一种手动焊接转台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种手动焊接转台。


背景技术：

[0002]
随着焊接技术的发展，与焊接相关的辅助用具也相继出现，在对工件进行焊接操作时，往往会使用焊接转台来对工件进行辅助焊接，提高焊接效率。
[0003]
现有技术中，现有的焊接转台往往只适配于一种工件的焊接辅助，在焊接其他工件时，需要使用另一台焊接转台对其进行辅助焊接，这样则会大大占用了工厂的工作空间，且现有的焊接转台不能根据操作人员的身高调节高度，增加了操作人员的焊接难度，为此我们设计了一种手动焊接转台来解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的焊接转台往往只适配于一种工件的焊接辅助，在焊接其他工件时，需要使用另一台焊接转台对其进行辅助焊接，这样则会大大占用了工厂的工作空间，且现有的焊接转台不能根据操作人员的身高调节高度，增加了操作人员的焊接难度的问题，而提出的一种手动焊接转台，其能够根据焊接不同工件来更换加工台，减少焊接转台的占用空间，且能够调节转台的高度，方便操作人员进行焊接操作。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种手动焊接转台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个第一安装框，两个所述第一安装框内均滑动连接有连接板，两个所述连接板的顶端共同固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有多个第一磁块，两个所述连接板与安装板之间设有转动机构，所述转动机构贯穿安装板并与其滑动连接，所述转动机构的顶端设有第一工作台，其中一个所述第一安装框的内侧壁开设有多个卡槽，所述连接板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述连接板上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与卡紧机构的侧壁固定连接，所述底座的顶部设有压缩机构，所述压缩机构延伸至两个第一安装框内并与其内部相互连通，所述底座的顶部放置有第二工作台，所述第二工作台的底部固定安装有多个第二磁块。
[0007]
优选地，所述转动机构包括转动连接在两个连接板之间的转动杆，所述转动杆上固定安装有第一锥齿轮，所述安装板上贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述连接杆的顶端开设有放置槽，所述第一工作台的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧。
[0008]
优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在安装槽内的梯形卡块，所述梯形卡块延伸至其中一个卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述梯形卡块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有弹簧。
[0009]
优选地，所述拉动机构包括滑动连接在连接板侧壁上的拉杆，所述拉杆的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿连接板延伸至安装槽内并与梯形卡块的侧壁固定连接。
[0010]
优选地，所述压缩机构包括固定安装在底座顶部的第二安装框，所述第二安装框上滑动连接有推杆，所述第二安装框的底部固定安装有与其内部相互连通的连通管，所述连通管延伸至两个第一安装框内并与其内部相互连通。
[0011]
优选地，所述弹簧为弹力弹簧。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过压缩机构、卡紧机构和拉动机构的设立，当需要升高该装置的高度时，操作者用脚踩踏推杆，推杆向下移动，将第二安装框内的空气压入两个第一安装框内，由于第一安装框内压强增大，推动连接板向上滑动，调节至合适高度时，停止踩踏，梯形卡块在弹簧弹力的作用下滑入卡槽内，当需要降低该装置高度时，拉动拉杆，拉杆带动拉绳上的梯形卡块滑入安装槽内，连接板向下滑动，到达合适的高度时，松开拉杆，梯形卡块在弹簧弹力的作用下滑入卡槽内，操作简单，方便调节。
[0014]
2、通过在连接杆的顶端开设放置槽，使第一工作台的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧，当需要更换第二工作台时，只需要将第一工作台取下，将第二工作台的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧即可，操作简单。
[0015]
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够根据焊接不同工件来更换加工台，减少焊接转台的占用空间，且能够调节转台的高度，方便操作人员进行焊接操作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种手动焊接转台的结构示意图；
