一种双面式龙头夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹具领域，更具体的说，涉及一种双面式龙头夹具。


背景技术：

[0002]
传统的龙头的加工过程中，需要采用夹具夹紧龙头以便于加工，每个龙头夹具只能对单个龙头进行夹紧加工，工作效率低下。申请号为“201710008105.5”提出了一种在夹具上设置有多个腔体以同时夹紧多个水龙头实现同步加工的装夹装置。龙头的加工过程中，首先需要对龙头的两端的孔进行加工，再对龙头外壁的提拉孔与侧孔进行加工。但是上述的龙头夹具只适用于夹紧龙头对龙头的两端的孔进行加工，或夹紧龙头对龙头外壁的提拉孔与侧孔进行加工，工作效率相对低下。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种既可以夹紧龙头对龙头的两端的孔进行加工，也可以夹紧龙头对龙头外壁的提拉孔与侧孔进行加工的双面式龙头夹具。
[0004]
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0005]
一种双面式龙头夹具，包括底座，所述底座的正面设置有若干个第一夹持机构，所述第一夹持机构用于夹持龙头进行加工得到一次加工件；所述底座背面设置有若干个第二夹持机构，所述第二夹持机构用于夹持一次加工件进行加工；所述第一夹持机构包括位于底座正面的夹紧组件和若干个沿龙头的进水管长度方向排布的第一凸台，所述第一凸台上设置有用于承托龙头的进水管的第一容置槽，且所述底座上设置有用于插入龙头的出水管的插孔，所述位于底座正面的夹紧组件可配合所述第一容置槽夹紧位于第一容置槽内的龙头；所述第二夹持机构包括位于底座背面的夹紧组件和第二凸台，所述第二凸台上设置有用于承托龙头的进水管和出水管的第二容置槽，所述位于底座背面的夹紧组件可配合所述第二容置槽夹紧位于第二容置槽内的龙头。
[0006]
第一夹持机构与第二夹持机构的数量为若干个，每个夹持机构都能夹持一个龙头进行加工，提高了生产效率。且底座的正反面均设置有夹持机构，可以同时进行加工，进一步提高了生产效率。同时，第一夹持机构用于夹持龙头进行加工得到一次加工件，第二夹持机构用于夹持一次加工件进行加工，该夹具可以同时进行两种工序，缩短加工工艺，提高生产效率，还可以节省工装成本。
[0007]
在进一步的方案中，所述第一容置槽为v形槽。龙头可自动落至v形槽的中心，实现定位。
[0008]
在进一步的方案中，所述第二容置槽为弧形槽，通过弧形槽内的圆弧面避免多次装夹对研磨面碰伤的风险。
[0009]
在进一步的方案中，所述夹紧组件均包括螺杆和紧固块，所述底座的正面与背面均设置有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述紧固块与所述螺纹孔螺纹连接；所述螺杆相对于所述
螺纹孔转动时，带动紧固块压迫所述第一容置槽内的龙头与第一容置槽夹紧，或带动紧固块压迫所述第二容置槽内的龙头与第二容置槽夹紧。
[0010]
在进一步的方案中，所述螺杆与紧固块之间夹有垫圈，所述垫圈上设有沿径向延伸的凸起，用户可通过垫圈上的凸起拿取垫圈，更加方便。
[0011]
在进一步的方案中，所述紧固块的底部设置有可与龙头外壁贴合的卡槽。
[0012]
在进一步的方案中，所述卡槽为弧形槽，且所述位于底座正面的夹紧组件内的卡槽的槽壁上设有用于容置飞边的凹槽。
[0013]
在进一步的方案中，所述卡槽的数量为多个，且每个卡槽均与一个第一容置槽或第二容置槽相对应。每个紧固块可以同时夹紧多个龙头，提高了工作效率。
[0014]
有益效果
[0015]
1、第一夹持机构与第二夹持机构的数量为若干个，每个夹持机构都能夹持一个龙头进行加工，提高了生产效率。
[0016]
2、底座的正反面均设置有夹持机构，进一步提高了生产效率。
[0017]
3、同时，第一夹持机构用于夹持龙头进行加工得到一次加工件，第二夹持机构用于夹持一次加工件进行加工，该夹具可以同时进行两种工序，缩短加工工艺，提高生产效率，还可以节省工装成本。
附图说明
[0018]
图1为双面式龙头夹具的结构示意图及局部放大图；
[0019]
图2为双面式龙头夹具的另一视角下的结构示意图及局部放大图；
[0020]
图3为双面式龙头夹具的侧视图；
[0021]
图4为双面式龙头夹具的俯视图；
[0022]
图5为双面式龙头夹具的仰视图；
[0023]
图6为位于底座正面的夹紧组件的紧固块的正视图；
[0024]
图7为位于底座背面的夹紧组件的紧固块的侧视图；
[0025]
