一种板材轧制机中的轧辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材轧制机领域，尤其涉及一种板材轧制机中的轧辊。


背景技术：

[0002]
板材轧制机是以实现金属在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用下而发生塑性变形的机器设备，而轧辊是以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件。一般轧制机是通过电机减速装置及动力传动装置带动2根轧辊反向转动，由超高压油泵液压缸使两轧辊之间产生巨大而恒定的碾压力将板材压至所需尺寸。但是一般轧制机轧辊容易变形，板材在碾压后容易发生延展及厚度不均匀的现象，轧辊变形后更换成本比较大。
[0003]
本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的板材用轧制机上的轧制辊一旦损坏需要整体拆卸进行更换，成本较高，不便于更换。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材轧制机中的轧辊。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种板材轧制机中的轧辊，包括连接轴，所述连接轴的一端固定连接有安装盘，所述安装盘远离连接轴的一侧滑动连接有主轴，所述主轴伸入安装盘的一端铰接有对称分布的连接杆，所述连接杆远离主轴的一端铰接有竖直设置的活动杆，且活动杆与安装盘滑动连接，两组所述活动杆相互远离的一侧均抵接有与安装盘转动连接的转杆，所述转杆远离活动杆的一端顶部焊接有卡块，所述主轴外壁套接有轧制辊，且轧制辊远离安装盘的一侧抵接有活动盘，所述活动盘内滑动连接有与主轴焊接的固定轴。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述轧制辊靠近安装盘的一端内壁开设有对称分布的定位槽，所述定位槽内滑动连接有与安装盘焊接的定位块，且定位块与主轴滑动连接，所述主轴伸入安装盘的一端固定连接有与安装盘内壁固定连接的第一弹簧，且第一弹簧位于两组连接杆之间。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装盘两侧开设有对称分布的球形滑槽，所述球形滑槽内壁焊接有转轴，且转轴与转杆转动连接，两组所述转杆相互靠近的一侧设有对称分布的限位杆，所述限位杆和活动杆之间设有与球形滑槽内壁滑动连接的支杆，且支杆与转杆焊接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆靠近支杆的一侧焊接有弧形的固定座，所述固定座远离限位杆的一端内壁滑动连接有与支杆铰接的弧形杆，所述弧形杆伸入固定座的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与固定座内壁固定连接。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：所述轧制辊靠近安装盘的一端开设有对称分布的卡槽，且卡槽与卡块相适配。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：所述轧制辊靠近活动盘的一端内滑动连接有与
固定轴外壁固定套接的固定环，所述固定轴伸出活动盘的一端外壁螺纹连接有与活动盘抵接的安装螺母。
[0012]
本实用新型具有如下有益效果：
[0013]
1、本实用新型中安装时，推动轧制辊使得轧制辊套于主轴外壁，推动活动盘使得活动盘套于固定轴外壁，转动安装螺母使得安装螺母与活动盘抵接，安装螺母转动并移动使得活动盘移动并推动轧制辊移动，转动轧制辊使得轧制辊上的定位槽与定位块对齐，继续转动安装螺母，轧制辊移动并推动主轴进入安装盘内，主轴移动带动连接杆转动，连接杆转动使得活动杆移动并推动转杆转动，当轧制辊与安装盘抵接时，转杆转动带动卡块进入卡槽内，即实现对轧制辊的安装，便于安装，同时保证轧制辊安装后外壁平整，避免存在凸出不利于板材轧制。
[0014]
2、本实用新型中反向转动安装螺母使得安装螺母与固定轴脱离，同时取出活动盘，此时，轻微转动转杆使得卡块与卡槽脱离，卡块与卡槽脱离后第二弹簧复位，第二弹簧使得带动弧形杆复位进入固定座内，弧形杆转动带动支杆转动进而带动转杆转动进行复位，同时第一弹簧复位，第一弹簧带动连接杆转动并推动主轴伸出安装盘，当主轴复位时，轧制辊上的定位槽与定位块脱离，此时，即可拆下轧制辊并更换，便于拆卸，便于更换。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种板材轧制机中的轧辊的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