[0017]
图2为图1中的a处结构放大图。
[0018]
图中：1底座、2第一安装框、3连接板、4拉杆、5安装板、6第一磁块、7转动杆、8第一锥齿轮、9连接杆、10第二锥齿轮、11第二安装框、12推杆、13第一工作台、14第二工作台、15第二磁块、16卡槽、17安装槽、18梯形卡块、19弹簧、20连通管、21拉绳。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-2，一种手动焊接转台，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个第一安装框2，两个第一安装框2内均滑动连接有连接板3，两个连接板3的顶端共同固定连接有安装板5，安装板5的顶部固定安装有多个第一磁块6，两个连接板3与安装板5之间设有转动机构，转动机构贯穿安装板5并与其滑动连接，转动机构包括转动连接在两个连接板3之间的转动杆7，转动杆7上固定安装有第一锥齿轮8，安装板5上贯穿转动连接有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有第二锥齿轮10，第一锥齿轮8与第二锥齿轮10相啮合，连接杆9的顶端开设有放置槽，第一工作台13的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧，通过在连接杆9的顶端开设放置槽，使第一工作台13的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧，当需要更换第二工作台14时，只需要将第一工作台13取下，将第二工作台14的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵紧即可，操作简单；
[0021]
转动机构的顶端设有第一工作台13，其中一个第一安装框2的内侧壁开设有多个
卡槽16，连接板3的侧壁开设有安装槽17，安装槽17内设有卡紧机构，卡紧机构延伸至卡槽16内并与其内侧壁相抵紧，卡紧机构包括滑动连接在安装槽17内的梯形卡块18，梯形卡块18延伸至其中一个卡槽16内并与其内侧壁相抵紧，梯形卡块18的侧壁与安装槽17的内侧壁之间固定连接有弹簧19，弹簧19为弹力弹簧；
[0022]
连接板3上设有拉动机构，拉动机构延伸至安装槽17内并与卡紧机构的侧壁固定连接，拉动机构包括滑动连接在连接板3侧壁上的拉杆4，拉杆4的侧壁固定连接有拉绳21，拉绳21贯穿连接板3延伸至安装槽17内并与梯形卡块18的侧壁固定连接；
[0023]
底座1的顶部设有压缩机构，压缩机构延伸至两个第一安装框2内并与其内部相互连通，压缩机构包括固定安装在底座1顶部的第二安装框11，第二安装框11上滑动连接有推杆12，第二安装框11的底部固定安装有与其内部相互连通的连通管20，连通管20延伸至两个第一安装框2内并与其内部相互连通，底座1的顶部放置有第二工作台14，第二工作台14的底部固定安装有多个第二磁块15，通过压缩机构、卡紧机构和拉动机构的设立，当需要升高该装置的高度时，操作者用脚踩踏推杆12，推杆12向下移动，将第二安装框11内的空气压入两个第一安装框2内，由于第一安装框2内压强增大，推动连接板3向上滑动，调节至合适高度时，停止踩踏，梯形卡块18在弹簧19弹力的作用下滑入卡槽16内，当需要降低该装置高度时，拉动拉杆4，拉杆4带动拉绳21上的梯形卡块18滑入安装槽17内，连接板3向下滑动，到达合适的高度时，松开拉杆4，梯形卡块18在弹簧19弹力的作用下滑入卡槽16内，操作简单，方便调节。
[0024]
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]
本实用新型中，当需要进行焊接操作时，首先，操作者调节该装置的高度，当需要升高该装置的高度时，操作者用脚踩踏推杆12，推杆12向下移动，将第二安装框11内的空气压入两个第一安装框2内，由于第一安装框2内压强增大，推动连接板3向上滑动，调节至合适高度时，停止踩踏，梯形卡块18在弹簧19弹力的作用下滑入卡槽16内，当需要降低该装置高度时，拉动拉杆4，拉杆4拉动拉绳21上的梯形卡块18滑入安装槽17内，连接板3向下滑动，到达合适的高度时，松开拉杆4，梯形卡块18在弹簧19弹力的作用下滑入卡槽16内；
[0026]
然后进行焊接操作，将第一待焊接件放置在第一工作台13上，并将第一待焊接件夹紧，对其进行焊接操作，在焊接过程中，转动转动杆7，转动杆7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮10上的连接杆9转动，连接杆9带动第一工作台13上的第一待焊接件转动，方便焊接，当需要对第二待焊接件进行焊接操作时，操作者将第一工作台13取下，将第二工作台14的底端延伸至放置槽内并与其内底部相抵，然后重复上述操作对第二待焊接件进行焊接。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。