图8为位于底座背面的夹紧组件的紧固块的立体结构示意图。
[0026]
示意图中的标号说明：
[0027]
1-底座，2-第一夹持机构，21-位于底座正面的夹紧组件，211-螺杆，212-垫圈，2121-凸起，213-紧固块，2131-卡槽，2132-凹槽，214-螺纹孔，22-第一凸台，221-第一容置槽，23-插孔，3-第二夹持机构，31-位于底座背面的夹紧组件，32-第二凸台，321-第二容置槽，4-龙头，41-进水管，42-出水管。
具体实施方式
[0028]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
[0030]
请参阅图1-8，本实施例提出了一种双面式龙头夹具，包括底座1，底座1的正面设置有若干个第一夹持机构2，底座1背面设置有若干个第二夹持机构3。其中，第一夹持机构2用于夹持龙头4进行加工得到一次加工件，第二夹持机构3用于夹持一次加工件进行加工。
[0031]
具体的，第一夹持机构2包括位于底座1正面的夹紧组件和若干个沿龙头4的进水管41长度方向排布的第一凸台22，所述第一凸台22上设置有用于承托龙头4的进水管41的第一容置槽221，位于底座1正面的夹紧组件可配合第一容置槽221夹紧位于第一容置槽221内的龙头4。在本方案中，夹紧组件均包括螺杆211和紧固块213。底座1的正面设置有螺纹孔214，螺杆211贯穿紧固块213与螺纹孔214螺纹连接。
[0032]
当螺杆211相对于螺纹孔214转动时，螺杆211带动紧固块213压迫第一容置槽221内的龙头4与第一容置槽221夹紧，实现纵向定位。且作为一种较优的实施方式，如图1和图3所示，第一容置槽221为v形槽。通过v形槽，当龙头4放入第一容置槽221内时，进水管41会沿着v形槽的槽壁自动落至槽的中心，实现定位。且因为龙头4的进水管41位于第一容置槽221内，实现了相对于第一容置槽221宽度方向的横向定位。底座1上设置有用于插入龙头4的出水管42的插孔23，在进水管41位于第一容置槽221内时，出水管42插入插孔23内，配合紧固块213、第一容置槽221实现了6点定位，使得龙头4与底座1保持相对固定。当龙头4通过第一夹持机构2固定稳固后，即可对进水管41两端头的通孔进行加工。
[0033]
第二夹持机构3包括位于底座1背面的夹紧组件和第二凸台32，第二凸台32上设置有用于承托龙头4的进水管41和出水管42的第二容置槽321，如图2和图3所示，第二容置槽321为两个垂直设置且相互连通的凹槽，进水管41和出水管42分别置于两个凹槽槽内。且第二容置槽321为弧形槽，通过弧形槽内的圆弧面避免多次装夹对研磨面碰伤的风险。且与上述夹紧组件相同的，位于底座1背面的夹紧组件也包括螺杆211和紧固块213。底座1的背面设置有螺纹孔214，螺杆211贯穿紧固块213与螺纹孔214螺纹连接。当螺杆211相对于螺纹孔214转动时，螺杆211带动紧固块213压迫第二容置槽321内的龙头4与第二容置槽321夹紧，实现定位。即可完成龙头4外壁的提拉孔及外孔的加工。
[0034]
本方案中第一夹持机构2与第二夹持机构3的数量都为三个，每个夹持机构都能夹持一个龙头4进行加工，提高了生产效率。当然的，第一夹持机构2与第二夹持机构3的数量也可以是两个、四个及四个以上。且底座1的正反面均设置有夹持机构，进一步提高了生产效率。同时，第一夹持机构2用于夹持龙头4进行加工得到一次加工件，第二夹持机构3用于夹持一次加工件进行加工，该夹具可以同时进行两种工序，缩短了加工工艺，提高了生产效率，还可以节省工装成本。
[0035]
且作为一种较优的实施方式，在本实施例中，位于底座1正面的夹紧组件与位于底座1背面的夹紧组件中的螺杆211与紧固块213之间均夹有垫圈212，垫圈212上设有沿径向延伸的凸起2121，相较于传统圆形的线圈，本方案中通过在垫圈212上设有沿径向延伸的凸起2121便于用户拿取。
[0036]
同时，位于底座1正面的夹紧组件与位于底座1背面的夹紧组件中的紧固块213的底部设置有可与龙头4外壁贴合的卡槽2131。为了便于和龙头4的外壁贴合，卡槽2131为弧形槽。且所述位于底座1正面的夹紧组件内的卡槽2131的槽壁上设有用于容置飞边的凹槽2132。
[0037]
在本方案中，卡槽2131的数量为两个，且每个卡槽2131均与一个第一容置槽221或第二容置槽321相对应。同时夹紧两个龙头4，提高工作效率。容易理解的，在保证夹紧稳固的情况下，也可以是三个、四个及四个以上。
[0038]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。