[0018]
图例说明：
[0019]
1-连接轴，2-安装盘，3-主轴，4-轧制辊，5-定位块，6-定位槽，7-连接杆，8-活动杆，9-活动盘，10-固定轴，11-安装螺母，12-球形滑槽，13
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转杆，14-卡块，15-卡槽，16-支杆，17-限位杆，18-固定环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
参照图1-3，本实用新型提供的一种板材轧制机中的轧辊，包括连接轴1，连接轴1的一端固定连接有安装盘2，安装盘2远离连接轴1的一侧滑动连接有主轴3，主轴3伸入安装盘2的一端铰接有对称分布的连接杆7，连接杆7 远离主轴3的一端铰接有竖直设置的活动杆8，且活动杆8与安装盘2滑动连接，两组活动杆8相互远离的一侧均抵接有与安装盘2转动连接的转杆13，转杆13远离活动杆8的一端顶部焊接有卡块14，主轴3外壁套接有轧制辊4，且轧制辊4远离安装盘2的一侧抵接有活动盘9，活动盘9内滑动连接有与主轴3焊接的固定轴10，便于固定轧制辊4，便于安装和拆卸；
[0023]
参照图1，本申请中，轧制辊4靠近安装盘2的一端内壁开设有对称分布的定位槽6，定位槽6内滑动连接有与安装盘2焊接的定位块5，且定位块5 与主轴3滑动连接，主轴3伸入安装盘2的一端固定连接有与安装盘2内壁固定连接的第一弹簧，且第一弹簧位于两组连接杆7之间，定位槽6和定位块5配合便于轧制辊4的安装定位，且避免主轴3转动时无法带动轧制辊4 转动；
[0024]
参照图1和图2，本申请中，安装盘2两侧开设有对称分布的球形滑槽 12，球形滑槽12内壁焊接有转轴，且转轴与转杆13转动连接，两组转杆13 相互靠近的一侧设有对称分布的限位杆17，限位杆17和活动杆8之间设有与球形滑槽12内壁滑动连接的支杆16，且支杆16与转杆13焊接，限位杆 17靠近支杆16的一侧焊接有弧形的固定座，固定座远离限位杆17的一端内壁滑动连接有与支杆16铰接的弧形杆，弧形杆伸入固定座的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与固定座内壁固定连接，支杆16、限位杆17、固定座、弧形杆和第二弹簧便于转杆13转动后能够复位，便于后续拆卸；
[0025]
参照图1和图2，本申请中，轧制辊4靠近安装盘2的一端开设有对称分布的卡槽15，且卡槽15与卡块14相适配，便于卡块14进入并对轧制辊4进行固定；
[0026]
参照图1和图3，本申请中，轧制辊4靠近活动盘9的一端内滑动连接有与固定轴10外壁固定套接的固定环18，固定轴10伸出活动盘9的一端外壁螺纹连接有与活动盘9抵接的安装螺母11，便于推动轧制辊4进而使得轧制辊4与安装盘2外壁抵接，同时卡块14进入卡槽15内。
[0027]
工作原理：
[0028]
本申请中，安装时，推动轧制辊4使得轧制辊4套于主轴3外壁，推动活动盘9使得活动盘9套于固定轴10外壁，转动安装螺母11使得安装螺母11与活动盘9抵接，安装螺母11转动并移动使得活动盘9移动并推动轧制辊 4移动，转动轧制辊4使得轧制辊4上的定位槽6与定位块5对齐，继续转动安装螺母11，轧制辊4移动并推动主轴3进入安装盘2内，主轴3移动带动连接杆7转动，连接杆7转动使得活动杆8移动并推动转杆13转动，当轧制辊4与安装盘2抵接时，转杆13转动带动卡块14进入卡槽15内，即实现对轧制辊4的安装，便于安装，同时保证轧制辊4安装后外壁平整，避免存在凸出不利于板材轧制；
[0029]
本申请中，更换时，反向转动安装螺母11使得安装螺母11与固定轴10 脱离，同时取出活动盘9，此时，轻微转动转杆13使得卡块14与卡槽15脱离，卡块14与卡槽15脱离后第二弹簧复位，第二弹簧使得带动弧形杆复位进入固定座内，弧形杆转动带动支杆16转动进而带动转杆13转动进行复位，同时第一弹簧复位，第一弹簧带动连接杆7转动并推动主轴3伸出安装盘2，当主轴3复位时，轧制辊4上的定位槽6与定位块5脱离，此时，即可拆下轧制辊4并更换，便于拆卸，便于更换。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。