4、纵向驱动件；41、齿条；42、伺服电机；43、齿轮；5、横向驱动件；6、导向筒；61、导柱；62、调节螺钉；621、第一轴承座；6211、第一轴承；63、螺孔；64、第二轴承座；65、第二轴承；66、芯轴；661、支板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种等离子火焰切割机的上料装置，包括蓄水箱12、物料格栅11、基架2、第一压辊221和第二压辊23，蓄水箱12位于底架1内侧，物料格栅11支撑在蓄水箱12上并定于火焰头，基架2内设有液压缸21，液压缸21的活塞杆竖直朝下并连接有基板22，基板22沿长度方向的两端均通过调节螺钉62连接有第一轴承座621，基板22上设有若干沿其长度方向等距分布的螺孔63，以供调节螺钉62螺接，两个第一轴承座621内均设有第一轴承6211，第一压辊221的两端分别与两个第一轴承6211的内圈固定。
[0035]
如图2和图3所示，基架2内设有两个间隔分布的第二轴承座64，两个第二轴承座64内均设有第二轴承65，两个第二轴承65内圈均固定有芯轴66，两个芯轴66在相对的一端均设有支板661，第二压辊23位于两个支板661之间，且支板661通过螺钉与第二压辊23固定，第二压辊23与芯轴66同轴分布，第二压辊23位于第一压辊221正下方且其圆周顶点与物料格栅11上表面齐平，基架2内设有用于驱动第二压辊23转动的转动件3。
[0036]
如图3所示，转动件3包括驱动电机31和减速机32，驱动电机31的电机轴与减速机32的输入轴连接，减速机32的输出轴通过联轴器与其中一个芯轴66同轴连接。
[0037]
如图4所示，底架1相背的两侧均设有沿其长度方向延伸的导轨24，两个导轨24上滑动连接有支撑架25，支撑架25呈匚字形且开口朝向物料格栅11，支撑架25上设有用于驱动其沿导轨24长度方向移动的纵向驱动件4，支撑架25顶端设有滑座26以及驱动滑座26沿支撑架25长度方向移动的横向驱动件5；滑座26底面设有伺服气缸27，伺服气缸27的活塞杆竖直朝向且连接有中间板271，中间板271朝向朝向物料格栅11的一侧设有电磁铁28，同时滑座26底面垂直设有导向筒6，导向筒6内插接有导柱61，导柱61远离导向筒6的一端与中间板271连接，起到了对中间板271的导向作用。
[0038]
如图6所示，纵向驱动件4包括齿条41、伺服电机42和齿轮43，齿条41铺设在导轨24上，伺服电机42固定安装在支撑架25靠近导轨24的一端，齿轮43设置在伺服电机42的电机轴上并与齿条41相啮合，伺服电机42启动，驱动齿轮43转动，由于齿条41相对固定，使得支撑架25移动；横向驱动件5与纵向驱动件4结构相同，即横向驱动件5的齿条41设置在支撑架
25内顶壁上，伺服电机42固定在滑座26侧壁上。
[0039]
如图4和图6所示，当支撑架25处于初始位置时，其位于物料格栅11靠近基架2的一端，电磁铁28位于物料格栅11上方；加工时，若钢板边角翘曲，操作者将钢板的一端放在第二压辊23上，液压缸21启动，驱动基板22下降，使得第一压辊221将钢板压紧在第二压辊23上，驱动电机31启动，驱动第二压辊23转动，钢板在第二压辊23和第一压辊221的夹紧下向前传输至物料格栅11上，在此过程中，钢板被挤压、平整。
[0040]
伺服气缸27启动，驱动中间板271下降，待电磁铁28与钢板抵触后，电磁铁28通电得磁吸住钢板，伺服气缸27驱动中间板271上升，带动钢板与物料格栅11分离，纵向驱动件4和横向驱动件5动作，使得支撑架25和滑座26移动，将钢板移动至指定位置，伺服气缸27驱动中间板271下降，将钢板置于物料格栅11上，电磁铁28断电消磁，之后支撑架25复位，火焰头开始切割作业，钢板在切割过程中产生的熔渣下落至蓄水箱12内，被蓄水箱12中的水所冷却、收集。实现了对钢板的矫直、上料，既提高了钢板切割的尺寸精度，又减少了传统人工上料所需的工作量，增加了钢板加工速度。
[0041]
如图4和图5所示，蓄水箱12上设有两个相互平行的侧板13，两个侧边在相对的一侧均设有沿其长度方向延伸的轨道131，物料格栅11位于两个侧板13之间，且物料格栅11底面转动连接有两排导轮111，两排导轮111分别沿两个轨道131滚动，侧板13上端面与物料格栅11上表面齐平且两者通过螺钉连接，限制住物料格栅11的移动。钢板切割时产生的熔渣部分会落在物料格栅11上，冷却后便与物料格栅11粘附在一起，当物料格栅11上的熔渣积聚过多时便会凸出于物料格栅11上表面，影响钢板的安放，此时操作者拧下螺钉，滑动物料格栅11与蓄水箱12分离并更换，方便灵活。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。