制动器中领蹄加工的横撑夹具的制作方法

1.本实用新型属于制动器加工领域，具体涉及制动器中领蹄加工的横撑夹具。


背景技术：

2.领蹄是制动器中的重要零部件，主要起到的作用就是背部安装摩擦片，同时用来进行运动的传导，领蹄的加工方式采用先铸造后机加工的方式。
3.如图1、图2所示，一种制动器的领蹄包括弧形横梁01，所述弧形横梁01的弧形背侧形成弧形安装板02，所述弧形安装板02中形成用于安装摩擦片的铆钉孔07，所述弧形横梁01的弧形内测形成凹槽05，所述弧形横梁01的一侧形成蹄销套03，所述弧形横梁01的另一侧形成装配套04，所述装配套04外壁处形成豁口06。
4.为了使领蹄的加工质量更好，申请人对领蹄的加工进行优化，领蹄在铸造完成后，需要进行夹装，然后对装配套04、蹄销套03进行打孔、镗孔，然后，加工凹槽05，然后加工铆钉孔07。
5.目前，还没有满足装配套04、蹄销套03加工的夹紧夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供制动器中领蹄加工的横撑夹具。
7.本实用新型的技术方案是：制动器中领蹄加工的横撑夹具，包括底板，所述底板中形成弧形槽，所述弧形槽的弧形部对领蹄的弧形安装板进行支撑，所述底板上设置有横向滑动的两个滑块，所述滑块上设置有安装板，所述安装板下端设置有顶轮，所述顶轮位于弧形槽中，所述顶轮相背移动顶紧领蹄的弧形横梁，所述顶轮相向移动松开领蹄的弧形横梁。
8.优选的，所述底板上设置有左固定座、右固定座，所述左固定座、右固定座之间设置有ⅰ号导杆、ⅱ号导杆，所述滑块沿着ⅰ号导杆、ⅱ号导杆滑动。
9.优选的，所述左固定座、右固定座位于弧形槽的两侧，从而保证ⅰ号导杆、ⅱ号导杆能够从弧形槽上方穿过。
10.优选的，所述安装板下端设置有装配臂，所述装配臂呈l型，所述安装板与装配臂之间设置有固定轴，所述固定轴上套有顶轮。
11.优选的，所述顶轮的面宽大于弧形横梁的宽度。
12.优选的，所述左固定座、右固定座的侧壁处设置有气缸，所述气缸的伸缩端与滑块相连。
13.优选的，所述ⅰ号导杆、ⅱ号导杆上均套有弹簧，所述弹簧一端与左固定座/右固定座相接触，弹簧另一端与滑块相接触。
14.优选的，所述滑块上设置有多个相背的l装配板，所述l装配板通过螺栓与滑块相固定，所述安装板安装在l装配板围成的槽体中，所述滑块与安装板通过螺栓进行固定。
15.优选的，所述滑块上还设置有限位板，所述限位板顶住安装板的一侧。
16.本实用新型通过弧形槽或者背顶板实现对领蹄的弧形安装板进行支撑，通过横向滑动的两个滑块，滑块上的安装板、顶轮实现对弧形横梁的顶紧和松开，通过装配臂实现顶轮的安装，通过l装配板、限位板实现对安装板的定位和安装，本实用新型通过横撑滑动实现领蹄的夹紧。
附图说明
17.图1 是本实用新型中领蹄的一侧立体图；
18.图2 是本实用新型中领蹄的另一侧立体图；
19.图3 是本实用新型一种结构示意图；
20.图4 是本实用新型中安装板的装配图；
21.图5 是本实用新型另一种结构示意图
22.其中：
23.01 弧形横梁
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02 弧形安装板
24.03 蹄销套
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04 装配套
25.05 凹槽
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06 豁口
26.07 铆钉孔
27.1底板
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弧形槽
28.3滑块
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安装板
29.5顶轮
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l装配板
30.7限位板
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左固定座
31.9右固定座
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10
ꢀⅰ
号导杆
32.11
ꢀⅱ
号导杆
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12 弹簧
33.13 气缸
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14 装配臂
34.15 背顶板。
具体实施方式
35.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
36.如图1~5所示，制动器中领蹄加工的横撑夹具，包括底板1，所述底板1中形成弧形槽2，所述弧形槽2的弧形部对领蹄的弧形安装板02进行支撑，所述底板1上设置有横向滑动的两个滑块3，所述滑块3上设置有安装板4，所述安装板4下端设置有顶轮5，所述顶轮5位于弧形槽2中，所述顶轮5相背移动顶紧领蹄的弧形横梁01，所述顶轮5相向移动松开领蹄的弧形横梁01。
37.所述底板1上设置有左固定座8、右固定座9，所述左固定座8、右固定座9之间设置有ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11，所述滑块3沿着ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11滑动。
38.所述左固定座8、右固定座9位于弧形槽2的两侧，从而保证ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11能够从弧形槽2上方穿过。
39.所述安装板4下端设置有装配臂14，所述装配臂14呈l型，所述安装板4与装配臂14之间设置有固定轴，所述固定轴上套有顶轮5。
40.所述顶轮5的面宽大于弧形横梁01的宽度。
41.所述左固定座8、右固定座9的侧壁处设置有气缸13，所述气缸13的伸缩端与滑块3相连。
42.所述ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11上均套有弹簧12，所述弹簧12一端与左固定座8/右固定座9相接触，弹簧12另一端与滑块3相接触。
43.所述滑块3上设置有多个相背的l装配板6，所述l装配板6通过螺栓与滑块3相固定，所述安装板4安装在l装配板6围成的槽体中，所述滑块3与安装板4通过螺栓进行固定。
44.所述滑块3上还设置有限位板7，所述限位板7顶住安装板4的一侧。
45.又一实施例
46.制动器中领蹄加工的横撑夹具，包括底板1，所述底板1中形成弧形槽2，所述弧形槽2的弧形部对领蹄的弧形安装板02进行支撑，所述底板1上设置有横向滑动的两个滑块3，所述滑块3上设置有安装板4，所述安装板4下端设置有顶轮5，所述顶轮5位于弧形槽2中，所述顶轮5相背移动顶紧领蹄的弧形横梁01，所述顶轮5相向移动松开领蹄的弧形横梁01。
47.所述底板1上设置有左固定座8、右固定座9，所述左固定座8、右固定座9之间设置有ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11，所述滑块3沿着ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11滑动。
48.所述左固定座8、右固定座9位于弧形槽2的两侧，从而保证ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11能够从弧形槽2上方穿过。
49.所述安装板4下端设置有装配臂14，所述装配臂14呈l型，所述安装板4与装配臂14之间设置有固定轴，所述固定轴上套有顶轮5。
50.所述顶轮5的面宽大于弧形横梁01的宽度。
51.所述左固定座8、右固定座9的侧壁处设置有气缸13，所述气缸13的伸缩端与滑块3相连。
52.所述ⅰ号导杆10、ⅱ号导杆11上均套有弹簧12，所述弹簧12一端与左固定座8/右固定座9相接触，弹簧12另一端与滑块3相接触。
53.所述滑块3上设置有多个相背的l装配板6，所述l装配板6通过螺栓与滑块3相固定，所述安装板4安装在l装配板6围成的槽体中，所述滑块3与安装板4通过螺栓进行固定。
54.所述滑块3上还设置有限位板7，所述限位板7顶住安装板4的一侧。
55.所述弧形槽2中设置有背顶板15，所述背顶板15包括竖向弧形部和横向安装部，所述竖向弧形部贴合在弧形槽2中，所述竖向弧形部对弧形安装板02进行支撑，所述横向安装部通过螺栓与底板1相连。
56.所述底板1的厚度大于弧形安装板02的宽度，相应的，背顶板15中竖向弧形部的高度大于弧形安装板02的宽度。
57.所述装配臂14与安装板4之间通过螺栓进行固定。
58.所述限位板7为l型，限位板7通过螺栓固定在底板1上。
59.本实用新型的工作过程如下：
60.初始状态下，两个滑块3位于靠近弧形槽2中线处，手动将领蹄放入到弧形槽2中，使弧形安装板02与弧形槽2/背顶板15相接触，然后启动气缸13，使两个滑块3相背移动，在移动过程中顶轮5压紧弧形横梁01，从而夹紧整个领蹄，然后通过竖向打孔机进行打孔作业。
61.本实用新型通过弧形槽或者背顶板实现对领蹄的弧形安装板进行支撑，通过横向
滑动的两个滑块，滑块上的安装板、顶轮实现对弧形横梁的顶紧和松开，通过装配臂实现顶轮的安装，通过l装配板、限位板实现对安装板的定位和安装，本实用新型通过横撑滑动实现领蹄的夹紧。